CN106946729B - 一种l-薄荷酰胺类化合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种L‑薄荷酰胺类化合物的制备方法。包括以下步骤:(1)傅克反应:伞花烃和光气反应制备2‑异丙基‑5‑甲基苯甲酰氯;(2)缩合反应:在碱作用下,RNH2和2‑异丙基‑5‑甲基苯甲酰氯反应制备2‑异丙基‑5‑甲基苯甲酰胺类化合物,其中R为‑Et或‑CH2COOEt;(3)还原反应:2‑异丙基‑5‑甲基苯甲酰胺类化合物进行加氢得到含有L‑薄荷酰胺类化合物的反应产物。然后经过蒸馏、精馏及熔融结晶,得到L‑薄荷酰胺类化合物:N‑乙基‑L‑薄荷基甲酰胺或L‑N‑[[5‑甲基‑2‑(1‑甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯。最高总收率18%,主要原料成本仅为传统工艺的40%,具有明显的成本优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种L-薄荷酰胺类化合物的制备方法。
背景技术
凉味剂是人们日常生活中必不可少的添加剂,广泛应用于食品、日化、烟草和医药等领域中。长期以来,L-薄荷醇是人们最为熟悉的传统凉味剂。L-薄荷醇具有凉度强、阈值低以及价格低廉等优点,但同时也存在一些明显缺点,如具有强的刺鼻气味、具有苦味、低用量时清凉效果不明显、浓度较大时会有灼烧感、挥发性较强、作用时间短暂等,这些缺点一定程度上限制了L-薄荷醇在很多领域的应用,尤其是口香糖和一些特殊种类的化妆品。因此,人们开始寻求更为有效的凉味剂产品。在众多的新型凉味剂中,最为突出的是N-乙基-L-薄荷基甲酰胺(WS-3)和L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯(WS-5),前者是20世纪70年代Wilkinson Sword公司首先开发的薄荷衍生物凉味剂,其商品名为WS-3,FEMA编号3455。它的凉感是薄荷醇的3-5倍,而且基本没有薄荷味等杂味,并且没有挥发性,不会对眼睛造成刺激。后者是WS-3的衍生物,其凉感是薄荷醇的10倍,于2007年获得FEMA编号4309。
薄荷酰胺技术及应用研究在国际上主要有美国Wilkinson Sword公司、瑞士的奇华顿公司和美国的Millennium公司。国内的主要生产企业有:爱普香料有限公司、昆山亚香有限公司、安徽一凡香料有限公司等,大多数厂家采用的是1970年代Wilkinson Sword公司报道传统的生产路线。该路线以价格昂贵的薄荷醇为原料,经过氯代、格氏反应、酰化、缩合得到产品,其中格氏反应这一步的收率仅有50%,故路线成本高。
除了传统的生产路线,Millennium公司还报道了氰基化法:薄荷醇氯代后与氰化钠反应生成薄荷基腈,随后进行Ritter反应得到薄荷酰胺。然而国内学者(新型凉味剂N-乙基-L-薄荷基甲酰胺的合成研究,中国食品学报,2008年第八卷,第三期)重复Millennium公司的专利方法发现,Ritter反应得到的薄荷酰胺的产物为(1R,2S,5R)构型与(1S,2S,5R)构型的混合物,两者比例为67:33,并非光学纯L-薄荷酰胺。并且氰化钠属剧毒物质,不易于工业化。
目前所报道的合成方法均以L-薄荷醇为起始原料,然而薄荷醇的价格昂贵,加上格氏反应收率低(小于50%),导致目前市场上薄荷酰胺类凉味剂的价格过高。因此,需要一种新的薄荷酰胺类凉味剂的制备工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种L-薄荷酰胺类化合物的制备方法。所述方法使用价格低廉的伞花烃(价格仅为L-薄荷醇的1/5)为起始原料,得到光学纯的L-薄荷酰胺类凉味剂。主要原料成本仅为传统工艺的40%,所述方法具有明显的低成本优势。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种L-薄荷酰胺类化合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)傅克反应:在催化剂作用下,伞花烃和光气反应制备2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯
(2)缩合反应:在碱作用下,胺化合物RNH2和2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯反应制备2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物其中R为-Et或-CH2COOEt;
(3)还原反应:2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物与H2进行加氢反应得到含有L-薄荷酰胺类化合物的反应产物。
反应方程式如下:
本发明所述步骤(1)中的反应温度为0-5℃。
本发明所述步骤(1)中的催化剂优选路易斯酸,其合适的例子包括但不限于AlCl3、FeCl3、ZnCl2、TiCl4等,优选AlCl3。所述路易斯酸与伞花烃的摩尔比为0.5-2.0:1,优选1.0-1.2:1。
本发明所述步骤1)优选在溶剂的存在下进行。所述溶剂可以使用本领域公知的任意溶剂,优选强极性非质子溶剂,其实例包括但不限于N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜、乙腈、丙酮、硝基甲烷或者硝基苯,优选硝基甲烷和/或硝基苯。所述强极性非质子溶剂与伞花烃的体积比为1-10:1,优选2-4:1。
本发明所述步骤(1)中光气与伞花烃的摩尔比为1-10:1,优选2-3:1。
优选的,本发明所述步骤(1)按照以下步骤进行:在0-5℃,将催化剂加入溶剂中,加入光气后保温搅拌0.5-2小时,随后加入伞花烃,控制反应温度在0-5℃,反应结束后(无伞花烃剩余),脱除过量的光气和溶剂,减压蒸馏得到2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯。
本发明所述步骤(1)中减压蒸馏的压力为绝对压力50-1000pa,优选100-200pa。
本发明所述步骤(2)的反应温度为0-5℃。
本发明所述步骤(2)中胺化合物选自乙胺或甘氨酸乙酯。
本发明所述步骤(2)中RNH2与2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的摩尔比为1-2:1,优选1.1-1.2:1。
本发明所述步骤(2)中的碱选自NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3中的一种或多种;所述碱优选以碱水溶液的形式使用,所述的碱水溶液的浓度为5-40wt%,优选15-25wt%。所述碱与2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的摩尔比1-2:1,优选1.1-1.2:1。
优选的,本发明所述步骤(2)按照以下步骤进行:在0-5℃下,将RNH2预先和碱液混合,随后滴加2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的醚溶液,控制反应温度在0-5℃,反应结束后,经过水洗、减压蒸馏得到2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物。
本发明所述步骤(2)中的醚的实例包括但不限于乙醚、苯甲醚、苯乙醚、甲基叔丁基醚,优选甲基叔丁基醚。所述醚与2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的体积比为1-10:1,优选2-4:1。
本发明所述步骤(2)中减压蒸馏的压力为绝对压力10-1000pa,优选50-200pa。
本发明所述步骤(3)的加氢反应优选在加氢催化剂的存在下进行,其实例包括但不限于Pd-C催化剂,其中Pd含量为5~10wt%,以催化剂重量计。
本发明所述步骤(3)中的加氢催化剂与2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物的重量比为1/10000-1/100,优选1/1000-1/500。
本发明所述步骤(3)的反应温度为90-110℃。
本发明所述步骤(3)的反应时间为3-20小时。
本发明所述步骤(3)优选在溶剂的存在下进行,所述溶剂优选醇,合适的例子包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇等,优选乙醇。所述溶剂与2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物的体积比为1-10:1,优选2-4:1。
本发明所述步骤(3)的反应压力为1-100bar(表压),优选40-60bar。
本发明所述步骤(3)中减压蒸馏的压力为绝对压力50-1000pa,优选100-200pa。
优选的,本发明所述步骤(3)按照以下步骤进行:在高压釜中,将2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物溶于醇类溶剂中,加入加氢催化剂,随后通入氢气,于90-110℃下反应5-10小时;反应结束后,将反应产物减压蒸馏得到含有L-薄荷酰胺类化合物D-薄荷酰胺类化合物和其它异构体的混合物。其中L-薄荷酰胺类化合物(即L-薄荷酰胺类凉味剂)和D-薄荷酰胺类化合物互为对映异构体。
进一步优选的,本发明所述的方法还包括步骤(4),所述步骤(4)用来提纯L-薄荷酰胺类凉味剂,包括以下步骤:含有L-薄荷酰胺类化合物、D-薄荷酰胺类化合物和其它异构体的混合物经过精馏除去其它异构体,得到L-薄荷酰胺类化合物和D-薄荷酰胺类化合物的对映异构体混合物,然后在对映异构体混合物中加入光学纯的L-薄荷酰胺类化合物,进行熔融结晶得到L-薄荷酰胺类化合物。
本发明所述步骤(4)中的精馏的理论塔板数为25-30,绝对压力为10-1000pa,优选10-200pa,回流比为1-10:1,优选4-5:1。
本发明所述的步骤(4)中所述的光学纯的L-薄荷酰胺类化合物的用量为所述对映异构体混合物质量的1/20~1/3,优选1/10~1/3,更优选1/4。
当本发明所述的胺化合物为乙胺时,优选的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-80小时,优选30-35小时内从60℃降到55℃,将大部分液体固化结晶,随后在10-30小时,优选10-15小时内将温度从55℃升至65℃,然后将液体分离得到固体N-乙基-L-薄荷基甲酰胺(WS-3),光学纯度≥99.8%ee。
当本发明所述的胺化合物为甘氨酸乙酯时,优选的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-80小时,优选30-35小时内从50℃降低到46℃,将大部分液体固化结晶,随后在10-30小时,优选10-15小时内将温度从46℃升至到55℃,然后将液体分离得到固体L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯(WS-5),光学纯度≥99.8%ee。
本发明的优点在于,使用起始原料伞花烃价格低廉(仅为薄荷醇的1/5),经过傅克反应、缩合、氢化还原、精馏和熔融结晶得到光学纯≥99.8%的L-薄荷酰胺类凉味剂,总收率10-18%,主要原料成本仅为传统工艺的40%,具有明显的成本优势。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
GC分析方法:
气相色谱柱:BETA-DEX-225;柱箱温度:60℃;进样口温度:270℃;分流比50:1;载气流量:0.9mL/min;升温程序:60℃下保持0min,以3℃/min的速率升至150℃,保持1min;继续以20℃/min的速率升至250℃,保持10min。
质谱仪型号为Thermo Q Exactive Focus;
核磁共振仪型号为Bruke 400。
N-乙基-L-薄荷基甲酰胺的合成
实施例1
(1)傅克反应
0-5℃下,将AlCl3(365g,2.74mol)加入1000mL硝基甲烷中,通入光气(542g,5.48mol)后保温搅拌0.5小时,随后滴加伞花烃(335g,2.5mol),滴加过程控制反应温度在0-5℃,滴加结束后保温反应约5小时至无HCl气体产生。反应结束后,脱除过量的光气和溶剂,减压蒸馏,收集67-70℃/200pa馏分,得2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯,300g,收率61%。
2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的分析结果:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.93(s,1H),7.54(s,1H),7.43(s,1H),2.87(s,1H),2.42(s,3H),1.17(s,6H),HRMS(ESI)m/z[M+Na]+:calculated for[C11H13ClNaO]+:219.0553.Found:219.0540.
(2)缩合反应
0℃下,将70wt%乙胺水溶液(102g,1.6mol)和20wt%NaOH(320g,1.6mol)水溶液混合,随后滴加2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯(300g,1.5mol)的甲基叔丁基醚溶液(1000mL)。反应结束后,水洗(300mL*3),减压蒸馏,收集95-98℃/150pa馏分,得N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺,300g,收率96%。
N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺的分析结果:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.81(s,1H),7.51(s,1H),7.31(s,1H),6.02(s,1H),3.28(m,2H),2.87(m,1H),1.10(d,J=24.0Hz,6H),1.02(t,J=17.0Hz,1H).HRMS(ESI)m/z[M+Na]+:calculated for[C13H19NNaO]+:228.1364.Found:228.1351.
(3)还原反应
在高压釜中,将N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺(300g,1.46mol)溶于1000mL乙醇,加入3g氢化催化剂Pd-C(Pd含量为10wt%,康纳新型材料有限公司生产),随后通入氢气置换高压釜内气体3次后调节压力至50bar,于100℃下反应5小时。反应结束后经过滤、减压蒸馏,收集100-134℃/200pa馏分,经GC确定含DL-薄荷酰胺70.3wt%新薄荷酰胺及其对映异构体15.8wt%,异薄荷酰胺及其对映异构体11.7wt%,异新薄荷酰胺及其对映异构体2.2wt%,N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺的转化率99.7%。
(4)将3000g步骤(3)的馏分进行减压精馏,精馏的理论塔板数为30,回流比为5:1,收集130-134℃/200pa馏分得到L-薄荷酰胺和D-薄荷酰胺的对映异构体混合物2000g,收率66%。
向20Kg D-薄荷酰胺和L-薄荷酰胺的对映异构体混合物中加入2Kg光学纯的L-薄荷酰胺,加入夹套玻璃管内,用35小时从60℃降到55℃时大部分液体固化结晶。随后用15小时将温度从55℃升至65℃,将液体分出后得L-薄荷酰胺10.1KG,收率40.5%,ee值99.8%。
HRMS(ESI)m/z[M+Na]+:calculated for[C13H25NNaO]+:234.1834.Found:234.1820.
实施例2
(1)傅克反应
0-5℃下,将AlCl3(166g,1.25mol)加入350mL二甲基亚砜中,通入光气(542g,5.48mol)后保温搅拌0.5小时,随后滴加伞花烃(335g,2.5mol),滴加过程控制反应温度在0-5℃,滴加结束后保温反应约10小时至无HCl气体产生。反应结束后,脱除过量的光气和溶剂,减压蒸馏,收集67-70℃/200pa馏分,得2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯,290g,收率59%。
(2)缩合反应
0℃下,将70wt%乙胺水溶液(99g,1.54mol)和5wt%NaOH(1220g,1.53mol)水溶液混合,随后滴加2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯(300g,1.5mol)的苯甲醚溶液(350mL)。反应结束后,水洗(300mL*3),减压蒸馏,收集95-98℃/150pa馏分,得N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺,281g,收率90%。
(3)还原反应
N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己基甲酰胺3的合成:在高压釜中,将N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺(300g,1.46mol)溶于400mL丁醇,加入0.03g氢化催化剂氢化催化剂Pd-C(Pd含量为5wt%,康纳新型材料有限公司生产),随后通入氢气置换高压釜内气体3次后调节压力至1bar,于100℃下反应20小时。反应结束后经过滤、减压蒸馏,收集100-134℃/200pa馏分,经GC确定含DL-薄荷酰胺68.3wt%,新薄荷酰胺及其对映异构体17.8wt%。异薄荷酰胺及其对映异构体10.7wt%,异新薄荷酰胺及其对映异构体3.2wt%,N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺的转化率99.0%。
(4)将3000g步骤(3)的馏分进行减压精馏,精馏的理论塔板数为30,回流比为1:1,收集130-134℃/200pa馏分得到L-薄荷酰胺和D-薄荷酰胺的对映异构体混合物1664g,精馏收率55%。
向20Kg D-薄荷酰胺和L-薄荷酰胺的对映异构体混合物中加入1Kg光学纯的L-薄荷酰胺,加入夹套玻璃管内,用30小时从60℃降到55℃时大部分液体固化结晶。随后用10小时将温度从55℃升至65℃,将液体分离后得L-薄荷酰胺8KG,收率35%,ee值99.8%。
实施例3
(1)傅克反应
0-5℃下,将AlCl3(666g,5mol)加入3000mL硝基苯中,通入光气(742g,7.5mol)后保温搅拌0.5小时,随后滴加伞花烃(335g,2.5mol),滴加过程控制反应温度在0-5℃,滴加结束后保温反应约2小时至无HCl气体产生。反应结束后,脱除过量的光气和溶剂,减压蒸馏,收集67-70℃/200pa馏分,得2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯,304g,收率62%。
(2)缩合反应
0℃下,将70wt%乙胺水溶液(191.2g,3mol)和40wt%NaOH(300g,3mol)水溶液混合,随后滴加2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯(300g,1.5mol)的甲基叔丁基醚溶液(3000mL)。反应结束后,水洗(300mL*3),减压蒸馏,收集95-98℃/150pa馏分,得N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺,303g,收率97%。
(3)还原反应
N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己基甲酰胺3的合成:在高压釜中,将N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺(300g,1.46mol)溶于3000mL丙醇,加入0.3g氢化催化剂氢化催化剂Pd-C(Pd含量为10wt%,康纳新型材料有限公司生产),随后通入氢气置换高压釜内气体3次后调节压力至100bar,于100℃下反应3小时。反应结束后经过滤、减压蒸馏,收集100-134℃/200pa馏分,经GC确定含DL-薄荷酰胺71.0wt%,新薄荷酰胺及其对映异构体16.1wt%,异薄荷酰胺及其对映异构体10.5wt%,异新薄荷酰胺及其对映异构体2.4wt%,N-乙基-2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺的转化率99.5%。
(4)将3000g步骤(3)的馏分进行减压精馏,精馏的理论塔板数为30,回流比为10:1,收集130-134℃/200pa馏分得到L-薄荷酰胺和D-薄荷酰胺的对映异构体混合物2060g,收率68%。
向20Kg D-薄荷酰胺和L-薄荷酰胺的对映异构体混合物中加入5Kg光学纯的L-薄荷酰胺,加入夹套玻璃管内,用80小时从60℃降到55℃时大部分液体固化结晶。随后用30小时将温度从55℃升至65℃,将液体分离后得L-薄荷酰胺13.4Kg,收率42.0%,ee值99.9%。
实施例4L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯的合成
(1)傅克反应:同实施例1
(2)缩合反应:2-(2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺基)乙酸乙酯的合成:
0-5℃下,将甘氨酸乙酯盐酸盐(222g,1.6mol)和20wt%NaOH(600g,3mol)液混合,随后滴加2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯(295g,1.5mol)的甲基叔丁基醚溶液(1000mL)。反应结束后,水洗(300mL*3),减压蒸馏,收集105-108℃/150pa馏分,374g,收率94.7%。
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.67(s,1H),7.23(s,1H),7.19(s,1H),4.50(m,1H),4.16(d,J=15.6,2H),4.12(q,J=17.6,2H),3.12(t,J=17.0,1H),2.35(s,3H),1.32(t,J=15.6,3H),1.22(d,J=17.0,6H).HRMS(ESI)m/z[M+H]+:calculated for[C15H22NO3]+:264.3401.Found:264.3411.
(3)还原反应:2-(2-异丙基-5-甲基环己基甲酰胺基)乙酸乙酯的合成:
在高压釜中,将2-(2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺基)乙酸乙酯(384g,1.46mol)溶于1000mL乙醇,加入3g氢化催化剂Pd-C(Pd含量为10wt%,康纳新型材料有限公司生产),随后通入氢气置换高压釜内气体3次后调节压力至50bar,于100℃下反应5小时。反应结束后经过滤、减压蒸馏,收集110-143℃/200pa馏分,经GC确定含DL-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯72.4wt%,新N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯及其对映异构体14.7wt%。异N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯及其对映异构体11.2wt%,异新N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯及其对映异构体1.7wt%,中间体2-(2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺基)乙酸乙酯的转化率99.7%。
(4)将1000g步骤(3)的馏分进行减压精馏(精馏的理论塔板数为30,回流比为5:1),收集150-152℃/10pa馏分得到L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯和D-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯的对映异构体混合物,690g,收率69%。
向30Kg上述D-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯和L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯的对映异构体混合物中加入3Kg L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯,加入夹套玻璃管内,用80小时从50℃降到46℃时大部分液体固化结晶。随后用30小时将温度从46℃升至55℃,将液体分离后得L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯14.7Kg,收率39%,ee值99.8%。
Claims (15)
1.一种L-薄荷酰胺类化合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)傅克反应:在催化剂作用下,伞花烃和光气反应制备2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯;
(2)缩合反应:在碱作用下,胺化合物RNH2和2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯反应制备2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物,其中R为-Et或-CH2COOEt;
(3)还原反应:2-异丙基-5-甲基苯甲酰胺类化合物与H2进行加氢反应得到含有L-薄荷酰胺类化合物的反应产物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的反应温度为0-5℃;所述步骤(1)中的催化剂为路易斯酸;所述路易斯酸与伞花烃的摩尔比为0.5-2.0:1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的催化剂为AlCl3、FeCl3、ZnCl2和TiCl4中的一种或多种;所述路易斯酸与伞花烃的摩尔比为1.0-1.2:1。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应温度为0-5℃;所述步骤(2)中的碱选自NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3和KHCO3中的一种或多种;所述碱与2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的摩尔比1-2:1。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)的碱与2-异丙基-5-甲基苯甲酰氯的摩尔比1.1-1.2:1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)的反应温度为90-110℃;所述步骤(3)中加氢反应使用Pd-C催化剂,其中Pd含量为5~10wt%,以催化剂重量计。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)的反应产物经过减压蒸馏得到含有L-薄荷酰胺类化合物、D-薄荷酰胺类化合物和其它异构体的混合物。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括步骤(4),所述步骤(4)包括以下步骤:含有L-薄荷酰胺类化合物、D-薄荷酰胺类化合物和其它异构体的混合物经过精馏除去其它异构体,得到L-薄荷酰胺类化合物和D-薄荷酰胺类化合物的对映异构体混合物,然后在对映异构体混合物中加入光学纯的L-薄荷酰胺类化合物,进行熔融结晶得到L-薄荷酰胺类化合物。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中所述的光学纯的L-薄荷酰胺类化合物的用量为所述对映异构体混合物质量的1/20~1/3。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中所述的光学纯的L-薄荷酰胺类化合物的用量为所述对映异构体混合物质量的1/10~1/3。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中所述的光学纯的L-薄荷酰胺类化合物的用量为所述对映异构体混合物质量的1/4。
12.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述胺化合物为EtNH2时,所述的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-80小时内从60℃降到55℃,随后在10-30小时内将温度从55℃升至65℃,然后将液体分离得到固体N-乙基-L-薄荷基甲酰胺。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-35小时内从60℃降到55℃,随后在10-15小时内将温度从55℃升至65℃,然后将液体分离得到固体N-乙基-L-薄荷基甲酰胺。
14.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述胺化合物为NH2CH2COOEt时,所述的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-80小时内从50℃降低到46℃,随后在10-30小时内将温度从46℃升至到55℃,然后将液体分离得到固体L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述的熔融结晶包括以下步骤:将所述对映异构体混合物在30-35小时内从50℃降低到46℃,随后在10-15小时内将温度从46℃升至到55℃,然后将液体分离得到固体L-N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸乙酯。
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