CN106949046A - 螺杆泵工作压力检测系统 - Google Patents

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CN106949046A
CN106949046A CN201710205469.2A CN201710205469A CN106949046A CN 106949046 A CN106949046 A CN 106949046A CN 201710205469 A CN201710205469 A CN 201710205469A CN 106949046 A CN106949046 A CN 106949046A
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杨东
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/28Safety arrangements; Monitoring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
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Abstract

本发明公开了螺杆泵工作压力检测系统,包括螺杆泵,还包括设置在螺杆泵上的压力传感器和流量传感器,所述压力传感器和流量传感器还连接有单片机,所述单片机上连接有数据库和报警装置;在相同流量的情况下,泵体内的压力也应该较为稳定,当吸排口出现残渣时,相同流量时泵体内压力升高。本发明的优点是:可以有效的检测出螺杆泵上残渣的存留量,便于及时清洗;总线结构,便于扩展。

Description

螺杆泵工作压力检测系统
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵检测系统,具体涉及螺杆泵工作压力检测系统。
背景技术
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
由于螺杆泵适用于黏稠液体的吸排,在黏稠液体存在杂质的情况下,杂质极易残留在螺杆泵吸排口,当杂质堆积在吸排口时,对螺杆泵的正常使用会造成较大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是由于螺杆泵适用于黏稠液体的吸排,在黏稠液体存在杂质的情况下,杂质极易残留在螺杆泵吸排口,当杂质堆积在吸排口时,对螺杆泵的正常使用会造成较大的影响,目的在于提供螺杆泵工作压力检测系统,解决及时检测螺杆泵吸排口的杂质的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
螺杆泵工作压力检测系统,包括螺杆泵,还包括设置在螺杆泵上的压力传感器和流量传感器,所述压力传感器和流量传感器还连接有单片机,所述单片机上连接有数据库和报警装置;
单片机:接收压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据,读取数据库中的数据进行对比,当压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据与数据库中的数据不匹配时,发送报警信号到报警装置;
压力传感器:采集螺杆泵吸排口的压力数据,将压力数据发送给单片机;
流量传感器:采集螺杆泵吸排口的流量数据,将压力数据发送给单片机;
数据库:为单片机提供数据支持;
报警装置:接收单片机发送的报警信号进行报警。在相同流量的情况下,泵体内的压力也应该较为稳定,当吸排口出现残渣时,相同流量时泵体内压力升高。
还包括连接在螺杆泵与单片机之间的转速计。转速计可以辅助监测螺杆泵的工作状况,与流量数据进行比对,当残渣较多时,相同转速的情况下流量越低。
所述单片机上还连接有通信装置。单片机可以通过通信装置与外界建立连接
所述通信装置通过总线与上位机连接。通信装置通过总线与上位机连接,总线的扩展性强,组网方便。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明螺杆泵工作压力检测系统,可以有效的检测出螺杆泵上残渣的存留量,便于及时清洗;
2、本发明螺杆泵工作压力检测系统,总线结构,便于扩展。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,本发明螺杆泵工作压力检测系统,包括螺杆泵,还包括设置在螺杆泵上的压力传感器PX51和流量传感器FMG70,所述压力传感器和流量传感器还连接有单片机AT89S52,所述单片机上连接有数据库和报警装置声光报警器;在相同流量的情况下,泵体内的压力也应该较为稳定,当吸排口出现残渣时,相同流量时泵体内压力升高。还包括连接在螺杆泵与单片机之间的转速计AECC TRHE。转速计可以辅助监测螺杆泵的工作状况,与流量数据进行比对,当残渣较多时,相同转速的情况下流量越低。所述单片机上还连接有RS485接口的通信装置。单片机可以通过通信装置与外界建立连接所述通信装置通过总线与上位机连接。通信装置通过总线与上位机连接,总线的扩展性强,组网方便。
单片机:接收压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据,读取数据库中的数据进行对比,当压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据与数据库中的数据不匹配时,发送报警信号到报警装置;
压力传感器:采集螺杆泵吸排口的压力数据,将压力数据发送给单片机;
流量传感器:采集螺杆泵吸排口的流量数据,将压力数据发送给单片机;
数据库:为单片机提供数据支持;
报警装置:接收单片机发送的报警信号进行报警。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.螺杆泵工作压力检测系统,包括螺杆泵,其特征在于,还包括设置在螺杆泵上的压力传感器和流量传感器,所述压力传感器和流量传感器还连接有单片机,所述单片机上连接有数据库和报警装置;
单片机:接收压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据,读取数据库中的数据进行对比,当压力传感器发送的压力数据和流量传感器发送的流量数据与数据库中的数据不匹配时,发送报警信号到报警装置;
压力传感器:采集螺杆泵吸排口的压力数据,将压力数据发送给单片机;
流量传感器:采集螺杆泵吸排口的流量数据,将压力数据发送给单片机;
数据库:为单片机提供数据支持;
报警装置:接收单片机发送的报警信号进行报警。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵工作压力检测系统,其特征在于,还包括连接在螺杆泵与单片机之间的转速计。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵工作压力检测系统,其特征在于,所述单片机上还连接有通信装置。
4.根据权利要求3所述的螺杆泵工作压力检测系统,其特征在于,所述通信装置通过总线与上位机连接。
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