CN106948182A - 一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料及其制备方法，制备时首先将聚乙烯与稀释剂混合后熔融，然后将熔融混合物涂覆到基布表面，在温度为140～170℃和压力为0.2～0.8MPa的条件下压合后冷却，最后去除稀释剂，经干燥定型后进行表面等离子体处理，即形成具有较高人体红外透过性的凉爽面料。最终制得的凉爽面料与传统织物相比一方面能使人体产生的红外热辐射很好的透过出去，导热性好，人体产生的热量能够及时排放出去，另一方面对可见光具有较高阻隔性，使得阳光无法穿透织物对人体产生影响，此外该织物还具有较高的孔隙率和一定的亲水性，能快速将人体汗液排放出去，并具有一定的耐穿着性能。

Description

一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料及其制备方法
技术领域
本发明属于织物面料领域，涉及一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料及其制备方法。
背景技术
长久以来，如何在炎热的夏天保持舒适凉爽一直是人们孜孜不倦研究的课题，传统的方法是通过建造隔热的建筑物以及在室内安装空调等制冷设施为人们提供舒适凉爽的生活体验，但是这些措施耗资费时同时也造成巨大的能源浪费。同时人们也在孜孜不倦的研究夏季穿的凉爽织物，如通过制备轻薄透气透明的雪纺织物在夏季给人带来清凉体验，这种轻薄透明通透的织物在使人体的热量可以很好透过出去的同时也可以使外界的光线透过孔隙照射人体，给人带来不舒适的灼热感。所以研究制备一种对人体的红外热辐射有很好的透过性，同时又具有较低可见光透过性的新型织物，在气候持续变暖并危害到人类生存环境的当今社会有非常重要的现实意义。
据研究，人体散发的热量中有超过50％是通过红外热辐射的方式朝外散发的。如果有一种织物能使人体发射的红外辐射全部透过，并具有较低的可见光透过性，那这种织物作为炎热天气人们日常穿着，会给人带来凉爽舒适的个人体验，同时节省大量的夏季空调能耗。近来研究发现，聚乙烯就是这样一种对人体发射的红外辐射有很强透过性的材料，但是单纯的聚乙烯薄膜是无法作为织物使用的，因为单纯的聚乙烯薄膜虽然可以将人体产生红外热辐射透过出去，但是聚乙烯薄膜作为一个密封性材料，无法排气透汗，同时由于聚乙烯薄膜对可见光的透明性较高，因此无法作为织物材料应用在人们的日常生活中。
申请号为201410649146.9的发明专利公开了一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，采用预处理后的耐高温布料为基布，通过连续式挤压工艺或间隙式模压工艺将超高分子量聚乙烯/稀释剂与基布热压复合，最后去除稀释剂，经干燥定型后得到复合微孔膜。该发明中超高分子量聚乙烯充分进入织物内部，形成贯穿网络，复合后的膜贯穿性好、水通量高、力学性能大大提高，可用于食品、医药、超纯水的制备，满足分离、提纯、浓缩和净化的要求。然而该超高分子量聚乙烯复合微孔膜却不能用作凉爽面料，因为红外透过率是聚乙烯的特性，该发明中聚乙烯充分渗入到纤维中丝束内部使得聚乙烯和基布成为一个均匀的整体，从而使该复合微孔膜的红外透过率大大降低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术凉爽面料红外透过率较低的问题，提供一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料及其制备方法，制备过程中选择轻薄透明的平纹织物作为基布，选择对人体的热辐射有非常高的透过性的聚乙烯作为填充材料，通过控制适当的压力和模压时间使聚乙烯与稀释剂的混合物填满基布经纬丝束间孔隙并不渗进丝束内部，然后通过萃取去除稀释剂制备出连通的孔隙，使复合物变得不透明同时又具备透气排汗性，最终得到对人体红外热辐射透过性高、对可见光不透明、耐磨性好、力学性能优异且透气排汗性能良好的凉爽面料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯与稀释剂混合后熔融，形成熔融混合物；
(2)将所述熔融混合物涂覆到基布表面，这里基布不作处理，目的是为了保持丝束之间缠绕紧密，保证后续加工时在一定温度和压力作用下聚乙烯不会进入丝束内部，而是仅仅包裹住丝束并填充经纬丝束间的空隙，聚乙烯自身的红外透过性不会受到基布的影响，从而有利于制备具有较高红外透过性的凉爽面料；
(3)将涂覆熔融混合物的基布在温度为140～170℃和压力为0.2～0.8MPa的条件下压合3～10min，然后冷却；在140～170℃的熔融共混温度下，聚乙烯溶于稀释剂形成均相溶液，由于温度越高分子运动越快，溶液粘度表现越稀，所以将熔融温度控制在140～170℃，使得聚乙烯充分溶解，但又不至于粘度太稀，同时在压合过程中，由于织物未作退浆或刻蚀处理，使得基布的经纬丝束缠绕紧密，由于0.2～0.8MPa的压制压力较小并且经纬丝束缠绕紧密，聚乙烯溶液在140～170℃的温度下呈现稠密状态，所以聚乙烯溶液会进入经丝纬丝平纹编织形成的间隙而不是进入丝束内部；热压后对复合物进行冷却，使聚乙烯溶液发生相分离成孔；
(4)去除稀释剂，干燥定型后即形成具有较高人体红外透过性的凉爽面料。
作为优选的技术方案：
如上所述的制备方法，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，所述聚乙烯的分子量为10～300万；所述稀释剂选自短链烷烃溶剂中的一种以上，所述短链烷烃溶剂为十氢萘、白油或者液体石蜡；所述聚乙烯与稀释剂的重量比为1:3～11.5。
如上所述的制备方法，所述熔融是指采用共混仪或双螺杆挤出机将混合物熔融，熔融的温度为140～170℃，时间为15～25min。
如上所述的制备方法，所述基布为涤纶、涤棉、纯棉或尼龙平纹机织布，其厚度为60～120μm，纱线支数为30～100D，织物克重为30～80g/m2。
如上所述的制备方法，所述熔融混合物在基布表面的涂覆是单面涂覆或双面涂覆，涂层厚度为10～60μm。
如上所述的制备方法，所述冷却是将高温压合后的复合物直接置于冷水中进行骤冷，冷水温度控制在0～15℃。
如上所述的制备方法，所述去除稀释剂采用萃取的方法，萃取剂为无水乙醇、正己烷、正庚烷、二甲苯、汽油、二氯甲烷、二氯乙烷或氯仿中的一种以上。
如上所述的制备方法，所述干燥定型的温度为40℃，时间为24h。
如上所述的制备方法，所述干燥定型后还进行亲水性处理，所述亲水性处理为等离子体处理，即将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理，处理时间为60～300s，处理功率为200～600W。
本发明还提供了一种采用如上所述的制备方法制得的具有较高人体红外透过性的凉爽面料，面料的孔隙率为69～78％，其在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为82～96％，可见光透明度为0～14％。
有益效果：
本发明制备的凉爽面料具有良好的调温作用，其对人体红外热辐射穿透率高，同时对可见光不透明，并具有良好的透气排汗性能和机械性能，耐磨性好，其优良的性能将在实际生活中有广泛的应用。
附图说明
图1为本发明制备的凉爽面料的表面SEM图，放大倍数为100×；
图2为本发明制备的凉爽面料的断面SEM图，放大倍数为300×；
图3为现有技术制备的超高分子量聚乙烯复合微孔膜的表面SEM图，放大倍数为100×；
图4为现有技术制备的超高分子量聚乙烯复合微孔膜的断面SEM图，放大倍数为300×。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为300万的高密度聚乙烯与十氢萘混合，聚乙烯与十氢萘的重量比为1:3，形成混合物；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为10μm，其熔融的温度为160℃，时间为15min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为30D，织物克重为30g/m2；
(3)在温度为140℃和压力为0.2MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷却；
(4)使用无水乙醇进行萃取去除十氢萘，之后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为60s，处理功率为200W。
最终制得的复合面料的表面及断面SEM图如图1和图2所示，从图中可以看出，涤纶丝束之间仍然处于紧密缠绕状态，聚乙烯没有进入到丝束内部，只是单纯包裹住涤纶经纬丝束并填充经纬丝束间的方形空隙，同时聚乙烯中含有均匀密集的孔洞，测试结果表明该复合面料孔隙率为69％，在波长5～18um范围内的的加权平均红外透过率为89％，可见光透明度为14％，该凉爽面料既具有较高的人体红外透过性和可见光不透明特性，同时孔隙率高，亲水性好，吸湿排汗性好。
对比例1
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涤纶平纹机织布放入含洗洁精的60℃的水中，震荡5min，用去离子水反复漂洗，然后烘干，将涤纶平纹机织布放置在二甲基亚砜中做刻蚀处理，处理温度120℃，处理时间5min；
(2)将分子量为300万的线性低密度聚乙烯与十氢萘混合，超高线性低密度聚乙烯与十氢萘的重量比为1:3，形成混合物；
(3)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为10μm，其熔融的温度为160℃，时间为15min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为30D，织物克重为30g/m2；
(4)在温度为200℃和压力为5MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷却；
(5)使用无水乙醇进行萃取去除十氢萘，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为60s，处理功率为200W。
最终制得的超高分子量聚乙烯复合微孔膜的表面及断面SEM图如图3和图4所示，由图中可以看出，聚乙烯不仅进入涤纶经纬之间的间隙同时还进入了丝束内部，将丝束分散均匀，聚乙烯跟丝束形成贯穿网络，这是由于对涤纶平纹织物的退浆处理使得涤纶的经纬丝束变得松散，而复合时压力较大、时间较长并且温度较高导致的。由于红外透过率是聚乙烯的特性，该制备方法中涤纶丝束经处理后松散并在压力作用下均匀摊开，织物与聚乙烯成为一个整体，降低了聚乙烯的红外透过率，复合微孔膜的加权平均红外透过率为62％，可见光透明度为5％，孔隙率为62％，复合微孔膜的红外透过率较低，不能满足凉爽织物的要求。将实施例1与对比例1对比可以看出，在其他工艺条件相同时，对涤纶平纹机织布进行预处理、高温和高压制备的复合材料的红外透过性不能满足凉爽面料的要求。
对比例2
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涤纶平纹机织布放入含洗洁精的60℃的水中，震荡5min，用去离子水反复漂洗，然后烘干，将涤纶平纹机织布放置在二甲基亚砜中做刻蚀处理，处理温度120℃，处理时间5min；
(2)将分子量为300万的线性低密度聚乙烯与十氢萘混合，超高线性低密度聚乙烯与十氢萘的重量比为1:3，形成混合物；
(3)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为10μm，其熔融的温度为160℃，时间为15min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为30D，织物克重为30g/m2；
(4)在温度为140℃和压力为0.2MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷却；
(5)使用无水乙醇进行萃取去除十氢萘，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为60s，处理功率为200W。
测试表明，制得的超高分子量聚乙烯复合微孔膜的加权平均红外透过率为68％，可见光透明度8％，孔隙率为61％，复合微孔膜的红外透过率较低，不能满足凉爽织物的要求。将对比例1和对比例2对比可以看出，在对比例1的基础上仅仅通过降低压合的温度和压力仍不能制得满足要求的凉爽面料，聚乙烯仍然会渗入到涤纶丝束内部影响复合材料的红外透过性。将实施例1与对比例2对比可以看出，预处理步骤对复合材料的红外透过性影响较大，是决定复合材料能否成为凉爽面料的因素之一。
对比例3
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为300万的线性低密度聚乙烯与十氢萘混合，超高线性低密度聚乙烯与十氢萘的重量比为1:3，形成混合物；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为10μm，其熔融的温度为160℃，时间为15min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为30D，织物克重为30g/m2；
(3)在温度为200℃和压力为5MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合3min，之后置于5℃左右的冷水中冷却；
(4)使用无水乙醇进行萃取去除十氢萘，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为60s，处理功率为200W。
测试表明，制得的超高分子量聚乙烯复合微孔膜的加权平均红外透过率为65％，可见光透明度为15％，孔隙率为58％，复合微孔膜的红外透过率较低，不能满足凉爽织物的要求。将对比例1与对比例3对比可以看出，在对比例1的基础上仅仅去除预处理步骤仍不能制备满足要求的凉爽面料，因为高温和高压的作用较强，使得聚乙烯渗入到涤纶丝束内部，影响了聚乙烯的红外透过性能。将实施例1与对比例3对比可以看出，在其他工艺条件相同时，压合时的温度和压力对复合材料的红外透过性影响较大，是决定复合材料能否成为凉爽面料的因素之一。
实施例2
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为200万的高密度聚乙烯与白油混合，高密度聚乙烯与白油的重量比为1:11.5，形成混合物；
(2)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到涤棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为20μm，其熔融的温度为155℃，时间为20min，涤棉平纹机织布厚度为120μm，纱线支数为100D，织物克重为80g/m2；
(3)在温度为170℃和压力为0.8MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤棉平纹机织布压合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷却；
(4)使用二甲苯进行萃取去除白油，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为300s，处理功率为600W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为70％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为96％，可见光透明度为0％。
对比例4
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉平纹机织布放入含洗洁精的60℃的水中，震荡5min，用去离子水反复漂洗，然后烘干，将涤棉平纹机织布放置在二甲基亚砜中做刻蚀处理，处理温度120℃，处理时间5min；
(2)将分子量为200万的高密度聚乙烯与白油混合，高密度聚乙烯与白油的重量比为1:11.5，形成混合物；
(3)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到涤棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为20μm，其熔融的温度为155℃，时间为20min，涤棉平纹机织布厚度为120μm，纱线支数为100D，织物克重为80g/m2；
(4)在温度为200℃和压力为8MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤棉平纹机织布压合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷却；
(5)使用二甲苯进行萃取去除白油，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为300s，处理功率为600W。
测试表明，该复合微孔膜的加权平均红外透过率为60％，可见光透明度为2％，孔隙率为60％，复合微孔膜的红外透过率远低于实施例2，不能满足凉爽织物的要求，将实施例2与对比例4对比可以看出，涤棉平纹机织布进行预处理以及高温高压压合都不利于制备红外透过性高的凉爽面料。
对比例5
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉平纹机织布放入含洗洁精的60℃的水中，震荡5min，用去离子水反复漂洗，然后烘干，将涤棉平纹机织布放置在二甲基亚砜中做刻蚀处理，处理温度120℃，处理时间5min；
(2)将分子量为200万的高密度聚乙烯与白油混合，高密度聚乙烯与白油的重量比为1:11.5，形成混合物；
(3)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到涤棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为20μm，其熔融的温度为155℃，时间为20min，涤棉平纹机织布厚度为120μm，纱线支数为100D，织物克重为80g/m2；
(4)在温度为170℃和压力为0.8MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤棉平纹机织布压合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷却；
(5)使用二甲苯进行萃取去除白油，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为300s，处理功率为600W。
测试表明，该复合微孔膜的加权平均红外透过率为70％，可见光透明度为5％，孔隙率为62％。将对比例4和对比例5对比可以看出，在对比例4的基础上仅仅通过降低压合的温度和压力仍不能制得满足要求的凉爽面料，聚乙烯仍然会渗入到涤纶丝束内部影响复合材料的红外透过性。将实施例2与对比例5对比可以看出，预处理步骤对复合材料的红外透过性影响较大，是决定复合材料能否成为凉爽面料的因素之一。
对比例6
一种超高分子量聚乙烯复合微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为200万的高密度聚乙烯与白油混合，高密度聚乙烯与白油的重量比为1:11.5，形成混合物；
(2)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到涤棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为20μm，其熔融的温度为155℃，时间为20min，涤棉平纹机织布厚度为120μm，纱线支数为100D，织物克重为80g/m2；
(3)在温度为200℃和压力为8MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤棉平纹机织布压合5min，之后置于0℃左右的冷水中冷却；
(4)使用二甲苯进行萃取去除白油，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的复合物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到复合微孔膜，处理时间为300s，处理功率为600W。
测试表明，该复合微孔膜的加权平均红外透过率为68％，可见光透明度为9％，孔隙率为66％。将对比例4与对比例6对比可以看出，在对比例4的基础上仅仅去除预处理步骤仍不能制备满足要求的凉爽面料，因为高温和高压的作用较强，使得聚乙烯渗入到涤纶丝束内部，影响了聚乙烯的红外透过性能。将实施例2与对比例6对比可以看出，在其他工艺条件相同时，压合时的温度和压力对复合材料的红外透过性影响较大，是决定复合材料能否成为凉爽面料的因素之一。
实施例3
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为10万的高密度聚乙烯与稀释剂(十氢萘和白油体积比为1:1的混合液)混合，高密度聚乙烯与稀释剂的重量比为1:5，形成混合物；
(2)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到尼龙平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为35μm，其熔融的温度为170℃，时间为20min，尼龙平纹机织布厚度为70μm，纱线支数为80D，织物克重为40g/m2；
(3)在温度为158℃和压力为0.28MPa的条件下将涂覆熔融混合物的尼龙平纹机织布压合6min，之后置于2℃左右的冷水中冷却；
(4)使用氯仿进行萃取去除稀释剂，经洗涤后在40℃下干燥定型24h得到凉爽面料。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为74％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为90％，可见光透明度为10％。
实施例4
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为150万的高密度聚乙烯、稀释剂(白油与液体石蜡体积比为1:1的混合物)和马来酸二正辛基锡混合，高密度聚乙烯、稀释剂与马来酸二正辛基锡的重量比为1:3:0.009，形成混合物；
(2)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到纯棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为50μm，其熔融的温度为145℃，时间为20min，纯棉平纹机织布厚度为100μm，纱线支数为70D，织物克重为60g/m2；
(3)在温度为170℃和压力为0.5MPa的条件下将涂覆熔融混合物的纯棉平纹机织布压合8min，之后置于6℃左右的冷水中冷却；
(4)使用无水乙醇和氯仿体积比为1:1的混合液进行萃取去除稀释剂，经洗涤后在40℃下干燥定型24h得到凉爽面料。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为76％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为96％，可见光透明度为4％。
实施例5
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为270万的高密度聚乙烯、稀释剂(白油、液体石蜡和十氢萘体积比为1:1:1的混合物)和马来酸二正辛基锡混合，高密度聚乙烯、稀释剂与马来酸二正辛基锡的重量比为1:4:0.005，形成混合物；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到纯棉平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为60μm，其熔融的温度为160℃，时间为16min，纯棉平纹机织布厚度为100μm，纱线支数为90D，织物克重为60g/m2；
(3)在温度为170℃和压力为0.6MPa的条件下将涂覆熔融混合物的纯棉平纹机织布压合10min，之后置于10℃左右的冷水中冷却；
(4)使用二甲苯和二氯乙烷体积比为1:1的混合液进行萃取去除稀释剂，经洗涤后在40℃下干燥定型24h得到凉爽面料，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为100s，处理功率为400W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为78％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为91％，可见光透明度为1％。
实施例6
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为190万的线性低密度聚乙烯与液体石蜡混合，线性低密度聚乙烯与液体石蜡的重量比为1:7.25，形成混合物；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到纯棉平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为60μm，其熔融的温度为148℃，时间为25min，纯棉平纹机织布厚度为90μm，纱线支数为65D，织物克重为55g/m2；
(3)在温度为155℃和压力为0.5MPa的条件下将涂覆熔融混合物的纯棉平纹机织布压合10min，之后置于12℃左右的冷水中冷却；
(4)使用汽油进行萃取去除液体石蜡，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为180s，处理功率为400W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为75％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为89％，可见光透明度为7％。
实施例7
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为20万的线性低密度聚乙烯、稀释剂(十氢萘与液体石蜡体积比为1:2的混合物)和二月桂酸二丁基锡混合，线性低密度聚乙烯、稀释剂与二月桂酸二丁基锡的重量比为1:10:0.001；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是单面涂覆，涂层的厚度为30μm，其熔融的温度为151℃，时间为22min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为100D，织物克重为80g/m2；
(3)在温度为165℃和压力为0.7MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合8min，之后置于10℃左右的冷水中冷却；
(4)使用无水乙醇和正庚烷体积比为1:1的混合液进行萃取去除稀释剂，经洗涤后在40℃下干燥定型24h，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为60s，处理功率为200W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为77％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为82％，可见光透明度为0％。
实施例8
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为100万的线性低密度聚乙烯、白油和二月桂酸二丁基锡混合，线性低密度聚乙烯、白油与二月桂酸二丁基锡的重量比为1:10:0.003；
(2)将混合物采用双螺杆挤出机熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为50μm，其熔融的温度为149℃，时间为18min，涤纶平纹机织布厚度为65μm，纱线支数为95D，织物克重为75g/m2；
(3)在温度为162℃和压力为0.7MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合4min，之后置于13℃左右的冷水中冷却；
(4)使用二氯甲烷进行萃取去除白油，经洗涤后在40℃下干燥定型24h得到凉爽面料，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为200s，处理功率为500W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为72％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为88％，可见光透明度为2％。
实施例9
一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为180万的线性低密度聚乙烯与十氢萘混合，线性低密度聚乙烯与十氢萘的重量比为1:11.5，形成混合物；
(2)将混合物采用共混仪熔融后涂覆到涤纶平纹机织布表面，涂覆是双面涂覆，涂层的厚度为44μm，其熔融的温度为140℃，时间为15min，涤纶平纹机织布厚度为60μm，纱线支数为50D，织物克重为70g/m2；
(3)在温度为170℃和压力为0.8MPa的条件下将涂覆熔融混合物的涤纶平纹机织布压合8min，之后置于15℃左右的冷水中冷却；
(4)使用正己烷进行萃取去除十氢萘，经洗涤后在40℃下干燥定型24h得到凉爽面料，再将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理得到凉爽面料，处理时间为60s，处理功率为200W。
最终测试结果表明该凉爽面料的孔隙率为76％，在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为95％，可见光透明度为12％。

Claims (10)

1.一种具有较高人体红外透过性的凉爽面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯与稀释剂混合后熔融，形成熔融混合物；
(2)将所述熔融混合物涂覆到基布表面；
(3)将涂覆熔融混合物的基布在温度为140～170℃和压力为0.2～0.8MPa的条件下压合3～10min，然后冷却；
(4)去除稀释剂，干燥定型后即形成具有较高人体红外透过性的凉爽面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，所述聚乙烯的分子量为10～300万；所述稀释剂选自短链烷烃溶剂中的一种以上，所述短链烷烃溶剂为十氢萘、白油或者液体石蜡；所述聚乙烯与稀释剂的重量比为1:3～11.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融是指采用共混仪或双螺杆挤出机将混合物熔融，熔融的温度为140～170℃，时间为15～25min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基布为涤纶、涤棉、纯棉或尼龙平纹机织布，其厚度为60～120μm，纱线支数为30～100D，织物克重为30～80g/m2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融混合物在基布表面的涂覆是单面涂覆或双面涂覆，涂层厚度为10～60μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却是将高温压合后的复合物直接置于冷水中进行骤冷，冷水温度控制在0～15℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去除稀释剂采用萃取的方法，萃取剂为无水乙醇、正己烷、正庚烷、二甲苯、汽油、二氯甲烷、二氯乙烷或氯仿中的一种以上。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥定型的温度为40℃，时间为24h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥定型后还进行亲水性处理，所述亲水性处理为等离子体处理，即将干燥定型后的织物放入等离子体处理机内在常温常压的条件下处理，处理时间为60～300s，处理功率为200～600W。
10.采用如权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的具有较高人体红外透过性的凉爽面料，其特征是：面料的孔隙率为69～78％，其在波长5～18um范围内的加权平均红外透过率为82～96％，可见光透明度为0～14％。
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