CN205055495U - 一种用于分离两种不同比重液体的分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体分离技术领域，涉及一种用于分离两种不同比重液体的分离器。在壳体的一侧设置有轻重液分层器，混合液进口通过轻重液分层器与壳体内部相通，轻液溢流筒、重液溢流筒均垂直设置在壳体内部，在筒体的底部位置，轻液溢流筒设置有轻液出口，重液溢流筒设置有重液出口；在轻液溢流筒、重液溢流筒之间设置有分隔板，分隔板两侧分别与壳体内壁密封焊接，在壳体顶部有平衡口。本实用新型结构设计合理，轻液溢流堰和重液溢流堰保证了轻液出口和重液出口压力的稳定，从而能够确保混合液的界面稳定，不受两种液体流量变化的影响，性能可靠，处理量大，分离效果优异。
Description
技术领域
本实用新型属于液体分离技术领域，尤其是一种适合于比重不同的两种液体混合物的轻重液体分离器。
背景技术
工业生产、轮船作业及海上油田经常会遇到油水或两种比重不同的液体组成的混合液需要进行安全可靠的分离，目前的分离器设计没有内部隔板及溢流件，造成轻液出口和重液出口压力经常波动，进而影响界面的稳定，使操作过程不稳定，轻重出液存在混液的风险，且能力有限。为此需要一种快速可靠的轻液出口和重液出口压力稳定的分离器，保证液体界面操作稳定，目前快速处理大量的油水混合物能力的分离器尚未发现。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的提供一种轻重液体分离器，可以有效分离两种比重不同的液体混合物，该分离器并且结构制作简单，油水界面稳定，不受油水流量变化的影响，油水不存在混液的风险，性能可靠，处理量大，分离效果优异。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特殊之处在于：包括壳体7、混合液进口1、轻重液分层器2、轻液溢流筒8、轻液出口11、重液溢流筒9、重液出口10；在壳体7的一侧设置有轻重液分层器2，混合液进口1通过轻重液分层器2与壳体7内部相通，轻液溢流筒8、重液溢流筒9均垂直设置在壳体7内部，在筒体7的底部位置，轻液溢流筒8设置有轻液出口11，重液溢流筒9设置有重液出口10；在轻液溢流筒8、重液溢流筒9之间设置有分隔板5，分隔板5两侧分别与壳体7内壁密封焊接，在壳体7顶部有平衡口3。
进一步地，所述壳体7由水平筒体和垂直筒体组成T形结构，混合液进口1、轻重液分层器2均位于水平筒体部分，轻重液分层器2与壳体7的水平筒体内壁四周相连，轻液溢流筒8、轻液出口11、重液溢流筒9、重液出口10、平衡口3、分隔板5位于垂直筒体部分。
进一步地，所述轻液溢流筒8上部连接轻液溢流堰4，重液溢流筒9上部连接重液溢流堰6。
进一步地，轻液溢流堰4、重液溢流堰6均为锯齿型。
进一步地，所述分隔板5两端与垂直筒体顶部、底部分别形成气相连通空间、液相连通空间。
进一步地，所述分隔板5的顶端高于轻液溢流堰4的顶端；轻液溢流筒4的顶端高于重液溢流堰6的顶端。
进一步地，水平筒体、垂直筒体为圆形或矩形。
进一步地，所述轻重液分层器2采用多层斜板式分层器或纤维聚结器。
进一步地，两种不同比重液体为油水混合液、苯胺和盐水混合液体，氯苯和水混合液体。
本实用新型有益之处在于：结构设计合理，轻重液分层器的设置能够保证混合液完全从混合状态分层为不同液体相位，形成稳定界面，隔离板保证分层的两种液体不会发生混液，轻液溢流堰和重液溢流堰保证了轻液出口和重液出口压力的稳定，从而能够确保混合液的界面稳定，不受两种液体流量变化的影响，性能可靠，处理量大，分离效果优异。
附图说明
图1为本实用新型的分离器结构示意图。
标记说明：1、混合液进口，2、轻重液分层器，3、平衡口，4、锯齿型轻液溢流堰，5、分隔板，6、锯齿型重液溢流堰，7、壳体，8、轻液溢流筒，9、重液溢流筒，10、重液出口，11、轻液出口，12、混合液界面，13、液体A，14、液体B。
具体实施方式
以下参照附图1，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步说明，在本实用新型提供的实施例中采用油水混合液进行说明。
实施例1：
如图1，本实施例中分离器是对油水混合液进行分离，它包括混合液进口1、轻重液分层器2、平衡口3、轻液溢流筒8、轻液出口11、壳体7、分隔板5、重液溢流筒9、重液出口10。其中，壳体7是T形结构，水平筒体与垂直筒体在交界处形成T形，且水平筒体、垂直筒体分别为圆形或矩形。水平筒体部分装有轻重液分层器2及混合液进口1，主要功能是使轻重液充分进行分层；垂直筒体装有平衡口3、轻液出口11及重液出口10，主要功能是提供轻重液稳定溢流的空间。
混合液进口1通过轻重液分层器2与壳体7内部相通，轻重液分层器2与壳体7水平筒体四周的内壁紧密相连，确保经由混合液进口1全部进入轻重液分层器2内进行分层，使得分层后的轻重液进入壳体7的垂直筒体内。
重液溢流筒9、轻液溢流筒8均为桶状或柱体结构，底端分别均伸出壳体7的底端，并且与壳体7垂直筒体的底部焊接连接；分隔板5两侧分别与壳体7垂直筒体的内壁密封焊接，分隔板5顶部的左右两侧均为密封状态。在分隔板5上方与垂直筒体的平衡口3之间形成气相连通空间，在分隔板5下方与垂直筒体的底部形成液相连通空间；重液溢流筒9上部连接锯齿型重液溢流堰6，重液溢流筒9下部有重液出口10；轻液溢流筒8上部连接锯齿型轻液溢流堰4，轻液溢流筒下部有轻液出口11；壳体7的顶部有平衡口3，平衡口3与气相连通空间相通。
分隔板5上堰的高度要高于锯齿型轻液溢流堰4的上筒口高度；轻液溢流筒4的上筒口高度要高于锯齿型重液溢流堰6的上筒口高度。
在本实施例中，轻重液分层器2采用市场上比较常见的器件，比如多层斜板式分层器、纤维聚结器等。
在使用本实用新型提供的分离器进行分离时，油为液体A，水为液体B，混合液从混合液进口1进入，油和水的密度不同，经过轻重液体分层器2形成清晰的轻重液界面，轻液在上层，重液在下层，在本实施例中，油在上层，水在下层，经分层后形成的混合液界面12为油水分界面。根据液体静压原理，水为重液，经过分隔板5下部的液相连通空间向上，经过锯齿型重液溢流堰6进入重液溢流筒9经过重液出口10排出；油为轻液向上经过锯齿型轻液溢流堰4进入轻液溢流筒8经过轻液出口11排出。
平衡口3与分隔板5形成的气相连通空间与轻液出口11、重液出口10保持压力平衡，形成油水两相，确保轻液出口和重液出口压力的稳定，使得油水的界面稳定，不受油水流量变化的影响。
本实用新型提供的分离器可用来分离除油水外的其他混合液，混合液需为不同比重、互不相容的两种液体混合而成，如苯胺和盐水的混合液体，氯苯和水的混合液体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：包括壳体（7）、混合液进口（1）、轻重液分层器（2）、轻液溢流筒（8）、轻液出口（11）、重液溢流筒（9）、重液出口（10）；在壳体（7）的一侧设置有轻重液分层器（2），混合液进口（1）通过轻重液分层器（2）与壳体（7）内部相通，轻液溢流筒（8）、重液溢流筒（9）均垂直设置在壳体（7）内部，在筒体（7）的底部位置，轻液溢流筒（8）设置有轻液出口（11），重液溢流筒（9）设置有重液出口（10）；在轻液溢流筒（8）、重液溢流筒（9）之间设置有分隔板（5），分隔板（5）两侧分别与壳体（7）内壁密封焊接，在壳体（7）顶部有平衡口（3）。
2.如权利要求1所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：所述壳体（7）由水平筒体和垂直筒体组成T形结构，混合液进口（1）、轻重液分层器（2）均位于水平筒体部分，轻重液分层器（2）与壳体（7）的水平筒体内壁四周相连，轻液溢流筒（8）、轻液出口（11）、重液溢流筒（9）、重液出口（10）、平衡口（3）、分隔板（5）位于垂直筒体部分。
3.如权利要求1或2所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：所述轻液溢流筒（8）上部连接轻液溢流堰（4），重液溢流筒（9）上部连接重液溢流堰（6）。
4.如权利要求3所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：轻液溢流堰（4）、重液溢流堰（6）均为锯齿型。
5.如权利要求4所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：所述分隔板（5）两端与垂直筒体顶部、底部分别形成气相连通空间、液相连通空间。
6.如权利要求5所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：所述分隔板（5）的顶端高于轻液溢流堰（4）的顶端；轻液溢流筒（4）的顶端高于重液溢流堰（6）的顶端。
7.如权利要求6所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：水平筒体、垂直筒体为圆形或矩形。
8.如权利要求7所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：所述轻重液分层器（2）采用多层斜板式分层器或纤维聚结器。
9.如权利要求8所述的一种用于分离两种不同比重液体的分离器，其特征在于：两种不同比重液体为油水混合液、苯胺和盐水混合液体，氯苯和水混合液体。
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|---|---|---|---|---|
| CN106492510A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 华南理工大学 | 聚合物分离方法 |
| CN106390525B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-07-20 | 华南理工大学 | 聚合物分离装置 |
| CN111107918A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-05 | 三菱化学株式会社 | 分离方法和(甲基)丙烯酸酯的制造方法 |
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