CN106941799A - 一种快速挂接机构及挂接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与微型管理机等配套机具的快速挂接机构及其挂接方法，属于农业机械技术领域。该挂接机构包括内端固定在牵引机上的一对安装板和安装配套机具的挂接架；安装板的外端装有两端外伸且具有通孔的上限位杆和下限位杆，下限位杆超出上限位杆的铅垂线之外；挂接架上装有一对朝安装板伸出的安装架，安装架的伸出端内侧分别具有敞口朝下的上限位槽和敞口朝外的下限位槽，两安装架对应限位槽的间距与相应限位杆的长度相配；上限位槽具有与上限位杆相配的顶部圆弧和安装孔，下限位槽具有与下限位杆相配的内侧圆弧和安装孔。本发明结构简单，整个挂接过程一人操作即可完成，十分快捷方便，挂接可靠。

Description

一种快速挂接机构及挂接方法

技术领域

本发明涉及一种农机的挂接机构，尤其是一种与微型多功能管理机(下称微型管理机)等配套机具的快速挂接机构，同时还涉及其挂接方法，属于农业机械技术领域。

背景技术

丘陵山地区域地块小、不规则、坡陡弯多、机耕道路窄，使得四轮拖拉机难以进地，相配套的农机具也难以推广。目前，适于该区域的主要为微型管理机（典型结构参见公告号为CN99225069.2的中国专利文献）或手扶拖拉机配套的农机具，如与微型管理机配套的旋耕机、播种机、中耕机、秧蔓粉碎还田机、收获机等。这些农机具通常以微型管理机或手扶拖拉机为共用动力平台，通过更换不同作业部件实现其相应功能。

据申请人了解，现有微型管理机或手扶拖拉机之类牵引机与其配套农机具挂接形式主要有两种形式，一是与牵引机变速箱箱体螺栓连接，二是利用销轴与动力底盘专用挂接口形成铰接，并通过螺栓调节将其紧固。第一种挂接方式需将配套机具调整至与牵引机挂接口对齐，并保证连接螺孔对齐，然后通过螺栓固定，其精度要求较高，操作难度大，一般需要3～4人操作；第二种挂接方式也需将配套机具调整至与牵引机挂接口对齐，并保证连接销孔对齐，然后通过插销连接及两个螺栓紧固，与第一种挂接方式相比，该挂接方式精度要求稍低，操作较简单，一般需要2～3人操作，但是挂接不牢固，配套机具晃动较严重。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种快速挂接机构，从而实现配套机具与微型管理机等牵引机方便、快速挂接。

为了达到上述目的，本发明的快速挂接机构包括内端固定在牵引机上的一对安装板和安装配套机具的挂接架；所述安装板的外端装有两端外伸且具有通孔的上限位杆和下限位杆，所述下限位杆超出上限位杆的铅垂线之外；所述挂接架上装有一对朝安装板伸出的安装架，所述安装架的伸出端内侧分别具有敞口朝下的上限位槽和敞口朝外的下限位槽，两安装架对应限位槽的间距与相应限位杆的长度相配；所述上限位槽具有与上限位杆相配的顶部圆弧和安装孔，所述下限位槽具有与下限位杆相配的内侧圆弧和安装孔。

本发明进一步的完善是，两安装架对应限位槽的间距朝敞口呈渐扩的喇叭口状，这样易于限位杆卡入安装架。

挂接时，按如下步骤进行：

第一步、调整牵引机使安装板与配套机具挂接架的安装架大致对齐；

第二步、抬起牵引机的操纵杆，使微型管理机绕驱动轮轴旋转；

第三步、推送牵引机使上限位杆卡入安装架的上限位槽敞口，然后放松操纵杆，使牵引机在自重作用下绕驱动轮轴回位旋转，上限位杆卡入上限位槽的顶部圆弧；

第四步、使牵引机继续在自重作用下绕驱动轮轴旋转，带动配套机具绕上限位杆旋转，直至下限位杆卡入下限位槽的内侧圆弧；

第五步、将螺栓穿过安装孔及限位杆的通孔，然后用螺母固定。

本发明结构简单，整个挂接过程一人操作即可完成，十分快捷方便，挂接可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的挂接过程示意图。

图3为图1实施例作为牵引机的微型管理机结构示意图。

图4为图1实施例的挂接架结构示意图。

图5为图4的立体结构示意图。

图6为图1实施例的安装板结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图中：切蔓机1、微型管理机4、驱动轮41、变速箱42、操纵杆43、发动机44、底架45、挂接架11、安装架21、上限位槽22、下限位槽23、安装板31、上限位杆32、下限位杆33。

具体实施方式

本实施例为一种与微型管理机配套的快速挂接机构，其结构如图1至图7所示，包括内端固定在微型管理机4上的一对安装板31和安装作为配套机具的切蔓机1的挂接架11。微型管理机4支撑在驱动轮41上，由安装在底架45上的发动机44通过变速箱42驱动。

一对安装板31的外端装有两端外伸且具有通孔的上限位杆32和下限位杆33。下限位杆33超出上限位杆32的铅垂线之外。

挂接架11上装有一对朝安装板31伸出的安装架21，安装架21的伸出端内侧分别具有敞口朝下的上限位槽22和敞口朝外的下限位槽23，两安装架21对应限位槽的间距与相应限位杆的长度相配，并且两安装架21对应限位槽的间距朝敞口呈渐扩的喇叭口状，即呈边缘处间距大于限位杆长度的楔形敞口，因此使限位杆很容易卡入安装架21之间。

上限位槽22具有与上限位杆32相配的顶部圆弧和安装孔，整体呈开口朝外且朝侧下的四边形，下限位槽23具有与下限位杆33相配的内侧圆弧和安装孔，整体呈开口朝外的V形。

将装有切蔓机1的挂接架11与微型管理机4挂接时的具体步骤为：

第一步、调整微型管理机4，使安装板31与配套的切蔓机挂接架11的安装架21大致对齐；

第二步、抬起微型管理机4的操纵杆43，使微型管理机4绕驱动轮41轴旋转；

第三步、推送微型管理机4使上限位杆32卡入安装架21的上限位槽22敞口，然后放松操纵杆43，使微型管理机4在自重作用下绕驱动轮41轴回位旋转，上限位杆32卡入上限位槽22的顶部圆弧（参见图2）；

第四步、使微型管理机4继续在自重作用下绕驱动轮41轴旋转，带动配套的切蔓机绕上限位杆32旋转，直至下限位杆33卡入下限位槽23的内侧圆弧；

第五步、将螺栓穿过安装孔及限位杆的通孔，然后用螺母固定。

除本实施例外，配套机具也可以是旋耕、播种、中耕、秧蔓粉碎还田、收获等作业机具，牵引机除微型管理机外，亦可是手扶拖拉机。实验表明，本实施例克服了现有微型管理机配套机具挂接操作难、不牢固的问题，可实现微型管理机配套机具与微型管理机的快速挂接，大大方便了微型管理机配套机具的更换，亦适用于手扶拖拉机后端配套机具的快速挂接。整个挂接过程一人操作即可完成，十分快捷方便，并且挂接可靠。

Claims (4)

1.一种快速挂接机构，包括内端固定在牵引机上的一对安装板和安装配套机具的挂接架；所述安装板的外端装有两端外伸且具有通孔的上限位杆和下限位杆，所述下限位杆超出上限位杆的铅垂线之外；所述挂接架上装有一对朝安装板伸出的安装架，所述安装架的伸出端内侧分别具有敞口朝下的上限位槽和敞口朝外的下限位槽，两安装架对应限位槽的间距与相应限位杆的长度相配；所述上限位槽具有与上限位杆相配的顶部圆弧和安装孔，所述下限位槽具有与下限位杆相配的内侧圆弧和安装孔。

2.根据权利要求1所述的快速挂接机构，其特征在于：两安装架对应限位槽的间距朝敞口呈渐扩的喇叭口状。

3.根据权利要求2所述的快速挂接机构，其特征在于：所述上限位槽整体呈开口朝外且朝侧下的四边形，所述下限位槽整体呈开口朝外的V形。

4.权利要求1至3任一所述快速挂接机构的挂接方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、调整牵引机使安装板与配套机具挂接架的安装架大致对齐；

第二步、抬起牵引机的操纵杆，使微型管理机绕驱动轮轴旋转；

第三步、推送牵引机使上限位杆卡入安装架的上限位槽敞口，然后放松操纵杆，使牵引机在自重作用下绕驱动轮轴回位旋转，上限位杆卡入上限位槽的顶部圆弧；

第四步、使牵引机继续在自重作用下绕驱动轮轴旋转，带动配套机具绕上限位杆旋转，直至下限位杆卡入下限位槽的内侧圆弧；

第五步、将螺栓穿过安装孔及限位杆的通孔，然后用螺母固定。