RU2011122793A - Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред - Google Patents

Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред Download PDF

Info

Publication number
RU2011122793A
RU2011122793A RU2011122793/05A RU2011122793A RU2011122793A RU 2011122793 A RU2011122793 A RU 2011122793A RU 2011122793/05 A RU2011122793/05 A RU 2011122793/05A RU 2011122793 A RU2011122793 A RU 2011122793A RU 2011122793 A RU2011122793 A RU 2011122793A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
stream
washing separator
feed stream
vol
Prior art date
Application number
RU2011122793/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2514989C2 (ru
Inventor
Ван-Куа ВУ
Анзор ГЕБЛЕР
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU2011122793A publication Critical patent/RU2011122793A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2514989C2 publication Critical patent/RU2514989C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047Atomizing, spraying, trickling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/06Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/208Sediments, e.g. bottom sediment and water or BSW
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/805Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

1. Промывной сепаратор (1), содержащий сосуд (2) с первой текучей средой (3) и второй текучей средой (4), имеющими различную плотность, при этом первая текучая среда (3) не смешивается со второй текучей средой (4), и первая и вторая текучие среды отделены друг от друга границей (5) раздела, при этом в сепаратор подается исходный поток (15, 24, 31, 61), содержащий такую дисперсию первой и второй текучих сред (3, 4), в которой вторая текучая среда (4) образует дисперсную фазу в виде капель, распределенных в первой текучей среде (3), образующей непрерывную фазу, отличающийся тем, что содержит распределительный элемент (6), установленный в сосуде (2) для распределения исходного потока (15, 24, 31, 61) во вторую текучую среду (4), причем исходный поток (15, 24, 31, 61) после выхода из распределительного элемента (6) имеет время удержания во второй текучей среде в сосуде, составляющее не более 15 минут.2. Промывной сепаратор по п.1, в котором время удержания указанного потока во второй текучей среде (4) в сосуде (2) составляет не более 10 минут, предпочтительно не более 5 минут.3. Промывной сепаратор по любому из пп.1 или 2, в котором исходный поток содержит первый исходный поток (24, 31, 61) и второй исходный поток (15), имеется подающий элемент (10) для добавления дополнительного потока второй текучей среды в первый исходный поток (24, 31, 61).4. Промывной сепаратор по п.1, в котором доля второй текучей среды (4), образующей дисперсную фазу в исходном потоке (15), составляет до 90 об.%, предпочтительно до 60 об.%, в частности, до 45 об.% в распределительном элементе, причем до 60 об.% второй текучей среды поступает из линии 17 и/или дополнительного потока 16.5. Промывной сепаратор по п.1, который содержит �

Claims (16)

1. Промывной сепаратор (1), содержащий сосуд (2) с первой текучей средой (3) и второй текучей средой (4), имеющими различную плотность, при этом первая текучая среда (3) не смешивается со второй текучей средой (4), и первая и вторая текучие среды отделены друг от друга границей (5) раздела, при этом в сепаратор подается исходный поток (15, 24, 31, 61), содержащий такую дисперсию первой и второй текучих сред (3, 4), в которой вторая текучая среда (4) образует дисперсную фазу в виде капель, распределенных в первой текучей среде (3), образующей непрерывную фазу, отличающийся тем, что содержит распределительный элемент (6), установленный в сосуде (2) для распределения исходного потока (15, 24, 31, 61) во вторую текучую среду (4), причем исходный поток (15, 24, 31, 61) после выхода из распределительного элемента (6) имеет время удержания во второй текучей среде в сосуде, составляющее не более 15 минут.
2. Промывной сепаратор по п.1, в котором время удержания указанного потока во второй текучей среде (4) в сосуде (2) составляет не более 10 минут, предпочтительно не более 5 минут.
3. Промывной сепаратор по любому из пп.1 или 2, в котором исходный поток содержит первый исходный поток (24, 31, 61) и второй исходный поток (15), имеется подающий элемент (10) для добавления дополнительного потока второй текучей среды в первый исходный поток (24, 31, 61).
4. Промывной сепаратор по п.1, в котором доля второй текучей среды (4), образующей дисперсную фазу в исходном потоке (15), составляет до 90 об.%, предпочтительно до 60 об.%, в частности, до 45 об.% в распределительном элементе, причем до 60 об.% второй текучей среды поступает из линии 17 и/или дополнительного потока 16.
5. Промывной сепаратор по п.1, который содержит смешивающий элемент (12), в частности, статический смеситель, установленный после распределительного элемента (6), и/или смешивающий элемент (22), установленный в выходном потоке (21) второй текучей среды.
6. Промывной сепаратор по п.3, который содержит линию (17) для рециркуляции второй текучей среды (4) из сосуда в первый исходный поток (24, 31, 61).
7. Промывной сепаратор по п.1, в котором сосуд (2) имеет дно (7), и распределительный элемент (6) содержит, по меньшей мере, одно выходное отверстие (23), причем расстояние между границей (5) раздела первой и второй текучих сред и выходным отверстием (23) распределительного элемента (6) не превышает 10 м, предпочтительно 5 м и наиболее предпочтительно 3 м.
8. Промывной сепаратор по п.1, в котором исходный поток (15, 24, 31, 61) содержит газ (18) и/или твердую фазу (19), отделяемую удерживающим твердую фазу элементом (11), установленным ниже границы (5) раздела.
9. Промывной сепаратор по п.1, который содержит способствующий коалесценции элемент (14), установленный между выходным отверстием (23) распределительного элемента (6) и границей (5) раздела первой и второй текучих сред и/или выше границы (5) раздела, и/или граница (5) раздела находится внутри элемента.
10. Промывной сепаратор по п.1, в котором первой текучей средой (3) является нефть, а второй текучей средой (4) - вода.
11. Способ разделения двух несмешивающихся текучих сред, осуществляемый в промывном сепараторе (1) по любому из пп.1-10 и содержащий стадию подачи исходного потока (15, 24, 31, 61), включающего в себя первую и вторую текучие среды, в сосуд (2) и распределение исходного потока (15, 24, 31, 61) распределительным элементом (6) во вторую текучую среду (4).
12. Способ по п.11, в котором исходный поток (15, 24, 31, 61) содержит первый исходный поток (24, 31, 61) и второй исходный поток (15) и который содержит стадию добавления второй текучей среды (4) в первый исходный поток (24, 31, 61) до выхода второго исходного потока (15) из распределительного элемента (6).
13. Способ по п.11, в котором промывной сепаратор (1) эксплуатируется при меньшем давлении, чем давление в критической точке, или при давлении окружающей среды.
14. Способ по п.13, в котором промывной сепаратор (1) эксплуатируется при давлении ниже давления окружающей среды или, по меньшей мере, при давлении окружающей среды или при давлении ниже давления в критической точке.
15. Применение промывного сепаратора (1) по любому из пп.1-10 в подводной установке.
16. Нефть, получаемая способом по любому из пп.11-14 в качестве промежуточного продукта в подводных условиях, содержащая до 10 об.% донного осадка и воды, предпочтительно до 5 об.%, предпочтительнее до 1 об.%, наиболее предпочтительно до 0,5 об.%, в частности в подводных условиях при давлении от, по меньшей мере, 1 бар до критического давления включительно, предпочтительно при давлении от 10 до 150 бар, предпочтительнее от 40 до 120 бар.
RU2011122793/05A 2008-11-07 2009-10-15 Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред RU2514989C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08168628 2008-11-07
EP08168628.9 2008-11-07
PCT/EP2009/063498 WO2010052108A1 (en) 2008-11-07 2009-10-15 Separation method and apparatus for immiscible fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011122793A true RU2011122793A (ru) 2012-12-20
RU2514989C2 RU2514989C2 (ru) 2014-05-10

Family

ID=40512295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122793/05A RU2514989C2 (ru) 2008-11-07 2009-10-15 Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20110309040A1 (ru)
EP (1) EP2355913B1 (ru)
JP (1) JP5778034B2 (ru)
KR (2) KR20110081288A (ru)
CN (1) CN102215931B (ru)
AU (1) AU2009312944B2 (ru)
BR (1) BRPI0921610B1 (ru)
CA (1) CA2742875C (ru)
MX (1) MX356453B (ru)
MY (1) MY172866A (ru)
RU (1) RU2514989C2 (ru)
WO (1) WO2010052108A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101238629B1 (ko) * 2011-01-19 2013-02-28 한국과학기술원 해저 유정유체 분리 및 저장장치
EP2872233B1 (de) * 2012-07-11 2016-09-14 Basf Se Abtrennung von ionischen flüssigkeiten mittels koaleszierfilter aus acrylphenolharz
KR101463726B1 (ko) * 2013-04-30 2014-11-21 한국과학기술원 해저 저압분리기를 이용한 원유가스 생산 시스템
US10137386B2 (en) * 2013-12-02 2018-11-27 Basf Se Separation of ionic liquids in coalescing devices
US9744478B1 (en) 2014-07-22 2017-08-29 Kbk Industries, Llc Hydrodynamic water-oil separation breakthrough
RU2594114C1 (ru) * 2015-06-04 2016-08-10 Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Способ определения границ раздела сред в сепараторах сырой нефти и устройство для его реализации
US10312536B2 (en) 2016-05-10 2019-06-04 Hamilton Sundstrand Corporation On-board aircraft electrochemical system
US9840895B1 (en) 2016-05-26 2017-12-12 Leroy Thomas Kuhn Method and apparatus for separating and measuring multiphase immiscible fluid mixtures
US20210122985A1 (en) * 2019-10-28 2021-04-29 Saudi Arabian Oil Company Upgrading and extraction of heavy oil by supercritical water

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2730190A (en) * 1952-02-08 1956-01-10 Union Oil Co Treatment of oil-containing water
US3553940A (en) * 1969-01-30 1971-01-12 Combustion Eng Precipitator
US3688473A (en) * 1969-03-12 1972-09-05 Exxon Production Research Co Underwater oil production separator
CA981213A (en) * 1971-11-17 1976-01-06 Petrolite Corporation Electrical treater system for producing a combustible fuel
US3754380A (en) * 1972-04-05 1973-08-28 Black Sivalls & Bryson Inc Submarine oil well production apparatus
SU552988A1 (ru) * 1973-09-17 1977-04-05 Октябрьский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Комплексной Автоматизации Нефтяной И Газовой Промышленности Внииканефтегаз Установка дл деэмульсации нефти
SU702068A1 (ru) * 1977-09-28 1979-12-05 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ обезвоживани и обессоливани нефти
US4426293A (en) * 1983-05-04 1984-01-17 Smith & Loveless, Inc. Method and apparatus for removing oil from water
JPS60232213A (ja) * 1984-04-28 1985-11-18 Kimihiko Okanoe 液体の電気処理装置
SU1611923A1 (ru) * 1985-11-01 1990-12-07 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ обезвоживани и обессоливани нефти
US5147534A (en) * 1990-07-31 1992-09-15 Rymal Jr Theodore R Waste water treatment system
JP2766720B2 (ja) * 1990-09-26 1998-06-18 三菱重工業株式会社 電気脱塩装置
WO1992019348A1 (en) 1991-05-02 1992-11-12 Conoco Specialty Products Inc. Oil/water separation system
US5669638A (en) * 1996-02-01 1997-09-23 Southco, Inc. Fastening device
US7077967B2 (en) * 2000-02-18 2006-07-18 Zentox Corporation Poultry processing water recovery and re-use process
US7244364B1 (en) * 2002-08-13 2007-07-17 Weber Larry J FCC-CFD cat' fine desalting: a method and system for separating hydrocarbons and extracting catalyst fines from a slurry oil/catalyst fines/diluent mixture
NO323087B1 (no) * 2003-07-09 2006-12-27 Norsk Hydro As Fremgangsmate og anordning ved separasjon av et fluid, spesielt olje, gass og vann
US7328809B2 (en) * 2003-08-21 2008-02-12 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US20110309040A1 (en) 2011-12-22
MY172866A (en) 2019-12-13
KR20160137688A (ko) 2016-11-30
WO2010052108A1 (en) 2010-05-14
MX356453B (es) 2018-05-30
KR20110081288A (ko) 2011-07-13
CA2742875A1 (en) 2010-05-14
RU2514989C2 (ru) 2014-05-10
CN102215931A (zh) 2011-10-12
US10092861B2 (en) 2018-10-09
CN102215931B (zh) 2015-07-22
JP2012508100A (ja) 2012-04-05
US20140284285A1 (en) 2014-09-25
CA2742875C (en) 2017-02-14
BRPI0921610A2 (pt) 2015-12-29
MX2011004703A (es) 2011-05-30
AU2009312944B2 (en) 2013-09-26
AU2009312944A1 (en) 2010-05-14
EP2355913A1 (en) 2011-08-17
JP5778034B2 (ja) 2015-09-16
BRPI0921610B1 (pt) 2019-06-04
EP2355913B1 (en) 2018-04-04
KR101781016B1 (ko) 2017-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011122793A (ru) Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред
CN104673367B (zh) 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法
Piccioli et al. Gas flotation of petroleum produced water: a review on status, fundamental aspects, and perspectives
EP2385869B1 (en) Cleaning of oleaginous water iii
EA202091187A1 (ru) Разделение нефти, воды, газа и твердых частиц при добыче нефти и/или газа
Dudek et al. Influence of the crude oil and water compositions on the quality of synthetic produced water
US20140346118A1 (en) Apparatus and Method for Separation of Hydrocarbons from Hydrocarbon-Containing Produced Water
US20150076083A1 (en) Apparatus and Method for Separation of Oil From Oil-Containing Produced Water
US9630126B1 (en) High efficiency fluid separation device
KR102217671B1 (ko) 유수분리 부상처리 장치 및 이를 포함하는 유수분리 시스템
WO2011137892A3 (de) Sammelbehälter, system aus sammelbehälter und multiphasenpumpen und verfahren zum separieren und aufteilen eines multiphasengemisches
Walsh et al. Treating produced water on deepwater platforms: developing effective practices based upon lessons learned
RU2007133824A (ru) Способ и оборудование для уменьшения сложных дисперсий
Drygin et al. HIGH PRESSURE SEPARATORS FOR PRETREATMENT OF HYDROCARBON CONDENSATE
Dudek Produced Water Quality and Microfluidic Methods for Studying Drop-Drop and Drop-Bubble Interactions in Produced Water
NO20140992L (no) Apparatur for separasjon av olje fra oljeholdig vann
Carpenter Qualification of a Subsea Separator With Online Desanding Capability
Carpenter Comparing North Sea and Deepwater Gulf of Mexico Produced-Water-Treating Systems
RU2010142919A (ru) Система подачи для варочного котла непрерывного действия с отдельными потоками
WO2017100949A1 (en) Separation of water and oil from a production stream
NO160805B (no) Fremgangsmaate for behandling av vann som skal injiseres iet oljereservoar.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201016