CN106946270A - 一种Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法 - Google Patents

一种Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法，所述复合分子筛同时具有EU-1分子筛晶相和Beta分子筛晶相。所述Beta/EU-1复合分子筛合成方法是先将硝酸铝置于高温炉中，焙烧制备特殊氧化铝；然后将无机碱、铝源、硅源、模板剂和水混合得到硅铝凝胶并晶化一定时间；接着加入适量的水与和特制的氧化铝，然后水热晶化后得到EU-1分子筛；然后将无机碱、铝源、硅源、模板剂和水混合成凝胶，与EU-1分子筛混合均匀，水热晶化后得到Beta/EU-1复合分子筛。本发明方法合成的Beta/EU-1复合分子筛为低硅铝比沸石，结晶度高，不仅有效避免了杂晶的产生而且操作简单易行。

Description

一种 Beta/EU-1 复合分子筛及其合成方法
技术领域
本发明涉及一种复合分子筛及其合成方法，具体的说是一种低硅铝比Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法。
背景技术
复合分子筛是一种拥有特殊结构的复合型分子筛，是由两种或多种分子筛形成的共结晶，或具有两种或多种分子筛结构特征的复合晶体。由于复合分子筛结构的特殊性，所以使这种分子筛具有了更加合理分布的酸性和良好的水热稳定性，克服了其组分自身的局限性，更好的满足工业应用的需求，具有广阔的应用前景。
目前关于复合分子筛的技术较多，如CN1583562A 公开了一种双微孔沸石分子筛及制备方法。该方法分为两大步骤，首先是合成出Y型分子筛；然后是将Y型分子筛与四乙基溴化铵、氨水、硅溶胶按照一定比例混合，最终合成出Y/β双微孔结构的复合分子筛。
CN1944254A 是CN1583562A的改进型专利，两个专利方法的主体步骤基本一致，区别是用现成的高硅Y型分子筛与四乙基溴化铵、氨水、硅溶胶按照一定比例混合，最终合成出Y/β双微孔结构的复合分子筛。
CN101514009A公开了一种丝光沸石/β沸石/Y沸石共生材料及其合成方法。该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、Y型沸石晶种按照一定比例和配料顺序混合，水热晶化出含有丝光沸石、β、Y三种组分的复合沸石。
CN101279747A公开了一种ZSM-5/丝光沸石/Y沸石共生分子筛及其合成方法，该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、Y型沸石前驱体晶种按照一定比例和配料顺序混合，水热晶化出含有丝光沸石、ZSM-5、Y三种组分的复合沸石。
CN101514008A公开了一种丝光沸石/Y沸石共生分子筛及其合成方法。该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂和水混合制备丝光沸石合成过程中，加入含Y沸石前驱体的晶种，控制好分子筛的成核和生长过程，制备出了一种丝光沸石/Y沸石共生分子筛。
CN200410012333.2公开了一种双微孔分子筛及其制备方法，是采用有序合成法，先利用硅酸钠、硅溶胶、偏铝酸钠、蒸馏水、氢氧化钠、浓硫酸为原料，按一定的物料配比初步合成出Y型分子筛；后将其与溶有氨水的四乙基溴化胺溶液混合，最后再加入一定量的硅溶胶充分搅拌使之均匀，于130～140℃下晶化4～7天，洗涤烘干焙烧除去模板剂，最后得到具有Y/β双微孔结构的复合分子筛。
发明内容
目前复合分子筛的合成技术还存在许多缺陷和不足，因而造成复合分子筛的物化性质存在某些不足。由于合成体系比单独分子筛复杂，所以复合分子筛中作为组成部分的组份分子筛的合成比较困难，尤其是组份分子筛的硅铝比等物化性质极难控制，不易满足催化反应的需求，限制其在工业催化中的应用。针对现有技术的不足，本发明提供一种Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法，该方法合成的Beta/EU-1复合分子筛具有低硅铝比的特征，整个制备过程简单易行，适合工业化生产。
本发明提供一种Beta/EU-1复合分子筛，所述复合分子筛同时具有Beta分子筛晶相和EU-1分子筛晶相，所述复合分子筛中的Beta与EU-1分子筛的重量比为1：0.2～2，所述EU-1分子筛的氧化物硅铝摩尔比为8～25，优选为10～24；复合分子筛的比表面积260～800m2/g；复合分子筛的总酸量0.2～1.3 mmol/g。
本发明还提供一种上述Beta/EU-1复合分子筛的合成方法，所述方法包括如下内容：
（1）将硝酸铝在450～700℃下焙烧1～5h，得到氧化铝；
（2）将无机碱、硅源、铝源、水和模板剂（M）按照摩尔配比0.5～8Na2O：25～80SiO2: A12O3：400～1800H2O：1～10M的比例混合，混合均匀后装入反应器中于150～230℃下晶化2～20h；
（3）将步骤（1）得到的氧化铝和步骤（2）得到的反应物混合，并加入第二模板剂和水，混合均匀后在80～150℃下蒸发掉定量的水，然后装入反应器中于150～230℃下晶化30～180h，最后经分离、洗涤和干燥得到EU-1分子筛；
（4）将碱源、硅源、铝源、水和模板剂（TEA）按照摩尔配比3～8Na2O：40～100SiO2：A12O3：800～1200H2O：20～30TEA的比例混合均匀，并加入步骤（3）得到的EU-1分子筛，然后装入密闭反应器中在100～180℃下晶化10～50h，最后经分离、洗涤、干燥和焙烧，得到Beta/EU-1复合分子筛。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（1）中所述焙烧是将硝酸铝在500～600℃下焙烧1.5～4h。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（2）中所述的无机碱是NaOH、KOH、LiOH中的一种或多种；铝源是铝酸钠、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或多种；硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶或水玻璃中的一种或多种；模板剂（M）为溴化六甲双铵[(HM)OBr2]。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（2）中所述无机碱、硅源、铝源、水和模板剂的摩尔配比为1～7Na2O：30～70SiO2: A12O3：500～1300H2O：2～8M[(HM)OBr2]。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（2）中所述晶化的条件为在150～230℃下晶化5～12h。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）中所述的氧化铝与步骤（2）中所述硅源的摩尔比为15～1SiO2:A12O3，优选为10～2SiO2:A12O3。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）中所述第二模板剂为四乙基溴化铵，第二模板剂与步骤（2）中模板剂的摩尔比为0.5～2，优选为0.8～1.5。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）中所述加入的水与步骤（2）中所述水的体积比为0.5～1.5，优选为0.8～1.2。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）中所述蒸发掉定量的水后，无机碱、硅源、铝源、水和模板剂的摩尔配比应保持在0.5～8Na2O：25～80SiO2: A12O3：40～200H2O：1～10M，优选为1～7Na2O：30～70SiO2: A12O3：60～150H2O：2～8 M。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）中所述蒸发掉定量的水于90～140℃下进行，所述晶化为在180～220℃下晶化48～144h。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（4）所述的碱源是NaOH、KOH、LiOH中的一种或几种，铝源是铝酸钠、硫酸铝、氯化铝和硝酸铝中的一种或多种；硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶和水玻璃中的一种或多种；模板剂为四乙基氢氧化铵和/或四乙基溴化铵。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（4）中所述无机碱、硅源、铝源、水和模板剂(TEA)的摩尔配比为4～7Na2O：45～80SiO2：A12O3：900～1100H2O：21～28TEA。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，以步骤（4）中所述的硅源中SiO2重量为基准， 步骤（4）中所述EU-1分子筛与硅源中SiO2的质量比为0.3～1.5，优选0.5～1.2。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（4）中所述晶化在110～170℃下晶化15～45h 。
本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，步骤（3）和步骤（4）中所述的分离和洗涤均为本领域技术人员熟知的常规操作，如分离可以采取过滤的方法，洗涤一般是指用去离子水洗涤，通常包括多次分离和洗涤操作，一般为1～6次。干燥条件一般是在100～140℃条件下干燥5～15h。
本发明提供的Beta/EU-1复合分子筛可以用作气体、液体混合物分离的吸附剂，也可以作为催化剂的载体或酸性催化剂组分，可以广泛应用于石油化工领域。
与现有技术相比较，本发明提供的Beta/EU-1复合分子筛及其合成方法具有以下优点：
（1）本发明合成的Beta/EU-1复合分子筛具有高结晶度和核相EU-1分子筛具有低硅铝比的特点，而且可以在超低硅铝比范围内合成出低硅铝比Beta/EU-1复合分子筛。该分子筛具有更高的酸密度，在某些催化反应中具有更高的催化反应效率。
（2）Beta/EU-1复合分子筛中核相EU-1分子筛的合成一般要求合成体系中的硅铝元素处于高硅铝比状态，否则无法合成出ZSM-35分子筛。本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法中，将硝酸铝焙烧使之分解为一种惰性的氧化铝，这种特制的惰性氧化铝会在EU-1分子筛晶化反应过程中显示出强烈的惰性，即相对于步骤（2）中所述的普通铝源会延后参与晶化反应，这样可以使晶化反应分为两个阶段，第一阶段：步骤（2）中所述的普通铝源与其它原料先反应，生成EU-1分子筛晶核；第二阶段：待步骤（2）和步骤（3）中所述的普通铝源消耗完全后，特制的氧化铝才会参与反应，并且是缓慢的释放出铝物种，这样可以保证整个晶化反应过程中能利用的硅铝元素始终维持在一个高硅铝比水平。这样有利于EU-1分子筛的生长，而且可以抑制杂质晶体的产生，所以可以在低硅铝比原料配比的情况下合成出高纯度的低硅铝比ZSM-35复合分子筛。再以低硅铝比EU-1分子筛为核相，合成出高结晶度的Beta/EU-1复合分子筛。
（3）本发明方法中所述的步骤（3）中向反应体系中加入适量的水，可以大大降低步骤（2）得到的半晶化产物的粘度，起到稀释作用，大大提高惰性氧化铝在半晶化产物中的分散度，防止由于原料分散不均引起的产物结晶度降低和杂晶的产生。
（4）本发明方法中，步骤（2）中加入模板剂的主要作用是促进晶化过程中更加易于形成分子筛的晶核，步骤（3）中使用第二模板剂是为了更好的促进分子筛的合成，通过两种模板剂的分段使用，取得了很好的效果，又大大节省了模板剂费用。
附图说明
图1为实施例1得到的Beta/EU-1复合分子筛的XRD谱图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明Beta/EU-1复合分子筛的合成方法予以详细的描述，但并不局限于如下实施例。
实施例1
首先将16g硝酸铝置于高温炉中，在500℃下焙烧3h，得到氧化铝。然后取1.11g氢氧化钠、0.82g铝酸钠、6g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g白炭黑，装入反应器中190℃晶化7h。再加入50mL蒸馏水、4g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后在140℃条件下蒸发掉90mL的蒸馏水，装入密闭反应釜中，于烘箱中190℃晶化72h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h得到EU-1分子筛。
取0.25 g氢氧化钠溶解于30 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.5 g铝酸钠，搅拌30 min，再缓慢添加7 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入7g 上述的EU-1分子筛，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中140 ℃晶化20 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL1，所得样品如图1所示，为纯净的Beta/EU-1复合分子筛，不含其它杂质，所得样品的晶相性质见表1。
实施例2
首先将10g硝酸铝置于高温炉中，在550℃下焙烧2h，得到氧化铝。然后取1.11g氢氧化钠、0.5g铝酸钠、5g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g硅胶，装入反应器中190℃晶化6h。再加入50mL蒸馏水、3g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后在140℃条件下蒸发掉85mL的蒸馏水，装入密闭反应釜中，于烘箱中190℃晶化65h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h得到EU-1分子筛。
取0.35 g氢氧化钠溶解于32 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.6 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加5.7 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入7g EU-1分子筛，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中145 ℃晶化25 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL2，为Beta/EU-1复合分子筛，所得样品的晶相性质见表1。
实施例3
首先将12g硝酸铝置于高温炉中，在700℃下焙烧2.5h，得到氧化铝。然后取0.8g氢氧化钠、0.25g硝酸铝、6g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g白炭黑，装入反应器中200℃晶化7h。再加入60mL蒸馏水、4g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后在140℃条件下蒸发掉80mL的蒸馏水，装入密闭反应釜中，于烘箱中200℃晶化80h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h得到EU-1分子筛。
接着取0.35 g氢氧化钠溶解于25 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.6 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加7 g 硅胶，搅拌30 min。然后加入5g EU-1分子筛，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中135 ℃晶化30 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL3，为Beta/EU-1复合分子筛，所得样品的晶相性质见表1。
实施例4
首先将17g硝酸铝置于高温炉中，在580℃焙烧2h，得到氧化铝。然后取0.3g氢氧化钠、0.3硫酸铝、5.5g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加7.5g白炭黑，装入反应器中210℃晶化5h。再加入35mL蒸馏水、3g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后在140℃条件下蒸发掉75mL的蒸馏水，装入密闭反应釜中，于烘箱中210℃晶化50h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h得到EU-1分子筛。
接着取0.2 g氢氧化钠溶解于22 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.55 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加6.5 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入4.5 EU-1分子筛，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中14 ℃晶化60 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL4，为Beta/EU-1复合分子筛，所得样品的晶相性质见表1。
比较例 1
取1.11g氢氧化钠、0.82g铝酸钠、16g硝酸铝、6g溴化六甲双铵和4g四乙基溴化铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g白炭黑，搅拌均匀后装入密闭反应釜中，于烘箱中190℃晶化79h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，120℃干燥12h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h。
接着取0.25 g氢氧化钠溶解于30 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.5 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加7 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入上步的产物7g，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中140 ℃晶化20 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL5，为Beta和P分子筛的混合物，无法合成Beta/EU-1复合分子筛，所得样品的晶相性质见表1。
比较例2
首先将16g硝酸铝置于高温炉中，在500℃焙烧3h，得到氧化铝；然后取1.11g氢氧化钠、0.82g铝酸钠、6g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g白炭黑，装入反应器中190℃晶化7h。再加入4g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后装入密闭反应釜中，于烘箱中190℃晶化72h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h。
接着取0.25 g氢氧化钠溶解于30 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.5 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加7 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入上步的产物7g，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中140 ℃晶化20 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL6，为Beta/EU-1复合分子筛，但结晶度很低，所得样品的晶相性质见表1。
比较例3
首先将16g硝酸铝置于高温炉中，在900℃焙烧3h，得到氧化铝；然后取1.11g氢氧化钠、0.82g铝酸钠、6g溴化六甲双铵置于50mL蒸馏水中，搅拌直至全部溶解，再添加8.3g白炭黑，装入反应器中190℃晶化7h。再加入50mL蒸馏水、4g四乙基溴化铵和氧化铝，搅拌30min；然后在140℃条件下蒸发掉90mL的蒸馏水，装入密闭反应釜中，于烘箱中190℃晶化72h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后120℃下干燥12h。
接着取0.25 g氢氧化钠溶解于30 mL 25%的TEAOH中，搅拌30 min。接着加入0.5 g铝酸钠，搅拌30 min。再缓慢添加7 g 白炭黑，搅拌30 min。然后加入上步的产物7g，搅拌30 min。然后装入密闭反应釜中，于烘箱中140 ℃晶化20 h。然后将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性，然后在120℃条件下干燥12h，所得样品编号CL7，所得样品为晶体氧化铝和其它种类晶体，无法合成Beta/EU-1复合分子筛，所得样品的晶相性质见表1。
表1为实施例和比较例所得产物的性质
注： 表1所给的相对结晶度是以CL1的结晶度为参考。

Claims (16)

1.一种Beta/EU-1复合分子筛，所述复合分子筛同时具有Beta分子筛晶相和EU-1分子筛晶相，所述复合分子筛中的Beta与EU-1分子筛的重量比为1：0.2～2，所述EU-1分子筛的氧化物硅铝摩尔比为8～25，优选为10～24；复合分子筛的比表面积260～800m2/g；复合分子筛的总酸量0.2～1.3 mmol/g。
2.一种权利要求1所述的Beta/EU-1复合分子筛的合成方法，其特征在于：所述方法包括如下内容：
（1）将硝酸铝在450～700℃下焙烧1～5h，得到氧化铝；
（2）将无机碱、硅源、铝源、水和模板剂（M）按照摩尔比0.5～8Na2O：25～80SiO2: A12O3：400～1800H2O：1～10M混合，搅拌均匀后装入反应器中于150～230℃下晶化2～20h；
（3）将步骤（1）得到的氧化铝和步骤（2）得到的反应物混合，然后加入第二模板剂和水，混合均匀后在80～150℃下蒸发掉定量的水，然后装入反应器中于150～230℃下晶化30～180h，然后依次经分离、洗涤和干燥得到EU-1分子筛；
（4）将碱源、硅源、铝源、水和模板剂（TEA）按照摩尔配比为3～8Na2O：40～100SiO2：A12O3：800～1200H2O：20～30TEA混合均匀，再加入步骤（3）得到的EU-1分子筛，然后装入密闭反应器中在100～180℃下晶化10～50h，然后经分离、洗涤、干燥和焙烧，得到Beta/EU-1复合分子筛。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中将硝酸铝在500～600℃下焙烧1.5～4h。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的无机碱是NaOH、KOH、LiOH中的一种或多种；铝源是铝酸钠、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或多种；硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶或水玻璃中的一种或多种；模板剂（M）为溴化六甲双铵。
5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述无机碱、硅源、铝源、水和模板剂的摩尔配比为1～7Na2O：30～70SiO2: A12O3：500～1300H2O：2～8M。
6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述晶化为在150～230℃下晶化5～12h。
7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的氧化铝与步骤（2）中所述硅源的摩尔比为15～1SiO2:A12O3，优选为10～2SiO2:A12O3。
8.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述第二模板剂为四乙基溴化铵。
9.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：第二模板剂与步骤（2）中模板剂的摩尔比为0.5～2，优选为0.8～1.5。
10.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的加入的水与步骤（2）中所述水的体积比为0.5～1.5，优选为0.8～1.2。
11.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述需要蒸发掉定量的水，蒸发掉定量的水后，无机碱、硅源、铝源、水和模板剂的摩尔配比应保持在0.5～8Na2O：25～80SiO2: A12O3：40～200H2O：1～10M，优选为1～7Na2O：30～70SiO2: A12O3：60～150H2O：2～8 M。
12.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中于90～140℃下蒸发掉定量的水，所述晶化为在180～220℃下晶化48～144h。
13.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的碱源是NaOH、KOH、LiOH中的一种或几种，铝源是铝酸钠、硫酸铝、氯化铝和硝酸铝中的一种或多种；硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶和水玻璃中的一种或多种；模板剂为四乙基氢氧化铵和/或四乙基溴化铵。
14.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述无机碱、硅源、铝源、水和模板剂(TEA)的摩尔配比为4～7Na2O：45～80SiO2：A12O3：900～1100H2O：21～28TEA。
15.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：以步骤（4）硅源中SiO2重量为基准， EU-1分子筛与硅源中SiO2的质量比为0.3～1.5，优选0.5～1.2。
16.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述晶化在110～170℃下晶化15～45h 。
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