CN2717184Y - 旋耕机 - Google Patents

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一种旋耕机，包括安装在机架(1)上的扶手(2)和发动机(3)、减速传动装置(4)和旋耕刀(5)。所述旋耕刀(5)呈圆盘状连体结构且其圆心垂直固定套装在减速传动装置(4)的动力输出轴(6)上，其圆周上交错分布着一对旋耕刀片(52)和一对防沉叶片(53)；所述旋耕刀片(52)相对旋耕刀(5)所在平面扭转30至60度；所述两防沉叶片(53)朝圆心方向相对弯折，其弯折角度为80至100度。本实用新型的旋耕机不缠草，其旋耕刀(5)除用于松土翻耕外，还兼作行走轮，且具有防止旋耕机下陷的防沉叶片(53)，结构简单、轻便、工作效率高且成本低，旱田、水田均适用，尤其适于在山岭地、小地块工作。

Description

旋耕机
技术领域
本实用新型涉及旋耕机，尤其涉及采用汽油或柴油发动机作动力的用于松土翻耕的旋耕机。
背景技术
翻耕土地，无论是对旱地作物还是水田作物来说，都是一项必不可少且繁重的劳动，为了减轻农业生产的劳动强度，节省劳动力，目前一般是采用专用的农业机械来完成这一作业，而现有的较大型的专用农业机械一般都是由拖拉机带动，专业人员操作，适合于大面积的农田作业，而在我国，除部分平原地区有条件使用大型农用机械外，绝大部分农村地区受地理环境和土地分散承包等条件限制，其农业作业单位、耕地面积往往比较小，尤其是在一些山区，由于田间没有机耕道，无法进行较大型的机械操作，所以对于一些小面积的农田，现在大多是采用以汽油或柴油发动机作动力的小型旋耕机来作业。现有的小型旋耕机，通常是采用动力装置带动行走轮前行，行走轮再通过皮带等传动装置带动旋耕刀旋转以达到翻耕的目的，为了防止旋耕机在翻耕的过程中越来越往下陷，还需另外加装防陷装置，因而其结构较复杂，体积大且笨重，且工作效率低，使用不方便，而最麻烦的是，旋耕刀的各叶片一般是通过螺丝连接于动力装置的输出轴上，因而很容易缠草，造成机器失灵、零件损坏等，经常要停机处理，造成工作效率低、使用寿命短等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、轻便，不缠草且工作效率高的旋耕机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种旋耕机，包括：机架、安装在机架上的扶手和发动机、与发动机的动力输出端连接的减速传动装置、与减速传动装置动力输出轴连接的旋耕刀，其中，所述旋耕刀呈圆盘状，其圆心处开有与所述动力输出轴外径相匹配的安装孔，旋耕刀通过该安装孔垂直固定套装在动力输出轴上，其圆周上交错分布着一对旋耕刀片和一对防沉叶片；所述旋耕刀片相对旋耕刀所在平面扭转30至60度，用于松土翻耕并可兼作行走轮带动旋耕机往前移动；所述两防沉叶片朝圆心方向相对弯折，其弯折角度为80至100度，具有承托的作用，可防止旋耕机在翻耕的过程中下陷。由于旋耕刀各叶片为连体结构，因而可有效防止旋耕机缠草。
所述减速传动装置的动力输出轴包括工作轴和套管；所述工作轴直接与所述减速传动装置动力输出端连接并从减速传动装置的左右两侧对称伸出，两根所述套管分别固定套装在左右两侧的工作轴外，所述旋耕刀固定在该套管上。这样便于安装和拆卸。
所述机架下部、旋耕刀的后方安装有一支撑尾板，固定于所述支撑尾板上部的三角支架穿过限位于机架水平长槽内的销轴，一限位于机架上的水平螺栓与所述三角支架的竖直板旋接，调节所述螺栓可带动所述支撑尾板沿所述水平长槽往前或往后移动，从而控制旋耕机的重心前移或后移，实现对旋耕刀入土深度的控制，以适应不同的土质。
同现有技术相比较，本实用新型的旋耕机其旋耕刀既可用于松土翻耕、又可兼作行走轮，还具有承托作用，防止旋耕机下沉，大量减少了其它部件的复杂设计，因而其结构简单、操作方便、体积小、重量轻，制造成本也低；旋耕刀采用连体设计并直接由动力装置驱动，因而能有效防止缠草、使命寿命长且工作效率高；可调节的支撑尾板能实现旋耕机的深耕和浅耕以适应水田、旱田等不同土质。
附图说明
图1为本实用新型旋耕机的俯视图。
图2为所述旋耕刀5的结构示意图。
图3为本实用新型旋耕机的侧视图。
图4为所述工作轴61和套管62之间的连接结构示意图。
图5为所述支撑尾板7与工作架1连接处的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图1和图3所示，本实用新型旋耕机，包括机架1、安装在机架1上的扶手2和发动机3、位于前方与发动机3的动力输出端连接的减速传动装置4、与减速传动装置4动力输出轴6连接的旋耕刀5、以及支撑于支架1后部地面的支撑尾板7，其中：
所述机架1是用槽钢焊接而成一水平方框，所述扶手2斜向往上固定于机架1的后端，所述发动机3和减速传动装置4的控制和调节开关安装在该扶手2上，便于操控旋耕机。
所述发动机3安装在机架1上方，可采用小功率汽油或柴油发动机，所述减速传动装置4采用蜗轮减速传动装置，其蜗杆41与发动机3的动力输出端通过一连接器9相连接，该蜗杆41外套有连接套管42，该连接套管42一端用螺丝固定在蜗轮减速传动装置4的箱体上，另一端与固定于机架1前端的竖直固定板11固定连接。
所述蜗轮减速传动装置4的动力输出轴6包括工作轴61和套管62。所述工作轴61具有相应的轴承和油封直接与所述减速传动装置4动力输出端连接并从减速传动装置4的左右两侧对称伸出，两根内径与所述工作轴61的外径相匹配的套管62分别固定套装在左右两侧的工作轴61外，如图4所示，工作轴61末端固定有螺丝63和垫片64将所述套管62限位，工作轴61和套管62之间通过销键65固定连接，所述旋耕刀5固定安装在套管62外，这样非常方便安装和拆卸。
如图2所示，所述旋耕刀5为本实用新型旋耕机的重要改进部件，其整体呈圆盘形的连体结构，外径约为30至35厘米，采用一圆形薄钢板整体冲压成型，且其中一面用螺丝固定有一金属圆板54。该旋耕刀5及其上的金属圆板54的圆心处开有与上述套管62外径相匹配的安装孔51，所述套管621穿过该安装孔5，金属圆板54垂直套装并焊接在动力输出轴6的套管62上。旋耕刀5的圆周上交错分布着一对旋耕刀片52和一对防沉叶片53；所述旋耕刀片52相对旋耕刀5所在平面向左或向右扭转30至60度，本实用新型中采用45度，且其首先入土的一侧刀口呈顺滑的弧形，其作用是用于松土翻耕并可兼作行走轮带动旋耕机往前移动；所述两防沉叶片53则朝圆心方向相对弯折，其弯折角度为80至100度，本实用新型中采用90度，具有承托的作用，在水田耕作时可防止旋耕机下沉。所述旋耕刀片52和防沉叶片53的径向尺寸为3至5厘米，本实用新型中采用4厘米。采用上述结构的旋耕刀，除了可更有效防止缠草外，还兼具多种功能，使旋耕机的结构得以大大简化。
如图1所示，所述工作轴61的每侧套管62上均匀焊接有2至4个旋耕刀5，两侧的旋耕刀5数量相同。
如图3所示，所述机架1下部、旋耕刀5的后方安装有一支撑尾板7，当发动机3起动或临时停车时，以该支撑尾板7为支点按下扶手2使旋耕刀5脱离地面即可，而要工作时，慢慢放下扶手2，使旋耕刀5接触地面即可运行。如图5和图6所示，支撑尾板7的上部为三角支架结构，所述机架1槽形杆件的两侧壁上各开有一水平的长槽12，一销轴13穿过并限位于该两水平长长槽12内，仅可沿水平长槽12前后移动，所述三角支架穿过该销轴13，机架1的槽形杆件内还固定有一块定位板14，一水平螺栓72穿过该定位板14上的开孔与所述三角支架的竖直板71旋接，这样，当调节所述螺栓72时即可带动所述支撑尾板7沿水平长槽12往前或往后移动从而调节旋耕机的重心往后或往前移，当支撑尾板7往前移时，旋耕刀的入土较浅，支撑尾板7往后移时，旋耕刀的入土较深，由此便可根据土质情况控制旋耕机深耕或浅耕。
如图3，为了防止翻耕起的泥土溅向发动机3或操作者，在所述机架1固定板11的中间位置用螺丝固定一块弧形挡泥板8，该弧形挡泥板8遮盖于两侧旋耕刀5的上方。
如图3所示，本实用新型旋耕机还包括一挂轮10，该挂轮10包括一转轴101及装在转轴101两端的轮子102，所述转轴101上固定连接有挂架103可挂于支撑尾板7上，当旋耕机转移地点时，可把该挂轮10挂装在支撑尾板7上支托整机，即可拉着转移，非常方便。如图5所示，可在支撑尾板7的转折处固定一挂钩73，这样既可推、也可拉着移动旋耕机。
本实用新型的旋耕机结构简单、体积小、重量轻，当每侧安装3个旋耕刀时，其总宽度只有大约65厘米，重量只有35至40公斤，非常轻便，特别适合于小面积地块的作业。

Claims (10)

1、一种旋耕机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的扶手(2)和发动机(3)、与发动机(3)的动力输出端连接的减速传动装置(4)、与减速传动装置(4)动力输出轴(6)连接的旋耕刀(5)，其特征在于：所述旋耕刀(5)呈圆盘状连体结构，其圆心处开有与所述动力输出轴(6)外径相匹配的安装孔(51)，旋耕刀(5)通过该安装孔(51)垂直固定套装在动力输出轴(6)上，其圆周上交错分布着一对旋耕刀片(52)和一对防沉叶片(53)；所述旋耕刀片(52)相对旋耕刀(5)所在平面扭转30至60度；所述两防沉叶片(53)朝圆心方向相对弯折，其弯折角度为80至100度。
2、根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于：所述旋耕刀(5)的外径为30至35厘米，采用一圆形薄钢板整体冲压成型，其旋耕刀片(52)和防沉叶片(53)的径向尺寸为3至5厘米。
3、根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于：所述旋耕刀(5)的其中一面固定有一圆板(54)，旋耕刀(5)通过该圆板(54)固定套装于所述动力输出轴(6)上。
4、根据权利要求1、2或3所述的旋耕机，其特征在于：所述动力输出轴(6)包括工作轴(61)和套管(62)；所述工作轴(61)直接与所述减速传动装置(4)动力输出端连接并从减速传动装置(4)的左右两侧对称伸出，两根所述套管(62)分别固定套装在左右两侧的工作轴(61)外，所述旋耕刀(5)固定在该套管(62)上。
5、根据权利要求4所述的旋耕机，其特征在于：所述套管(62)的内径与所述工作轴(61)的外径相匹配，工作轴(61)末端固定有螺丝(63)和垫片(64)将所述套管(62)限位，工作轴(61)和套管(62)之间通过销键(65)固定连接。
6、根据权利要求4所述的旋耕机，其特征在于：每侧套管(62)上均布安装有2至4个旋耕刀(5)。
7、根据权利要求1、2或3所述的旋耕机，其特征在于：所述机架(1)下部、旋耕刀(5)的后方安装有一支撑尾板(7)，固定于所述支撑尾板(7)上部的三角支架穿过限位于机架(1)水平长槽(12)内的销轴(13)，一限位于机架(1)上的水平螺栓(72)与所述三角支架的竖直板(71)旋接，调节所述螺栓(72)可带动所述支撑尾板(7)沿所述水平长槽(12)往前或往后移动。
8、根据权利要求1、2或3所述的旋耕机，其特征在于：所述机架(1)上固定有一弧形挡泥板(8)，该弧形挡泥板(8)遮盖于两侧旋耕刀(5)的上方。
9、根据权利要求1、2或3所述的旋耕机，其特征在于：所述减速传动装置(4)为蜗轮减速传动装置，所述发动机(3)通过连接器(9)与蜗轮减速传动装置(4)的蜗杆(41)相连，该蜗杆(41)外套有连接套管(42)，该连接套管(42)一端与蜗轮减速传动装置(4)的箱体固定连接，另一端与机架(1)上的固定板(11)固定连接。
10、根据权利要求1、2或3所述的旋耕机，其特征在于：还包括一挂轮(10)，该挂轮(10)包括一转轴(101)及装在转轴(101)两端的轮子(102)，所述转轴(101)上固定连接有挂架(103)可挂于支撑尾板(7)上。
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