CN106943773A - 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法 - Google Patents

一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106943773A
CN106943773A CN201710260286.0A CN201710260286A CN106943773A CN 106943773 A CN106943773 A CN 106943773A CN 201710260286 A CN201710260286 A CN 201710260286A CN 106943773 A CN106943773 A CN 106943773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
defoamer
polyether
crude oil
offshore platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710260286.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin E Tech Energy Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Tianjin E Tech Energy Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin E Tech Energy Technology Development Co Ltd filed Critical Tianjin E Tech Energy Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710260286.0A priority Critical patent/CN106943773A/zh
Publication of CN106943773A publication Critical patent/CN106943773A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/331—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
    • C08G65/332—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • C10G29/20—Organic compounds not containing metal atoms
    • C10G29/22—Organic compounds not containing metal atoms containing oxygen as the only hetero atom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法。本发明属于石油行业油田化学技术领域。一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，工艺过程包括：步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃‑135℃、0.2MPa‑0.3MPa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃‑170℃开始出水，再升温至195℃‑200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。本发明具有工艺简单，减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，消泡速度快且高效，广阔的应用前景，较好的经济和环境效益等优点。

Description

一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法
技术领域
本发明属于石油行业油田化学技术领域，特别是涉及一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
背景技术
目前，南海海上油田部分原油品质为中质原油，原油采出和处理过程中，温度升高和压力降低都会破坏原油的气液平衡，使溶解于原油中的轻烃成为气体逸出；但轻烃气体因受油相粘度、空间、流动等因素影响，很难顺利逸出原油表面，它会在油相内部形成气泡，引起原油体积膨胀，生成泡沫。原油泡沫一方面造成生产分离器和计量分离器产生假液位，减少有效分离空间和液相停留时间，降低分离效率，导致整个生产流程的波动；另一方面生产和计量分离器的高压气相如携带大量油滴进入气相系统，会影响气相系统工作，造成火炬燃烧不充分，甚至油滴散落，严重污染环境，存在威胁人身和设备安全等问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，消泡速度快且高效，广阔的应用前景，较好的经济和环境效益等特点的海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
很多油田现场由于原油产液中气泡太多，乳化程度高，极大的影响了原油在生产分离器中的分离，导致生产流程波动，给现有生产设备调整带来极大困难。针对于中质原油、消泡速度快且高效的消泡剂，可以极大的解决油田现场问题。由于海上油田原油处理流程短、自动化程度高，原油消泡剂的使用对于稳定生产有重要意义。
针对海上平台中质原油消泡剂，主要是由四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心的聚醚中间体；聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚即为新型消泡剂。
本发明海上平台中质原油消泡剂的制备方法所采取的技术方案是：
一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：海上平台中质原油消泡剂的制备工艺过程包括聚醚中间体的制备和合成聚醚消泡剂，
步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；
制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃-135℃、0.2MPa-0.3MPa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；
步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成聚醚消泡剂；
制备过程：聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃-170℃开始出水，再升温至195℃-200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。
本发明海上平台中质原油消泡剂的制备方法还可以采用如下技术方案：
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：聚醚中间体的制备时，氢氧化钾与四乙烯五胺的摩尔比为0.3-0.5％；接环氧乙烷时，按设计量进完，保130℃平衡至负压；接环氧丙烷时，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：合成聚醚消泡剂时，混合脂肪酸为C16-18的脂肪酸，聚醚中间体与混合脂肪酸摩尔比为7/3。
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：聚醚消泡剂采用重芳烃溶剂稀释至海上平台中质原油用的消泡剂浓度。
本发明具有的优点和积极效果是：
海上平台中质原油消泡剂的制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有工艺简单，操作方便，减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，消泡速度快且高效，广阔的应用前景，较好的经济和环境效益等优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
实施例1
一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，包括聚醚中间体的制备和合成聚醚消泡剂工艺过程：
步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；
制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃-135℃、0.2MPa-0.3MPa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；氢氧化钾与四乙烯五胺的摩尔比为0.3-0.5％；接环氧乙烷时，按设计量进完，保130℃平衡至负压；接环氧丙烷时，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成聚醚消泡剂；
制备过程：聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃-170℃开始出水，再升温至195℃-200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。混合脂肪酸为C16-18的脂肪酸，聚醚中间体与混合脂肪酸摩尔比为7/3。聚醚消泡剂采用重芳烃溶剂稀释至海上平台中质原油用的消泡剂浓度。
本实施例的具体实施过程：
针对海上平台中质原油消泡剂的型号为ELXP-1042，主要是由四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心的聚醚中间体；聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚即为新型消泡剂。
1.多支链核心的聚醚中间体的制备：
材料和反应原理：四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心。
反应式：H2N—4(C2H4NH)—NH2+m(C2H4O)+n(C3H4O)
其中：m＝28,n＝21
制备控制：先在反应釜内加人四乙烯五胺、催化剂氢氧化钾(按摩尔比0.3-0.5％)，抽真空、氮气置换，再抽真空。120℃-130℃、0.2MPa-0.3MPa下接环氧乙烷。按设计量进完，保130℃平衡至负压。
再接环氧丙烷，在125℃-135℃、0.2MPa-0.3MPa下，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
2.合成多支链酯聚醚消泡剂
材料和反应原理：上一步中合成的聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚。
混合脂肪酸要求：C16-18的脂肪酸
聚醚中间体/混合脂肪酸＝7/3(摩尔比)
制备控制：先在酯化釜内加人聚醚中间体与混合脂肪酸，再加人催化剂氢氧化钾(按摩尔比0.3-0.5％)，搅拌下慢慢升温，160℃-170℃开始出水，195℃-200℃基本不出水，视为反应完全。
反应生成的多支链脂聚醚消泡剂可用重芳烃溶剂(可选用重芳烃1500#)稀释至所需含量即可。
实施例2
实施例1合成的消泡剂ELXP-1042，实验在现场进行，实验中所油水样为南海西部上游某井口平台综合生产油水样，试验温度为70度，所用的消泡剂种类有现场消泡剂、公司药剂库中的几种药剂以及本发明合成的消泡剂ELXP-1042(稀释成三种含量)。
为了能让实验条件尽可能的接近现场实际情况，对原油进行人工通气起泡处理，然后再进行实验。实验步骤如下：用500mL的量杯从井口接取500mL左右的油样(含有气泡的原状油样)，用微量注射器加入一定量的消泡剂，立即用塑料薄膜封住量杯口并扎紧，水平摇动40次(依据原油的粘度和流动性能而定)，直立静置10～15min。这期间认真观察油样体积变化并记录体积变化参数(摇动次数和静置时间可视油样消泡情况调整)，现场完成消泡剂评价，数据记录详见数据表。
消泡率＝(减少泡沫体积/初始泡沫体积)％
表1消泡剂实验数据
备注：500ml的油样体积在完全消泡后所剩原油液体为200ml左右。
从上述试验可以看出，合成的新型消泡剂效果较突出，且随着含量的增加，效果也相应增强，含量大于40％后，增加幅度变小，从经济与效果综合考虑下，40％含量的新型消泡剂足以满足现场使用。

Claims (4)

1.一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：海上平台中质原油消泡剂的制备工艺过程包括聚醚中间体的制备和合成聚醚消泡剂，
步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；
制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃-135℃、0.2MPa-0.3MPa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；
步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成聚醚消泡剂；
制备过程：聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃-170℃开始出水，再升温至195℃-200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。
2.根据权利要求1所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：聚醚中间体的制备时，氢氧化钾与四乙烯五胺的摩尔比为0.3-0.5％；接环氧乙烷时，按设计量进完，保130℃平衡至负压；接环氧丙烷时，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
3.根据权利要求1所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：合成聚醚消泡剂时，混合脂肪酸为C16-18的脂肪酸，聚醚中间体与混合脂肪酸摩尔比为7/3。
4.根据权利要求1、2或3所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：聚醚消泡剂采用重芳烃溶剂稀释至海上平台中质原油用的消泡剂浓度。
CN201710260286.0A 2017-04-20 2017-04-20 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法 Pending CN106943773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260286.0A CN106943773A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260286.0A CN106943773A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106943773A true CN106943773A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59476331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710260286.0A Pending CN106943773A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106943773A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114685776A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 博特新材料泰州有限公司 一种支链型混凝土消泡剂、其制备方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167456A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-02 Dow Corning Corporation Silicone foam control compositions
CN101638871A (zh) * 2009-08-19 2010-02-03 南京四新科技应用研究所有限公司 一种新型造纸湿部消泡剂
CN102247712A (zh) * 2010-04-12 2011-11-23 考格尼斯知识产权管理有限责任公司 消泡剂及使用它的制品和方法
CN103111101A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 西安三业精细化工有限责任公司 一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法
CN106334343A (zh) * 2016-10-11 2017-01-18 洛阳理工学院 一种琼脂糖键合硅胶杂化整体柱的制备方法及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167456A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-02 Dow Corning Corporation Silicone foam control compositions
CN101638871A (zh) * 2009-08-19 2010-02-03 南京四新科技应用研究所有限公司 一种新型造纸湿部消泡剂
CN102247712A (zh) * 2010-04-12 2011-11-23 考格尼斯知识产权管理有限责任公司 消泡剂及使用它的制品和方法
CN103111101A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 西安三业精细化工有限责任公司 一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法
CN106334343A (zh) * 2016-10-11 2017-01-18 洛阳理工学院 一种琼脂糖键合硅胶杂化整体柱的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈大钧编: "《油气田应用化学》", 31 July 2015, 石油工业出版社 *
陈忻等: "酯醚型消泡剂的合成 ", 《合成化学》 *
陈忻等: "酯醚型消泡剂的合成", 《合成化学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114685776A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 博特新材料泰州有限公司 一种支链型混凝土消泡剂、其制备方法及应用
CN114685776B (zh) * 2020-12-30 2024-05-14 博特新材料泰州有限公司 一种支链型混凝土消泡剂、其制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2773019C (en) Method and apparatus for preparing fracturing fluids
Xu et al. Hydrate-based CO2 (carbon dioxide) capture from IGCC (integrated gasification combined cycle) synthesis gas using bubble method with a set of visual equipment
CN102533314B (zh) 一种快速原油破乳剂及其制备方法
MX2009008340A (es) Sistema y proceso para hidrodesintegracion.
Sehabiague et al. Hydrodynamic and mass transfer characteristics in a large-scale slurry bubble column reactor for gas mixtures in actual Fischer–Tropsch cuts
MX2009000490A (es) Metodo para extracción selectiva de liquidos de gas natural de gas natural rico.
CN101735077A (zh) 环氧乙烷合成乙醇胺的生产方法及设备
RU2011122793A (ru) Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред
CN106943773A (zh) 一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法
CN104293326A (zh) 一种钻井液用复合天然气水合物抑制剂
CN104086776B (zh) 一种含官能团氟改性硅油及其制备方法
CN102288517A (zh) 一种泡沫性能评价方法
CN102344789B (zh) 一种用于油气井管道及设备的防硫化氢的缓蚀剂
CN103508847B (zh) 一种丁醇脱水回收高纯丁醇的方法和装置
JPS6157210A (ja) 石油からのガスの分離方法
CN104645675B (zh) 一种具有优良稳定性和消泡性有机硅消泡剂
WO2013006232A1 (en) Subsea sour gas and/or acid gas injection systems and methods
Mahmud et al. Sloshing impact on gas pretreatment for LNG plants located in a stranded offshore location
CN109593545A (zh) 一种适用于高含油率油井的复配脱硫剂及其制备方法
CN111389058B (zh) 一种绿色环保型易分散原油消泡剂的制备方法
Amorim et al. Liquid-Liquid Equilibria Data of N-Methyl-2-Hydroxyethyl Ammonium Alkylates with Butanol+ water and Pentanol+ water at 293.15 K, 313.15 K and 333.15 K
Bhatti et al. Hydrodynamics study of the modified rotating disc contactor for CO2 absorption from natural gas using emulsion liquid membrane
CN106221685A (zh) 一种复合型水合物抑制剂
Kawase et al. Influence of antifoam agents on gas hold-up and mass transfer in bubble columns with non-newtonian fluids
Wang et al. Compact Multiphase Inline Water Separation (IWS) System—A New Approach for Produced Water Management and Production Enhancement

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714