CN218514765U - 旋耕犁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋耕犁，属于农业机械技术领域。包括犁体、托架和传动装置；所述犁体固定设置在所述托架上，所述犁体包括设置在犁轴上的至少两组犁刀，相邻的两组犁刀互相交错设置；所述托架利用三点悬挂方式挂接在拖拉机的尾部；所述犁轴利用所述传动装置与拖拉机发动机的输出主轴传动连接。本实用新型的犁体通过传动装置直接与发动机的输出主轴传动连接，并且传动装置设置有两个变速箱，发动机的输出动力经过两个变速箱的减速和增加扭力后，使施加在犁体上的驱动力更强，避免犁体因动力过小而影响耕地效果。同时，本实用新型也适用于无后置动力输出轴的拖拉机。

Description

旋耕犁

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种安装在农用轮式拖拉机上的旋耕犁。

背景技术

旋耕犁是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。但旋耕犁工作时对动力要求高，如果动力不足，则会影响对土壤的破碎性能，也会造成旋耕犁入土性能下降，使耕作深度达不到要求。

如专利文献CN103004305A提出一种深耕旋耕犁，由机架总成、万向节总成、悬挂架总成、变速箱总成、刀轴总成、机罩、侧板和旋耕刀组成；机架总成的中部设有变速箱总成；变速箱总成通过万向节总成与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成的输出轴带动刀轴总成旋转；在刀轴总成上设有旋耕刀安装座，旋耕刀通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成上。该旋耕犁由拖拉机尾部的动力输出轴驱动，一方面该旋耕犁无法适用于无后置动力输出轴的拖拉机，另一方面，拖拉机的后置动力输出轴功率小，使旋耕犁工作时动力不足，如果土质较硬，则会影响旋耕犁的入土性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种旋耕犁。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋耕犁，包括犁体、托架和传动装置；

所述犁体固定设置在所述托架上，所述犁体包括设置在犁轴上的至少两组犁刀，相邻的两组犁刀互相交错设置；

所述托架利用三点悬挂方式挂接在拖拉机的尾部；

所述犁轴利用所述传动装置与拖拉机发动机的输出主轴传动连接。

进一步的，所述传动装置包括第一变速箱和第二变速箱；

所述第一变速箱固定设置在所述托架上，所述犁轴与所述第一变速箱的输出轴固定连接；

所述第二变速箱固定设置在拖拉机上，输入轴与拖拉机发动机的输出主轴传动连接；

所述第二变速箱的输出轴与所述第一变速箱的输入轴传动连接。

进一步的，所述第二变速箱利用安装架固定设置在拖拉机的后驱动桥上。

进一步的，所述第二变速箱的输入轴与拖拉机发动机的输出主轴之间皮带传动连接。

进一步的，所述第一变速箱的输入轴依次通过连杆传动和链条传动与所述第二变速箱的输出轴传动连接。

进一步的，所述第二变速箱的输出轴上设置有主动链轮，与所述主动链轮配套设置的从动链轮的转轴与拖拉机尾部转动连接，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有传动链条；所述从动链轮的转轴与所述第一变速箱的输入轴之间设置有传动杆。

进一步的，所述传动杆的两端设置有万向联轴器，中部设置有互相配合的花键轴和花键轴套。

进一步的，所述犁刀由位于刀柄端的直形板和另一端的弧形板组成，所述弧形板的端部呈尖状，且尖端朝向所述犁轴的转动方向。

进一步的，所述犁轴上固定设置有用于安装所述犁刀的安装槽。

进一步的，所述犁体与拖拉机之间还设置有挡泥板。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

本实用新型的犁体通过传动装置直接与发动机的输出主轴传动连接，并且传动装置设置有两个变速箱，发动机的输出动力经过两个变速箱的减速和增加扭力后，使施加在犁体上的驱动力更强，避免犁体因动力过小而影响耕地效果。同时，本实用新型也适用于无后置动力输出轴的拖拉机。

本实用新型的犁刀由位于刀柄端的直形板和另一端的弧形板组成，弧形板的端部呈尖状，且尖端朝向犁轴的转动方向，因此本实用新型利用犁刀的尖端能够方便的破开地面，碎土能力强。本实用新型的犁刀成组的安装在犁轴上，相邻的两组犁刀互相交错设置，并且犁刀的弧形板沿犁轴的轴向弯折，因此每组犁刀旋耕时覆盖的地面宽度更宽，多组犁刀配合设置能够一次性旋耕出更宽的土地，工作效率更高。

本实用新型利用三点悬挂的方式挂接在拖拉机的尾部，犁体能够在拖拉机的驱动下或拖拉机上油压系统的驱动下抬升以离开地面，或下降以耕地。

本实用新型能够对土壤进行深耕粉碎，旋耕后的土地地表平整、土壤细碎，能够改善土壤，提高作物产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图之一；

图2：本实用新型实施例1犁体的结构示意图之一；

图3：本实用新型实施例1犁体的结构示意图之二；

图4：本实用新型实施例1的结构示意图之二；

图5：本实用新型实施例1的结构示意图之三；

图6：本实用新型实施例2的结构示意图；

图7：本实用新型实施例3的结构示意图；

其中：1-犁体，11-犁刀，12-犁轴，13-安装槽，2-托架，21-吊架，22-第一托杆，23-第二托杆，24-挡泥板，3-传动装置，31-第一变速箱，32-传动杆，33-从动链轮，34-主动链轮，35-传动链条，36-第二变速箱，37-从动皮带轮，38-传动皮带，4-安装架，5-悬挂装置，51-提升臂，52-下拉杆，53-提升杆，54-上拉杆，6-发动机，61-主动皮带轮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参阅图1-图5，本实施例的目的是提供一种旋耕犁。

如图1所述，所述旋耕犁包括用于旋耕的犁体1、用于托起犁体1的托架2、用于驱动犁体1转动的传动装置3、以及用于将托架2悬挂安装到拖拉机尾部的悬挂装置5。

如图2-3所示，犁体1包括犁刀11和犁轴12。犁轴12为轴线水平的圆柱轴杆，是整个犁体1的转轴，并通过第一变速箱31与托架2固定。犁刀11环绕犁轴12分布且与犁轴12固定连接。具体的，犁轴12上沿周向均匀分布有多个安装槽13，犁刀11一对一的固定安装在安装槽13内。本实施例在具体实施时，犁轴12上设置有两组(两圈)安装槽13和两组犁刀11，每组安装槽13包括三个安装槽13，每组犁刀11包括三个犁刀11，即一共设置了六个安装槽13和六个犁刀11，并且两组安装槽13在犁轴12的轴向方向互相交错设置。

犁刀11由位于刀柄端(与安装槽13连接的一端)的直形板和另一端的弧形板组成，该弧形板的端部呈尖状，且尖端朝向犁轴12的转动方向。并且该弧形板还沿犁轴12的轴向弯折，具体的，在本实施例中，每组犁刀11中两个犁刀11的弧形板向远离另一组犁刀11的方向弯折，另一个犁刀11的弧形板向靠近另一组犁刀11的方向弯折。

如图1所述，托架2包括第一托杆22、第二托杆23和吊架21，第一托杆22水平设置，两根平行设置的第二托杆23均与第一托杆22的中部垂直固定连接，吊架21呈人字形，底部分别与第一托杆22的两端固定连接。

托架2通过三点悬挂的方式，利用悬挂装置5与拖拉机连接，三点分别为图1中的A、B、C三点，其中A点位于吊架21的顶端，B点和C点分别位于第一托杆22的两端，且B点和C点处设置有便于连接的连接柱。具体连接方式如图4所示，拖拉机后端的下部两侧设置有下拉杆52，后端的中部设置有上拉杆54；其中下拉杆52的一端与拖拉机铰接，另一端一对一的与B点或C点处的连接柱铰接；上拉杆54的一端与拖拉机铰接，另一端与吊架21顶端的A点处铰接。同时，拖拉机后端的上部两侧还设置有提升臂51，提升臂51的一端与拖拉机摆动连接，另一端铰接有提升杆53，提升杆53的下端还与下拉杆52的中部铰接。提升臂51能够在拖拉机的驱动下或油压系统的驱动下上下摆动，因此提升臂51能够通过提升杆53和下拉杆52带动托架2和犁体1上升或下降，使犁体1抬升以离开地面，或下降以耕地。

目前农用轮式拖拉机的发动机6多采用单缸柴油发动机，发动机6的输出主轴位于侧方(图5)。本实用新型为确保犁体1工作时的动力，如图1、图4和图5所示，犁体1通过传动装置3直接与发动机6的输出主轴传动连接。传动装置3包括第一变速箱31和第二变速箱36，第一变速箱31和第二变速箱36均为直角变速箱，均设置有一个输入轴和一个输出轴。第一变速箱31固定设置在两根第二托杆23的端部，输入轴朝向拖拉机且与第二托杆23平行，输出轴与犁轴12固定连接；第二变速箱36利用安装架4与拖拉机后驱动桥靠近后轮处的壳体固定连接，输入轴与拖拉机后轮的转轴平行，输出轴朝向拖拉机的尾部。

第一变速箱31依次通过连杆传动和链条传动与第二变速箱36传动连接，第二变速箱36通过皮带传动与发动机6传动连接。具体的，发动机6的输出主轴上固定设置有主动皮带轮61，第二变速箱36的输入轴上固定设置有从动皮带轮37，从动皮带轮37与主动皮带轮61之间设置有传动皮带38。第二变速箱36的输出轴上同轴设置有两个轴承，这两个轴承均与安装架4固定连接，同时，第二变速箱36的输出轴上固定设置有主动链轮34，主动链轮34位于两个轴承之间；与主动链轮34配套设置的从动链轮33固定设置在拖拉机的尾部且与拖拉机的尾部转动连接，并且从动链轮33的转轴与第二变速箱36的输出轴平行；主动链轮34与从动链轮33之间设置有传动链条35。从动链轮33的转轴与第一变速箱31的输入轴之间设置有传动杆32，传动杆32的两个端部均设置有十字万向联轴器，并且两个联轴器之间的轴杆能够自动伸缩(具体为配合设置的花键轴及花键轴套)，由于传动杆32具有万向调节且长度自动伸缩的性能，因此在托架2升降时传动杆32能够自适应的调节方向和长度，期间不影响对犁体1的传动。

本实用新型的犁体1通过传动装置3直接与发动机6的输出主轴传动连接，并且传动装置3设置有两个变速箱，发动机6的输出动力经过两个变速箱的减速和增加扭力后，使施加在犁体1上的驱动力更强，避免犁体1因动力过小而影响耕地效果。

实施例2：

参阅图6，本实施例所提供的旋耕犁与实施例1相比，主要做了以下改进：犁体1与拖拉机之间还设置有挡泥板24。

犁体1在耕地时，泥土很容易粘附在犁刀11上而飞溅，因此，挡泥板24能够避免泥土飞溅到拖拉机、传动装置3或悬挂装置5上而影响本实用新型的正常工作。

挡泥板24固定设置在托架2上，下部与第一托杆22焊接固定，上部与吊架21焊接固定。

实施例3：

参阅图7，本实施例所提供的旋耕犁与实施例2相比，主要做了以下改进：托架2的两侧均设置了一组犁体1，每组犁体1上均设置有多组犁刀11。

本实施例的第一变速箱31为直角变速箱，输出轴的两端均伸出第一变速箱31，即第一变速箱31共轴设置有两个输出轴，这两个输出轴上均设置有一组犁体1。同时，每组犁体1上均间隔交错设置有多组犁刀11，每组犁刀11均包含有多把犁刀11。

由于设置了两组犁体1，每组犁体1上均设置有多组犁刀11，因此本实施例能够一次性耕出更宽的土地，旋耕效率更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋耕犁，其特征在于：包括犁体、托架和传动装置；

所述犁体固定设置在所述托架上，所述犁体包括设置在犁轴上的至少两组犁刀，相邻的两组犁刀互相交错设置；

所述托架利用三点悬挂方式挂接在拖拉机的尾部；

所述犁轴利用所述传动装置与拖拉机发动机的输出主轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的旋耕犁，其特征在于：所述传动装置包括第一变速箱和第二变速箱；

所述第一变速箱固定设置在所述托架上，所述犁轴与所述第一变速箱的输出轴固定连接；

所述第二变速箱固定设置在拖拉机上，输入轴与拖拉机发动机的输出主轴传动连接；所述第二变速箱的输出轴与所述第一变速箱的输入轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的旋耕犁，其特征在于：所述第二变速箱利用安装架固定设置在拖拉机的后驱动桥上。

4.根据权利要求2所述的旋耕犁，其特征在于：所述第二变速箱的输入轴与拖拉机发动机的输出主轴之间皮带传动连接。

5.根据权利要求2所述的旋耕犁，其特征在于：所述第一变速箱的输入轴依次通过连杆传动和链条传动与所述第二变速箱的输出轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的旋耕犁，其特征在于：所述第二变速箱的输出轴上设置有主动链轮，与所述主动链轮配套设置的从动链轮的转轴与拖拉机尾部转动连接，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有传动链条；所述从动链轮的转轴与所述第一变速箱的输入轴之间设置有传动杆。

7.根据权利要求6所述的旋耕犁，其特征在于：所述传动杆的两端设置有万向联轴器，中部设置有互相配合的花键轴和花键轴套。

8.根据权利要求1所述的旋耕犁，其特征在于：所述犁刀由位于刀柄端的直形板和另一端的弧形板组成，所述弧形板的端部呈尖状，且尖端朝向所述犁轴的转动方向。

9.根据权利要求1所述的旋耕犁，其特征在于：所述犁轴上固定设置有用于安装所述犁刀的安装槽。

10.根据权利要求1所述的旋耕犁，其特征在于：所述犁体与拖拉机之间还设置有挡泥板。

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