CN106950776A - 宾主型液晶器件及其制造方法 - Google Patents

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CN106950776A CN201710236850.5A CN201710236850A CN106950776A CN 106950776 A CN106950776 A CN 106950776A CN 201710236850 A CN201710236850 A CN 201710236850A CN 106950776 A CN106950776 A CN 106950776A
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周星耀
王丽花
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Abstract

本发明公开了一种宾主型液晶器件及其制作方法。宾主型液晶器件包括相互平行且重叠设置的两个液晶盒，每个液晶盒均包括两个取向层和设置于两个取向层之间的液晶层，其中，液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料，同一液晶盒的两个取向层的配向方向平行，不同液晶盒的取向层的配向方向之间形成70度至90度的夹角。在外加电场作用下，宾主型液晶器件中液晶分子带动二色性染料分子向各自取向层的配向方向旋转，使得在黑态下两个液晶盒中的二色性染料分子的取向方向夹角在70度至90度之间，与只吸收一个方向的偏振光的单盒宾主液晶器件相比增强了宾主型液晶器件对各偏振方向入射光的吸收能力，提高对比度，提升宾主型液晶器件黑态的遮光效果。

Description

宾主型液晶器件及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶技术领域，更具体地，涉及一种宾主型液晶器件及其制造方法。
背景技术
变色眼镜就是由变色玻璃做成的眼镜，在适当波长光的辐照下改变其颜色，而移去光源时则恢复其原来颜色的玻璃。目前，变色太阳镜分为金属离子氧化还原型、液晶光阀型、宾主液晶型。
如图1所示，对于金属离子氧化还原型的变色眼镜，当镜片受紫外线照射时，银离子Ag+还原为银原子Ag，若干银原子Ag聚集成胶体而使玻璃显色，达到吸光的目的，光照停止后，在热辐射或长波光(红光或红外)照射下，银原子Ag变成银离子Ag+而褪色。
日常生活中，除了紫外线以外，光线通过凸凹不平的路面、水面等地方时会产生不规则的漫反射光，俗称“眩光”。眩光的出现会使人眼不适与疲劳，并影响视物的清晰，偏光镜可以有效滤除眩光。
液晶光阀型偏光镜是目前广泛使用的一种偏光镜，如图2所示，液晶光阀采用一种多层膜结构，由加在两个相互垂直的偏振片之间的玻璃基板、透明电极、分子配向层和液晶层组成，当液晶层两端不加电压时，通过起偏器的光随液晶分子201旋转90度，从而可以通过与起偏器垂直的检偏器，变色镜片呈白态；在外加电压的作用下，液晶分子201的取向发生改变，通过起偏器的光无法通过检偏器，达到阻光的目的，变色镜片呈黑态。
由于通过起偏器的光强只有入射光的50％，所以，液晶光阀型偏光镜的最大透光率不会超过50％，透光率较低。为了解决这一问题，现有技术中出现一种无需使用偏振片的太阳镜——宾主液晶光阀型的变色眼镜。
如图3所示，在液晶中溶解二色性染料即构成一种宾主关系，液晶为主，二色性染料为宾，在外电场作用下，客随主便，染料分子302随着液晶分子301转动。当光的E矢量与染料的光轴平行时，光线基本上被吸收，从而改变液晶层的透过率，所以这类器称为宾主型液晶器件，利用二色性染料对光选择性透过，可以满足变色眼镜的需求。
但是，现有技术中宾主液晶变色镜片只能吸收一个方向的偏振光，也即只能吸收E矢量与染料光轴平行的光，因而其黑态透光率较高，遮光效果不佳。
因此，提供一种宾主型液晶器件及其制造方法，以提升宾主型液晶器件黑态的遮光效果，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种宾主型液晶器件及其制造方法，解决了现有技术中宾主液晶变色镜片黑态透光率较高、遮光效果不佳的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种宾主型液晶器件，包括相互平行且重叠设置的两个液晶盒，每个所述液晶盒均包括两个取向层和设置于所述两个取向层之间的液晶层，其中，所述液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料，同一液晶盒的两个取向层的配向方向平行，不同液晶盒的取向层的配向方向之间形成70度至90度的夹角。
优选的，同一液晶盒的两个取向层的配向方向相反。
进一步的，所述液晶盒还包括设置于每个所述取向层之外的导电层和基板，所述两个液晶盒中的第一个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的长度方向设置，所述两个液晶盒中的第二个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的宽度方向设置。
可选的，两个所述液晶盒共用同一个基板，共用基板的两个表面分别设置所述两个液晶盒中一个液晶盒的导电层。
可选的，两个所述液晶盒独立制作后通过胶层粘合。
可选的，上述的宾主型液晶器件，为墨镜的镜片。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种宾主型液晶器件的制造方法，包括：
制作两个液晶盒；
将所述两个液晶盒相互平行且重叠设置，
其中，制作每个所述液晶盒的步骤均包括：制作具有第一配向方向的第一取向层，制作具有第二配向方向的第二取向层，在所述第一取向层与所述第二取向层之间设置液晶层，其中，所述液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料；
其中，同一液晶盒的所述第一配向方向与所述第二配向方向平行，不同液晶盒的两个第一配向方向之间形成70度至90度的夹角。
优选的，同一液晶盒的所述第一配向方向与所述第二配向方向相反。
可选的，在制作具有第一配向方向的第一取向层之前，制作每个所述液晶盒的步骤还包括：制作第一基板，在所述第一基板上形成第一导电层，其中，制作具有第一配向方向的第一取向层的步骤具体为：在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层；
在制作具有第二配向方向的第二取向层之前，制作每个所述液晶盒的步骤还包括：制作第二基板，在所述第二基板上形成第二导电层，其中，制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层，
其中，同一个液晶盒的第一基板和第二基板、不同液晶盒的第一基板与第二基板均具有相同的长度方向和相同的宽度方向，所述两个液晶盒中的第一个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿所述长度方向设置，所述两个液晶盒中的第二个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿所述宽度方向设置。
可选的，宾主型液晶器件的制造方法，包括：
在制作所述第一个液晶盒时，
在所述第一基板上形成第一导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成所述第一个液晶盒的第一导电层；
在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层，的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第一导电层上涂设第一PI 材料层，并对所述第一个液晶盒的第一PI材料层以长度方向进行摩擦处理，以形成所述第一个液晶盒的第一取向层；
在所述第二基板上形成第二导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二基板的第一表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成所述第一个液晶盒的第二导电层；
在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对所述第一个液晶盒的第二PI材料层以所述长度方向进行摩擦处理，以形成所述第一个液晶盒的第二取向层；
在形成所述第二取向层之后，制作所述第一个液晶盒的步骤还包括：在所述第一个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；将所述第一个液晶盒的第一基板沿所述宽度方向翻转，并使所述第一个液晶盒的第一取向层与所述第一个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成所述第一个液晶盒；对所述第一液晶盒进行薄化处理；
在制作所述两个液晶盒中的第二个液晶盒时，
在所述第一基板上形成第一导电层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成所述第二个液晶盒的第一导电层；
在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第一导电层上涂设第一PI材料层，并对所述第二个液晶盒的第一PI材料层以所述宽度方向进行摩擦处理，以形成所述第二个液晶盒的第一取向层；
在所述第二基板上形成第二导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二基板的第二表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成所述第二个液晶盒的第二导电层；
在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对所述第二个液晶盒的第二PI材料层以所述宽度方向进行摩擦处理，以形成所述第二个液晶盒的第二取向层；
在形成所述第二取向层之后，制作所述第二个液晶盒的步骤还包括：在所述第二个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；将所述第二个液晶盒的第一基板沿所述长度方向翻转，并使所述第二个液晶盒的第一取向层与所述第二个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成所述第二个液晶盒。
可选的，将所述两个液晶盒相互平行且重叠设置的步骤具体为：将所述两个液晶盒独立制作后，相互平行且重叠设置并通过胶层粘合。
与现有技术相比，本发明的宾主型液晶器件及其制造方法，实现了如下的有益效果：
本发明的宾主型液晶器件包括两个液晶盒，并且每个液晶盒的两个取向层的配向方向平行，不同液晶盒的取向层的配向方向之间的形成70度至 90度的夹角，由于两个液晶盒的取向层的配向方向之间的夹角范围为70度至 90度，在外加电场作用下，宾主型液晶器件中液晶分子带动二色性染料分子向各自取向层的配向方向旋转，使得在黑态下两个液晶盒中的二色性染料分子的取向方向夹角在70度至90度之间，从而提高了对各偏振方向的光的分量的吸收效率，与只吸收一个方向的偏振光的单盒宾主液晶器件相比增强了宾主型液晶器件对各偏振方向入射光的吸收能力，提高对比度，提升宾主型液晶器件黑态的遮光效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为现有技术中金属离子氧化还原型的变色眼镜镜片变色示意图；
图2为现有技术中液晶光阀型偏光镜片变色示意图；
图3为现有技术中宾主型液晶器件变色示意图；
图4为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的截面示意图；
图5为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的两个液晶盒的一种配向方向的示意图；
图6为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的两个液晶盒的另一种配向方向的示意图；
图7为本发明实施例提供的宾主型液晶器件变色示意图；
图8为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的第一个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的长度方向设置示意图；
图9为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的第二个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的宽度方向设置示意图；
图10为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法流程示意图；
图11为本发明实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法的一种可选的实施方式的制作流程示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实施例提供一种宾主型液晶器件，适当参考图4至图7，其中，图4 是本发明实施例提供的宾主型液晶器件的截面示意图，图5和图6是本发明实施例提供的宾主型液晶器件的两个液晶盒配向方向示意图，图7是本发明实施例提供的宾主型液晶器件变色示意图。
该实施例提供的宾主型液晶器件包括相互平行且重叠设置的两个液晶盒，分别为第一个液晶盒和第二个液晶盒，优选地，两个液晶盒重叠设置，每个液晶盒均包括两个取向层和设置于两个取向层之间的液晶层，其中，液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料。
如图4所示，第一个液晶盒41包括第一取向层411，第二取向层412 和液晶层413，其中液晶层413包括液晶分子4131和二色性染料分子4132。第二个液晶盒42包括第一取向层421，第二取向层422和液晶层423，其中液晶层423包括液晶分子4231和二色性染料分子4232。
该实施例提供的宾主型液晶器件的同一液晶盒的两个取向层的配向方向平行，具体包括两种情况，在一种情况下，如图5所示，第一个液晶盒的两个取向层具有相同的配向方向，第二个液晶盒的两个取向层具有相同的配向方向，并且不同液晶盒的取向层的配向方向之间形成70度到90度的夹角。具体地，第一个液晶盒41的两个取向层的配向方向均为a，第二个液晶盒42的两个取向层的配向方向均为b，两个液晶盒的取向层的配向方向之间的夹角为θ，θ的取值范围为70度到90度。
在另一种情况下，如图6所示，第一个液晶盒的两个取向层具有相反的配向方向，第二个液晶盒的两个取向层具有相反的配向方向，并且不同液晶盒的取向层的配向方向之间形成70度到90度的夹角。具体地，第一个液晶盒41的两个取向层的配向方向分别为配向方向a1和配向方向a2，第二个液晶盒42的两个取向层的配向方向分别为配向方向为b1和配向方向为b2，两个液晶盒的取向层的配向方向之间的夹角为θ，θ可以为配向方向a1和配向方向b1之间夹角、配向方向a1和配向方向b2之间夹角、配向方向a2和配向方向b1之间夹角或配向方向a2和配向方向b2之间夹角，这种情况下，两个液晶盒的取向层的配向方向之间能够形成四个夹角，其中任意夹角满足70度到90度的范围即可。设置同一液晶盒的两个取向层的配向方向相反，在对液晶盒两侧加电压后有利于液晶分子带动二色性染料分子向配向方向转向。需要说明的是，在发明本实施例中，两个液晶盒的取向层的配向方向a和配向方向b不必为垂直和水平，满足上述相对夹角即可。
图7是本实施例提供的宾主型液晶器件变色示意图。本示意图中同一液晶盒的两个取向层的配向方向相反，并且两个液晶盒共用一个基板。宾主型液晶器件在外加电场作用下，第一个液晶盒中液晶分子4131和第二个液晶盒中的液晶分子4231分别按照各自取向层的配向方向旋转，同时带动第一个液晶盒中的二色性染料分子4132和第二个液晶盒中的二色性染料分子4232一同转动，宾主型液晶器件由白态呈现出黑态，由于两个液晶盒的取向层的配向方向之间的夹角范围为70度至90度，在外加电场作用下，宾主型液晶器件中液晶分子带动二色性染料分子向各自取向层的配向方向旋转，使得在黑态下两个液晶盒中的二色性染料分子的取向方向夹角在70度至90度之间，从而提高了对各偏振方向的光的分量的吸收效率，与只吸收一个方向的偏振光的单盒宾主液晶器件相比增强了宾主型液晶器件对各偏振方向入射光的吸收能力，提高对比度，提升宾主型液晶器件黑态的遮光效果。当两个液晶盒的取向层的配向方向夹角为90度时，宾主型液晶器件对自然光中各偏振方向的分量有最高的吸收效率，遮光效果最好。
进一步的，在一些可选的实施方式中，液晶盒还包括设置于每个取向层之外的导电层和基板，两个液晶盒中的第一个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的长度方向设置，两个液晶盒中的第二个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的宽度方向设置。
具体的，如图8所示，两个液晶盒中的第一个液晶盒包括第一取向层 411，第二取向层412，液晶层413，还包括第一基板414，第一导电层415，第二基板416，第二导电层417，第一个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的长度方向设置，两个取向层的配向方向平行，图中仅示出了配向方向相反的例子。如图9所示，两个液晶盒中的第二个液晶盒包括第一取向层421，第二取向层422，液晶层423，还包括第一基板424，第一导电层425，第二基板426，第二导电层427，第二个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的宽度方向设置，两个取向层的配向方向平行，图中仅示出了配向方向相反的例子。
具体的，在一种可选的实施方式中，两个液晶盒共用同一个基板，如图7所示，共用基板的两个表面分别设置两个液晶盒中一个液晶盒的导电层。两个液晶盒共用一个基板的设置，在制作工艺中减少了胶粘贴合次数简化了工艺步骤，减少了一个基板降低了成本同时减薄了宾主型液晶器件整体厚度。
具体的，在另一种可选的实施方式中，如图4所示，宾主液晶器件的两个液晶盒独立制作后通过胶层粘合。两个液晶盒可以同时独立制作，再经胶层粘合，这样在制作中生产效率更高。
进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明上述实施例所述的宾主型液晶器件为墨镜的镜片。该墨镜镜片使用上述任意一种双盒宾主型液晶器件，使得墨镜在户外使用时，对各偏振方向入射光的吸收能力，提高对比度，提升墨镜镜片的遮光效果。
本发明实施例还提供一种宾主型液晶器件的制造方法。该制造方法用于制作上述宾主型液晶器件。本领域技术人员在理解本发明技术方案时，关于宾主型液晶器件的实施例和关于宾主型液晶器件的制造方法的实施例，可相互参考。
图10是本实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法流程示意图。本实施例所述的制造方法包括如下步骤：
步骤1101、制作两个液晶盒；
其中，制作每个液晶盒的步骤均包括：
步骤11011、制作具有第一配向方向的第一取向层，
步骤11012、制作具有第二配向方向的第二取向层，
步骤11013、在第一取向层与第二取向层之间设置液晶层，其中，液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料；
其中，同一液晶盒的第一配向方向与第二配向方向平行，不同液晶盒的两个第一配向方向之间形成70度至90度的夹角。
步骤1102、将两个液晶盒相互平行且重叠设置。
进一步的，在一些可选的实施方式中，在步骤1101制作每个液晶盒的步骤中，设置同一液晶盒的第一配向方向与第二配向方向相反。
进一步的，在一些可选的实施方式中，在步骤11011在制作具有第一配向方向的第一取向层之前，步骤1101中制作每个液晶盒的步骤还包括：制作第一基板，在第一基板上形成第一导电层，其中，步骤11011具体为：在第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层；在步骤11012制作具有第二配向方向的第二取向层之前，步骤1101中制作每个液晶盒的步骤还包括：制作第二基板，在第二基板上形成第二导电层，其中，步骤11012 具体为：在第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层。其中，同一个液晶盒的第一基板和第二基板、不同液晶盒的第一基板与第二基板均具有相同的长度方向和相同的宽度方向，两个液晶盒中的第一个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿长度方向设置，两个液晶盒中的第二个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿宽度方向设置
具体的，图11是本实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法的一种可选的实施方式的制作流程示意图。本实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法为首先制作第一个液晶盒，然后制作第二个液晶盒，两个液晶盒共用一个基板，在共用基板的两面分别制作两个液晶盒的取向层和导电层，具体制作的步骤为：
制作第一个液晶盒时，包括：
步骤⑴在第一基板上形成第一导电层，具体为：在第一个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成第一个液晶盒的第一导电层，涂设的透明导电材料可以为铟锡氧化物半导体透明导电膜(IT0)；
步骤⑵在第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层，具体为：在第一个液晶盒的第一导电层上涂设第一聚酰亚胺(PI)材料层，并对第一个液晶盒的第一PI材料层以长度方向进行摩擦处理，以形成第一个液晶盒的第一取向层；
步骤⑶在第二基板上形成第二导电层，具体为：在第一个液晶盒的第二基板的第一表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成所述第一个液晶盒的第二导电层；
步骤⑷在第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层，具体为：在第一个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对第一个液晶盒的第二PI材料层以长度方向进行摩擦处理，以形成第一个液晶盒的第二取向层；
步骤⑸在形成第二取向层之后，制作第一个液晶盒的步骤还包括：在第一个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；
步骤⑹将第一个液晶盒的第一基板沿宽度方向翻转，并使第一个液晶盒的第一取向层与所述第一个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成第一个液晶盒；对第一液晶盒进行薄化处理；
在制作两个液晶盒中的第二个液晶盒时，包括：
步骤⑺在第二个液晶盒的第一基板上形成第一导电层，具体为：在第二个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成第二个液晶盒的第一导电层，涂设的透明导电材料可以为铟锡氧化物半导体透明导电膜 (IT0)；
步骤⑻在第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层，具体为：在第二个液晶盒的第一导电层上涂设第一PI材料层，并对第二个液晶盒的第一PI材料层以宽度方向进行摩擦处理，以形成第二个液晶盒的第一取向层；
步骤⑼在第二基板上形成第二导电层，两个液晶盒共用同一个基板，第二个液晶盒的第二基板与第一个液晶盒的第二基板为同一基板，具体为：在第一个液晶盒的第二基板的第二表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成第二个液晶盒的第二导电层；
步骤⑽在第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层，具体为：在第二个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对第二个液晶盒的第二PI材料层以宽度方向进行摩擦处理，以形成第二个液晶盒的第二取向层；
步骤⑾在形成第二取向层之后，制作第二个液晶盒的步骤还包括：在第二个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；
步骤⑿将第二个液晶盒的第一基板沿长度方向翻转，并使第二个液晶盒的第一取向层与第二个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成第二个液晶盒。然后切割产出成品宾主型液晶器件。
具体的，本实施例提供的宾主型液晶器件的制造方法的另一种可选的实施方式为，将两个液晶盒独立制作后，相互平行且重叠设置并通过胶层粘合。其中，单个液晶盒的具体的制作方法参照上述步骤⑴至步骤⑹。
通过上述实施例可知，本发明的显示面板及显示面板检测方法，达到了如下的有益效果：
本发明的宾主型液晶器件包括两个液晶盒，并且每个液晶盒的两个取向层的配向方向平行，不同液晶盒的取向层的配向方向之间的形成70度至 90度的夹角，使得宾主型液晶器件在黑态下二色性染料分子的取向在70度至90度之间，优选为90度，从而增强宾主型液晶器件对各偏振方向入射光的吸收能力，提高对比度，提升宾主型液晶器件黑态的遮光效果。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种宾主型液晶器件，其特征在于，包括相互平行且重叠设置的两个液晶盒，每个所述液晶盒均包括两个取向层和设置于所述两个取向层之间的液晶层，其中，所述液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料，同一液晶盒的两个取向层的配向方向平行，不同液晶盒的取向层的配向方向之间形成70度至90度的夹角。
2.根据权利要求1所述的宾主型液晶器件，其特征在于，同一液晶盒的两个取向层的配向方向相反。
3.根据权利要求1所述的宾主型液晶器件，其特征在于，所述液晶盒还包括设置于每个所述取向层之外的导电层和基板，所述两个液晶盒中的第一个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的长度方向设置，所述两个液晶盒中的第二个液晶盒的取向层的配向方向沿基板的宽度方向设置。
4.根据权利要求3所述的宾主型液晶器件，其特征在于，两个所述液晶盒共用同一个基板，共用基板的两个表面分别设置所述两个液晶盒中一个液晶盒的导电层。
5.根据权利要求3所述的宾主型液晶器件，其特征在于，两个所述液晶盒独立制作后通过胶层粘合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的宾主型液晶器件，其特征在于，所述宾主型液晶器件为墨镜的镜片。
7.一种宾主型液晶器件的制造方法，其特征在于，包括：
制作两个液晶盒；
将所述两个液晶盒相互平行且重叠设置，
其中，制作每个所述液晶盒的步骤均包括：制作具有第一配向方向的第一取向层，制作具有第二配向方向的第二取向层，在所述第一取向层与所述第二取向层之间设置液晶层，其中，所述液晶层包括溶解在液晶中的二色性染料；
其中，同一液晶盒的所述第一配向方向与所述第二配向方向平行，不同液晶盒的两个第一配向方向之间形成70度至90度的夹角。
8.根据权利要求7所述的宾主型液晶器件的制造方法，其特征在于，同一液晶盒的所述第一配向方向与所述第二配向方向相反。
9.根据权利要求7所述的宾主型液晶器件的制造方法，其特征在于，在制作具有第一配向方向的第一取向层之前，制作每个所述液晶盒的步骤还包括：制作第一基板，在所述第一基板上形成第一导电层，其中，制作具有第一配向方向的第一取向层的步骤具体为：在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层；
在制作具有第二配向方向的第二取向层之前，制作每个所述液晶盒的步骤还包括：制作第二基板，在所述第二基板上形成第二导电层，其中，制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层，
其中，同一个液晶盒的第一基板和第二基板、不同液晶盒的第一基板与第二基板均具有相同的长度方向和相同的宽度方向，所述两个液晶盒中的第一个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿所述长度方向设置，所述两个液晶盒中的第二个液晶盒的第一配向方向和第二配向方向均沿所述宽度方向设置。
10.根据权利要求9所述的宾主型液晶器件的制造方法，其特征在于，在制作所述第一个液晶盒时，
在所述第一基板上形成第一导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成所述第一个液晶盒的第一导电层；
在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层，的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第一导电层上涂设第一PI材料层，并对所述第一个液晶盒的第一PI材料层以长度方向进行摩擦处理，以形成所述第一个液晶盒的第一取向层；
在所述第二基板上形成第二导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二基板的第一表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成所述第一个液晶盒的第二导电层；
在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对所述第一个液晶盒的第二PI材料层以所述长度方向进行摩擦处理，以形成所述第一个液晶盒的第二取向层；
在形成所述第二取向层之后，制作所述第一个液晶盒的步骤还包括：在所述第一个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；将所述第一个液晶盒的第一基板沿所述宽度方向翻转，并使所述第一个液晶盒的第一取向层与所述第一个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成所述第一个液晶盒；对所述第一液晶盒进行薄化处理；
在制作所述两个液晶盒中的第二个液晶盒时，
在所述第一基板上形成第一导电层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第一基板上涂设一层透明导电材料以形成所述第二个液晶盒的第一导电层；
在所述第一导电层上制作具有第一配向方向的第一取向层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第一导电层上涂设第一PI材料层，并对所述第二个液晶盒的第一PI材料层以所述宽度方向进行摩擦处理，以形成所述第二个液晶盒的第一取向层；
在所述第二基板上形成第二导电层的步骤具体为：在所述第一个液晶盒的第二基板的第二表面上涂设一层透明导电材料，并刻蚀得到电极图形以形成所述第二个液晶盒的第二导电层；
在所述第二导电层上制作具有第二配向方向的第二取向层的步骤具体为：在所述第二个液晶盒的第二导电层上涂设第二PI材料层，并对所述第二个液晶盒的第二PI材料层以所述宽度方向进行摩擦处理，以形成所述第二个液晶盒的第二取向层；
在形成所述第二取向层之后，制作所述第二个液晶盒的步骤还包括：在所述第二个液晶盒的第二取向层上喷射隔垫物并涂框胶；将所述第二个液晶盒的第一基板沿所述长度方向翻转，并使所述第二个液晶盒的第一取向层与所述第二个液晶盒的第二取向层相对粘合，形成所述第二个液晶盒。
11.根据权利要求9所述的宾主型液晶器件的制造方法，其特征在于，将所述两个液晶盒相互平行且重叠设置的步骤具体为：将所述两个液晶盒独立制作后，相互平行且重叠设置并通过胶层粘合。
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