CN106939061A - 钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物及其制备方法，钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比的原料制成的：淀粉5～15份，AMPS 2～6份，AM 10～15份，引发剂0.1～1份，水60～80份，除氧剂0.1～1份。制备方法包括：淀粉水解、淀粉溶液酸化、淀粉酸液除氧、淀粉酸液接枝共聚。本发明的性能为：4％盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤14.0mL，饱和盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤13.0mL，复合盐水API滤失量≤13.0mL，150℃老化后API滤失量≤18.0mL。本发明的性能良好，它能够降低钻井液滤失量，避免或减少了钻井复杂事故的发生，提高了钻井质量与效率，同时它产生了良好的环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井液用降滤失剂，属于石油钻井助剂，特别是一种钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。本发明还涉及所述钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法。
背景技术
钻井液是钻井工程中重要的流体，其性能的优劣直接关系到钻井质量的好坏，更对一个油田的采油效率高低起到至关重要的作用。目前市场上的降滤失剂种类繁多，但往往高效与环保不能兼具。目前常用的钻井液降滤失剂中仅淀粉及改性淀粉降滤失剂能满足环保的要求，但其性能均存在一定的不足，难以有效降低滤失量，难以保证钻井液高效的性能。
发明人检索到以下相关专利文献：CN104194741A公开了一种钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂及其制备方法，其技术方案要点为：钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂，主要是由以下重量份的原料制备而成的：淀粉20-35份、烧碱0.5-5份、丙烯酰胺20-40份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠5-15份、二乙基二烯丙基氯化铵5-15份、焦亚硫酸钠5-15份、多聚甲醛5-15份和过硫酸铵0.5-5份。它还公开了该钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂的制备方法和使用方法。CN104531098A公开了一种接枝淀粉钻井液用抗盐降滤失剂，其以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、纯碱和淀粉为原料，经过原料准备、聚合反应、水解反应和改性干燥的工艺制备而得。
上述技术使用强碱(NaOH)，碱性强，易对土地造成环境污染。以上这些技术对于如何使钻井液用降滤失剂做到能充分降低钻井液滤失量，避免钻井复杂事故，提高钻井质量与效率，同时具有环保功能，并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，它的性能良好，能够降低钻井液滤失量，避免或减少钻井复杂事故的发生，提高钻井质量与效率，同时具有环保功能，并能达到市场上使用范围较广的淀粉降滤失剂的技术要求。
为此，本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种上述钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(或者说是作为钻井液降滤失剂用的天然高分子聚合物)，其技术方案在于它是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠、氧化镁中的一种；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜(反应器)中将5～15份的淀粉溶解在60～80份的水中，溶解温度控制在30～50℃之间，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将2～6份的AMPS和10～15份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在30～50℃之间，用碱性物质调节溶液pH值在4～6范围内，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60～70℃之间，加入0.1～1份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧5-10min后，再往淀粉酸液中加入0.1～1份引发剂，搅拌，保持温度在60～70℃之间，密闭静置0.5～2h，得到凝胶状产物，将该产物于80～100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。步骤②中所述的碱性物质为NaOH。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钠。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉溶解在72份的水中，溶解温度控制在35℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和13份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在35℃，用NaOH调节溶液pH值为4，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至62℃，加入0.5份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在63℃，密闭静置0.5h，得到凝胶状产物，将该产物于85℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钠。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将12份的淀粉溶解在76份的水中，溶解温度控制在45℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在46℃，用NaOH调节溶液pH值为5，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至68℃，加入0.9份的除氧剂即氧化镁进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧10min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在70℃之间，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钾。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉溶解在70份的水中，溶解温度控制在50℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将6份的AMPS和14份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在48℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至70℃，加入0.7份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧8min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂即过硫酸钾，搅拌，保持温度在65℃之间，密闭静置2h，得到凝胶状产物，将该产物于95℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钾。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将9份的淀粉溶解在71份的水中，溶解温度控制在38℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将4份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在40℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60℃，加入0.8份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂，搅拌，保持温度在60℃，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于80℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
本发明的制备方法包括以下步骤：淀粉水解、淀粉溶液酸化、淀粉酸液除氧、淀粉酸液接枝共聚。本发明的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物具有良好的性能，其抗温能力达150℃以上，参见本说明书后面的表1，本发明的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物在淡水、盐水、饱和盐水、复合盐水钻井液中皆能达到良好的降滤失效果，本发明的性能为：4％盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤14.0mL，饱和盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤13.0mL，复合盐水API滤失量≤13.0mL，150℃老化后API滤失量≤18.0mL。本发明的抗盐、抗温性能好，与已有相关的钻井液用降滤失剂相比(尤其是与背景技术中记载的两个对比文件相比)，在相同实验条件下，本发明的抗温能力皆提高了18％～22％以上，且本发明的工艺步骤相对简化，简单易行，易于控制和实现，其制造成本降低了20％以上。同时，本发明不使用强碱(使用NaOH仅是为了调节溶液pH值，用量极少)，不会对土地造成环境污染。
综上所述，本发明的性能良好，它能够降低钻井液滤失量，避免或减少了钻井复杂事故的发生，提高了钻井质量与效率，同时它降解性好，不污染环境，产生了良好的环保效果，达到了市场上使用范围较广的淀粉降滤失剂的技术要求。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钠。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉(玉米淀粉)溶解在72份的水中，溶解温度控制在35℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和13份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在35℃，用NaOH调节溶液pH值为4，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至62℃，加入0.5份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在63℃，密闭静置0.5h，得到凝胶状产物，将该产物于85℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
实施例2：本发明所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钠。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将12份的淀粉(土豆淀粉)溶解在76份的水中，溶解温度控制在45℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在46℃，用NaOH调节溶液pH值为5，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至68℃，加入0.9份的除氧剂即氧化镁进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧10min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在70℃之间，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
实施例3：本发明所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钾。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉(小麦淀粉)溶解在70份的水中，溶解温度控制在50℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将6份的AMPS和14份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在48℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至70℃，加入0.7份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧8min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂即过硫酸钾，搅拌，保持温度在65℃之间，密闭静置2h，得到凝胶状产物，将该产物于95℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
实施例4：本发明所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钾。
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将9份的淀粉(玉米淀粉)溶解在71份的水中，溶解温度控制在38℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将4份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在40℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60℃，加入0.8份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂，搅拌，保持温度在60℃，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于80℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物(外观为白色粉末)。
以上各实施例中的淀粉可以是土豆淀粉、玉米淀粉或者小麦淀粉。
以下为本发明的试验部分：
表1为(以上)各实施例制备的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物性能测定结果。
表1各实施例制备的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物性能测定结果
由表1可知：本发明各实施例制备的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物均能达到良好的性能效果，其抗温能力达150℃以上(实施例4抗温能力达160℃以上)。本发明的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物在淡水、盐水、饱和盐水、复合盐水钻井液中皆能达到良好的降滤失效果，本发明在淡水钻井液中的加量(重量百分比)为0.1％～0.2％，在盐水钻井液中的加量为0.8％～1.2％。本发明的性能为：4％盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤14.0mL，饱和盐水API滤失量≤8.0mL，150℃老化后API滤失量≤13.0mL，复合盐水API滤失量≤13.0mL，150℃老化后API滤失量≤18.0mL。本发明的抗盐、抗温性能好，与已有相关的钻井液用降滤失剂相比(尤其是与背景技术中记载的两个对比文件相比)，在相同实验条件下，本发明的抗温能力皆提高了18％～22％以上，且本发明的工艺步骤相对简化，简单易行，易于控制和实现，其制造成本降低了20％以上。同时，本发明不使用强碱(使用NaOH仅是为了调节溶液pH值，用量极少)，不会对土地造成环境污染。
综上所述，本发明的以上各实施例性能良好，它能够降低钻井液滤失量，避免或减少了钻井复杂事故的发生，提高了钻井质量与效率，同时它降解性好，不污染环境，产生了良好的环保效果，达到了市场上使用范围较广的淀粉降滤失剂的技术要求。
Claims (10)
1.一种钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠、氧化镁中的一种；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将5～15份的淀粉溶解在60～80份的水中，溶解温度控制在30～50℃之间，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将2～6份的AMPS和10～15份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在30～50℃之间，用碱性物质调节溶液pH值在4～6范围内，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60～70℃之间，加入0.1～1份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧5-10min后，再往淀粉酸液中加入0.1～1份引发剂，搅拌，保持温度在60～70℃之间，密闭静置0.5～2h，得到凝胶状产物，将该产物于80～100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
2.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于上述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
3.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于步骤②中所述的碱性物质为NaOH。
4.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钠；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉溶解在72份的水中，溶解温度控制在35℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和13份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在35℃，用NaOH调节溶液pH值为4，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至62℃，加入0.5份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在63℃，密闭静置0.5h，得到凝胶状产物，将该产物于85℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
5.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钠；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将12份的淀粉溶解在76份的水中，溶解温度控制在45℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在46℃，用NaOH调节溶液pH值为5，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至68℃，加入0.9份的除氧剂即氧化镁进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧10min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在70℃之间，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
6.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为亚硫酸钠，引发剂为过硫酸钾；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉溶解在70份的水中，溶解温度控制在50℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将6份的AMPS和14份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在48℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至70℃，加入0.7份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧8min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂即过硫酸钾，搅拌，保持温度在65℃之间，密闭静置2h，得到凝胶状产物，将该产物于95℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
7.根据权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：
所述的除氧剂为氧化镁，引发剂为过硫酸钾；
所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将9份的淀粉溶解在71份的水中，溶解温度控制在38℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将4份的AMPS和12份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在40℃，用NaOH调节溶液pH值为6，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60℃，加入0.8份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.6份引发剂，搅拌，保持温度在60℃，密闭静置1h，得到凝胶状产物，将该产物于80℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
8.一种权利要求1所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法，其特征在于所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将5～15份的淀粉溶解在60～80份的水中，溶解温度控制在30～50℃之间，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将2～6份的AMPS和10～15份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在30～50℃之间，用碱性物质调节溶液pH值在4～6范围内，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至60～70℃之间，加入0.1～1份的除氧剂进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧5-10min后，再往淀粉酸液中加入0.1～1份引发剂，搅拌，保持温度在60～70℃之间，密闭静置0.5～2h，得到凝胶状产物，将该产物于80～100℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
9.根据权利要求8所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法，其特征在于上述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种；步骤②中所述的碱性物质为NaOH。
10.根据权利要求8所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法，其特征在于所述的钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物的制备方法包括以下工艺步骤：①淀粉水解：在反应釜中将10份的淀粉溶解在72份的水中，溶解温度控制在35℃，制得淀粉溶液；②淀粉溶液酸化：将5份的AMPS和13份的AM溶解在步骤①制得的淀粉溶液中，溶解温度控制在35℃，用NaOH调节溶液pH值为4，得到淀粉酸液；③淀粉酸液除氧：将所述淀粉酸液温度升至62℃，加入0.5份的除氧剂即亚硫酸钠进行除氧；④淀粉酸液接枝共聚：淀粉酸液除氧6min后，再往淀粉酸液中加入0.8份引发剂即过硫酸钠，搅拌，保持温度在63℃，密闭静置0.5h，得到凝胶状产物，将该产物于85℃烘干，得到的最终产物即接枝共聚物就是钻井液用降滤失剂天然高分子聚合物。
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