JPWO2018181138A1 - 中綿 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)アクリロニトリル含有率が異なる二種類のアクリロニトリル系重合体からなるサイドバイサイド型構造の中心部と、架橋構造、及びNa塩型又はK塩型のカルボキシル基を有する表層部とからなるサイドバイサイド型複合繊維(A)と、中空ポリエステル繊維(B)とを絡めて混合し、つぶ綿状にしたものを用いたことを特徴とする中綿。
(2)含有されるサイドバイサイド型複合繊維(A)と中空ポリエステル繊維(B)の重量比が10:90〜60:40であることを特徴とする(1)に記載の中綿。
(3)サイドバイサイド型複合繊維(A)の全カルボキシル基量が3.5〜10mmol/gであることを特徴とする(1)又は(2)に記載の中綿。
(4)サイドバイサイド型複合繊維(A)のNa塩型又はK塩型のカルボキシル基量が3.0〜10mmol/gであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の中綿。
(5)サイドバイサイド型複合繊維(A)の単繊維繊度が1〜15dtexであり、繊維長が10〜50mmであることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の中綿。
(6)中空ポリエステル繊維(B)の単繊維繊度が0.5〜10dtexであり、繊維長が5〜70mmであることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の中綿。
(i)全カルボキシル基量
繊維試料約1gを、50mlの1mol/l塩酸水溶液に30分間浸漬する。次いで、繊維試料を、浴比1:500で水に浸漬する。15分後、浴pHが4以上であることを確認したら、乾燥させる(浴pHが4未満の場合は、再度水洗する)。次に、十分乾燥させた繊維試料約0.2gを精秤し(W1[g])、100mlの水を加え、さらに、15mlの0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液、0.4gの塩化ナトリウムおよびフェノールフタレインを添加して撹拌する。15分後、濾過によって試料繊維と濾液に分離し、引き続き試料繊維を、フェノールフタレインの呈色がなくなるまで水洗する。このときの水洗水と濾液をあわせたものを、フェノールフタレインの呈色がなくなるまで0.1mol/l塩酸水溶液で滴定し、塩酸水溶液消費量(V1[ml])を求める。得られた測定値から、次式によって全カルボキシル基量を算出する。
全カルボキシル基量[mmol/g]=(0.1×15−0.1×V1)/W1
(ii)塩型カルボキシル基量
上記の全カルボキシル基量の測定方法において、最初の1mol/l塩酸水溶液への浸漬およびそれに続く水洗を実施しないこと以外は同様にして、H型カルボキシル基量を算出する。かかるH型カルボキシル基量を上記の全カルボキシル基量から差し引くことで、塩型カルボキシル基量を算出する。
繊維試料約2.5gを、熱風乾燥器で105℃、16時間乾燥して重量を測定する(W2[g])。次に、該繊維試料を、温度20℃、65%RHに調節した恒温恒湿器に5分間入れておく。このようにして吸湿した繊維試料の重量を測定する(W3[g])。これらの測定結果から、次式によって20℃×65%RH吸湿率を算出する。
20℃×65%RH吸湿率[%]=(W3−W2)/W2×100
繊維試料50gを軽く開繊してから、カード機で開繊し、積層する。試験片を10cm×10cmの大きさになるように6個切り出し、バットに入れて恒温恒湿機内に24hr以上放置する。恒温恒湿機から取出し、質量が10.0g〜10.5gになるように積み重ね、作られた試験片を正確に秤量する。試験片に10cm×10cmのアクリル板を載せ、おもり500gを30秒間載せ、次にこのおもりを除き、30秒間放置する。この操作を3回繰り返し、おもり500gを除いて30秒間放置した後、四すみの高さを測定して平均値を求め、次式により比容積を算出する。
比容積(cm3/g)=10×10×試料の四すみの高さの測定平均値(mm)/10/試験片の質量(g)
ISO18782:2015に準拠して試料繊維の上昇温度を測定した。
上記(3)サイドバイサイド型複合繊維(A)の比容積と同じ方法で中綿の比容積を算出する。
ISO18782:2015に準拠して中綿試料の上昇温度を測定した。
中綿試料150gを30cm×30cmに縫製した布団側生地に均一に詰めてミニ布団を作成する。次に、直径5cm長さ30cmの木製の棒を準備し、台の上に寝かせておく。中綿試料を詰めたミニ布団を10cmの高さから木製棒の上に落とす。木製棒の接地点からミニ布団接地点までの距離を測定する。接地点間の距離が短ければ肌沿い性が良い。
中綿試料を1000mlメスシリンダーに詰める。次にアクリル樹脂製天板5gを乗せ、容積が1000mlとなっているか確認する。そのときの中綿試料重量を測定する。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率(重量比)が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
上記のサイドバイサイド型複合繊維(A1)の作成においてpH9に調整するために添加される水酸化ナトリウムの代わりに水酸化カリウムを使用した以外は同じ方法でK塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積18%、K塩型カルボキシル基量3.9mmol/g)を得た。
実施例1においてアクリロニトリル系重合体Apの組成をアクリロニトリル92重量%、アクリル酸メチルエステル8重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維を得た(Na塩型カルボキシル基量3.8mmol/g)。
実施例1において架橋導入処理および加水分解処理に使用する水溶液中の水酸化ナトリウムの含有率を1.6重量%から1.8重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維を得た(表層部面積23%、Na塩型カルボキシル基量4.9mmol/g)。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)を48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。紡糸装置に紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度6.6dtexのサイドバイサイド構造を持たない原料繊維を得た。
東洋紡(株)製のシュレープを使用した。この製品の太さは2.0dtexであり、繊維長は20mmであり、中空率は30%である。
ポリエチレンテレフタレートのペレットと平均粒子径0.4μmの炭酸カルシウム粒子3重量%を溶融混練した後、2.0dtexとなるように紡糸、延伸し、繊維長を20mmにカットした中空でないポリエステル繊維(中空率は0%)を作成した。
表1の記載の材料及び使用割合に従って各吸湿発熱性繊維とポリエステル繊維を混合し、ガーネットワイヤーが表面に設けられた複数のローラが設けられたカードで、開繊を十分に行い、空気の乱流の起きやすい円筒状空間の中で複数のフィンが着いて回転する回転体が設けられた部屋の中に、繊維を吹き込み所定時間乱流撹拌後に取り出せるようにした装置で、実施例1〜12及び比較例1〜5の中綿を得た。得られた中綿はいずれも、略球状のつぶ綿であり、一つのつぶ綿の直径は、約30mmであった。
Claims (6)
- アクリロニトリル含有率が異なる二種類のアクリロニトリル系重合体からなるサイドバイサイド型構造の中心部と、架橋構造、及びNa塩型又はK塩型のカルボキシル基を有する表層部とからなるサイドバイサイド型複合繊維(A)と、中空ポリエステル繊維(B)とを絡めて混合し、つぶ綿状にしたものを用いたことを特徴とする中綿。
- 含有されるサイドバイサイド型複合繊維(A)と中空ポリエステル繊維(B)の重量比が10:90〜60:40であることを特徴とする請求項1に記載の中綿。
- サイドバイサイド型複合繊維(A)の全カルボキシル基量が3.5〜10mmol/gであることを特徴とする請求項1又は2に記載の中綿。
- サイドバイサイド型複合繊維(A)のNa塩型又はK塩型のカルボキシル基量が3.0〜10mmol/gであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の中綿。
- サイドバイサイド型複合繊維(A)の単繊維繊度が1〜15dtexであり、繊維長が10〜50mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の中綿。
- 中空ポリエステル繊維(B)の単繊維繊度が0.5〜10dtexであり、繊維長が5〜70mmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の中綿。
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