CN212067823U - 一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离设备领域，具体为一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置。该装置包括三相分离器本体(1)和设置在三相分离器本体(1)上的油相冷却器本体(3)，其在三相分离器本体(1)内竖直设置隔板(2)，在三相分离器本体(1)下部设置三相进料口(A)和水相出口(B)；在油冷却器本体(3)内设置冷却盘管(4)，在冷却盘管(4)的下端设置冷却液进口(C)，上端设置冷却液出口(D)等等。由于该装置降低了油相和气相的温度，减少了有机物气体的挥发，也降低了有机物气体在混合气体中的浓度，降低爆炸的可能性，且气相空间非常小，使设备操作安全性得到明显提高。

Description

一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置

技术领域

本实用新型属于分离设备领域，具体为一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置。

背景技术

在化工行业中，有机物的油相、水相、气相的三相分离设备比较普遍，尤其是油田开发生产过程中的必备装置。

油、水、气分离装置的工作原理为：油、气、水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流，降低来液的雷诺系数。再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离。脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。

目前也有采用大容积空间并辅以不同隔板将油、水、气三相混合物进行静置或降低物料流速等方式，以达到三相分离的目的。但是这样的设备容积通常比较大，特别是气相空间较大，且有机物气体的挥发量比较大。而大多数有机物的气体都有一定毒性和易爆炸特点，所以气相空间较大的三相分离器内存在较大的安全隐患等缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的正是针对现有技术中的一些问题，提供一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置。该装置可以降低了有机物气体在混合气体中的浓度，使有机物气体低于该气体的爆炸下限，降低爆炸的可能性，且气相空间非常小，使设备操作安全性提高。

为了实现以上发明目的，本实用新型的技术方案为：

一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置，该装置包括三相分离器本体和设置在三相分离器本体上的油相冷却器本体。其中，三相分离器本体为圆筒形或方形结构的设备，在三相分离器本体内设置隔板，在三相分离器本体下部设置三相进料口和水相出口，其中三相进料口和水相出口分别布置在隔板的两侧；油相冷却器本体布置在三相分离器本体的上方，油冷却器本体内设置冷却盘管，在冷却盘管的下端设置冷却液进口，上端设置冷却液出口；在油冷却器本体的顶部设置气相出口，在油冷却器本体的上部的一侧设置有机油相出口。

作为优选，所述的三相分离器本体为圆筒形或方形结构，其顶部边向上突出呈三角形，三相分离器本体的最高点(即三角形的顶点)与油相冷却器本体通过管道相连。所述三相分离器本体的长径比为1～10。

作为优选，所述三相分离器本体内隔板的高度与三相分离器本体的高度比为0.5～0.9；隔板将三相分离器本体隔为两个空间，靠近三相进料口侧的空间与靠近水相出口侧的空间的水平面宽度比为0.1～0.5。

作为优选，所述的隔板的底边、立边与三相分离器本体密封焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(一)、该装置可减少气相分离空间和降低有机物气体挥发。

(二)、在该装置中，三相混合物进入三相分离器后进行油相、水相、气相的初步分离，水相经三相分离器的水相出口流出，油相、气相经三相分离器初步分离后进入三相冷却器，在三相冷却器内冷却后，再次分离。此过程中，降低了油相和气相的温度，减少了有机物气体的挥发，油相经三相冷却器上部流出，气相经三相冷却器顶部逸出，大大降低了有机物气体在混合气体中的浓度，使有机物气体低于该气体的爆炸下限，降低爆炸的可能性，且气相空间非常小，使设备操作安全性进一步提高。

附图说明：

图1为本实用新型中所述有机物的油、水、气三相分离冷却装置的结构示意图。

其中，1——三相分离器本体、2——隔板、3——油相冷却器本体、4——冷却盘管、A——三相进料口、B——水相出口、C——冷却液进口、D——冷却液出口、E——有机油相出口、F——气相出口。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置，三相分离器本体和设置在三相分离器本体上的油相冷却器本体。其中，三相分离器本体为圆筒形或方形结构的设备，在三相分离器本体内设置隔板，在三相分离器本体下部设置三相进料口和水相出口，其中三相进料口和水相出口分别布置在隔板的两侧；油相冷却器本体布置在三相分离器本体的上方，油冷却器本体内设置冷却盘管，在冷却盘管的下端设置冷却液进口，上端设置冷却液出口；在油冷却器本体的顶部设置气相出口，在油冷却器本体的上部的一侧设置有机油相出口。

作为优选，所述的三相分离器本体为圆筒形或方形结构，其顶部边向上突出呈三角形，三相分离器本体的最高点(即三角形的顶点)与油相冷却器本体通过管道相连。所述三相分离器本体的长径比为1～10。

作为优选，所述三相分离器本体内隔板的高度与三相分离器本体的高度比为0.5～0.9；隔板将三相分离器本体隔为两个空间，靠近三相进料口侧的空间与靠近水相出口侧的空间的水平面宽度比为0.1～0.5。

作为优选，所述的隔板的下底边、侧边与三相分离器本体密封焊接。

实施例1:

一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置，该装置包括三相分离器本体和设置在三相分离器本体上的油相冷却器本体。其中，三相分离器本体为圆筒形，其顶部边向上突出呈三角形，三相分离器本体的最高点(即三角形的顶点)与油相冷却器本体通过管道相连。所述三相分离器本体的长径比为5。在三相分离器本体内设置隔板，在三相分离器本体下部设置三相进料口和水相出口，其中三相进料口和水相出口分别布置在隔板的两侧；油相冷却器本体布置在三相分离器本体的上方，油冷却器本体内设置冷却盘管，在冷却盘管的下端设置冷却液进口，上端设置冷却液出口；在油冷却器本体的顶部设置气相出口，在油冷却器本体的上部的一侧设置有机油相出口。

所述三相分离器本体内隔板的高度与三相分离器本体的高度比为0.6；隔板将三相分离器本体隔为两个空间，靠近三相进料口侧的空间与靠近水相出口侧的空间的水平面宽度比为0.4。

所述的隔板的下底边、侧边与三相分离器本体密封焊接。

该装置的操作过程为：正常生产过程中，三相混合物料经三相进料口进入三相分离器本体，在隔板与三相进料口之间的空间内降低流速并缓慢上升，上升过程中，油相、气相和水相开始分离；当三种物料到达隔板的顶部后，水相漫过隔板进入隔板与水相出口之间的空间，且水相的流速进一步降低，将尚未分离的油相和气相进一步分离，分离后的油相和气相进入三相分离器的顶部，水相缓慢向下流动，经水相出口流出三相分离器本体。

油相和气相物料经三相分离器本体顶部进入油相冷却器本体，并缓慢穿过冷却盘管，因冷却盘管内有冷却液不停流动，所以油相和气相都被冷却。在冷却过程中，油相中的有机物挥发性降低，使气相中有机物含量降低，使气相中的有机物含量低于其爆炸极限下限。然后油相经有机油相出口流出油相冷却器本体，气相经气相出口逸出油相冷却器本体。

实施例2:

一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置，该装置包括三相分离器本体和设置在三相分离器本体上的油相冷却器本体。所述三相分离器本体的长径比为1.5。所述三相分离器本体内隔板的高度与三相分离器本体的高度比为0.8；隔板将三相分离器本体隔为两个空间，靠近三相进料口侧的空间与靠近水相出口侧的空间的水平面宽度比为0.2。分离的三相物质分别为：油相——含20％丙烯腈的己二腈粗品混合油、水相——含电解质的水、气相——含丙烯腈的氧气。

该装置的操作过程为：正常生产过程中，三相混合物料经三相进料口进入三相分离器本体，在隔板与三相进料口之间的空间内降低流速并缓慢上升，上升过程中，油相、气相和水相开始分离；当三种物料到达隔板的顶部后，水相漫过隔板进入隔板与水相出口之间的空间，且水相的流速进一步降低，将尚未分离的油相和气相进一步分离，分离后的油相和气相进入三相分离器的顶部，水相缓慢向下流动，经水相出口流出三相分离器本体。

油相和气相物料经三相分离器本体顶部进入油相冷却器本体，并缓慢穿过冷却盘管，因冷却盘管内有冷却液不停流动，所以油相和气相都被冷却。冷却液的温度由外置冷却装置控制温度。在冷却过程中，油相中的有机物挥发性降低，使气相中有机物含量降低，使气相中的有机物含量低于其爆炸极限下限。然后油相经有机油相出口流出油相冷却器本体，气相经气相出口逸出油相冷却器本体。

虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型。

Claims (5)

1.一种有机物的油、水、气三相分离冷却装置，包括三相分离器本体(1)和设置在三相分离器本体(1)上的油相冷却器本体(3)，其特征在于：在三相分离器本体(1)内竖直设置隔板(2)，在三相分离器本体(1)下部设置三相进料口(A)和水相出口(B)，其中三相进料口(A)和水相出口(B)分别布置在隔板(2)的两侧；在油冷却器本体(3)内设置冷却盘管(4)，在冷却盘管(4)的下端设置冷却液进口(C)，上端设置冷却液出口(D)；在油冷却器本体(3)的顶部设置气相出口(F)，在油冷却器本体(3)的上部的一侧设置有机油相出口(E)。

2.如权利要求1所述的有机物的油、水、气三相分离冷却装置，其特征在于：所述的三相分离器本体(1)为圆筒形或方形结构，其顶部的边向上突出呈三角形，三相分离器本体(1)的长径比为1～10。

3.如权利要求1所述的有机物的油、水、气三相分离冷却装置，其特征在于：所述隔板(2)的高度与三相分离器本体(1)的高度比为0.5～0.9，隔板(2)将三相分离器本体(1)隔为两个空间，靠近三相进料口(A)侧的空间与靠近水相出口(B)侧的空间的水平面宽度比为0.1～0.5。

4.如权利要求1所述的有机物的油、水、气三相分离冷却装置，其特征在于：所述隔板(2)的下底、侧面与三相分离器本体(1)密封焊接。

5.如权利要求2所述的有机物的油、水、气三相分离冷却装置，其特征在于：三相分离器本体(1)顶部的最高点，即三角形的顶点通过管道与油相冷却器本体(3)相连。

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