CN114437296A - 一种降滤失剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降滤失剂及其制备方法,属于石油化工领域。该降滤失剂的制备方法包括:提供制备原料,其包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠3.8%‑4.3%、丙烯酸5.5%‑6.0%、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸1.0%‑1.5%、丙烯酰胺1.0%‑1.5%、淀粉15.5%‑16.0%、浓度为1.5%‑3%的过硫酸铵溶液1.7%‑2.2%、以及余量的水。将去离子水、片状氢氧化钠、丙烯酸、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺、淀粉依次加入捏合机中,搅拌并升温进行糊化处理。待糊化彻底后,继续加入过硫酸铵溶液进行搅拌反应,反应完毕,进行干燥、烘干、粉碎处理,得到抗高温、抗盐性能优异的降滤失剂。
Description
技术领域
本发明涉及钻井技术领域,特别涉及一种降滤失剂及其制备方法。
背景技术
在钻井过程中,通常在钻井液中使用降滤失剂,起到以下作用:提高钻井液胶体稳定性;形成致密的泥饼,从而降低钻井液滤失量,稳定井壁;减少钻井液中的水进入地层,从而起到防止井壁垮塌;防止泥、页岩地层的吸水造成水化分散、水化膨胀,造成的井壁垮塌;降低钻井液成本;在油气层钻进,减少对油气层的损害;减少钻井液中的水进入地层,减少钻井液对水敏性油气层的损害。所以,提供一种降滤失剂是十分必要的。
相关技术中,降滤失剂包括淀粉类降滤失剂、纤维素类降滤失剂、树脂类降滤失剂、丙烯酸类降滤失剂。
在实现本发明的过程中,本发明人发现现有技术中至少存在以下问题:
相关技术提供的降滤失剂的抗温效果较差,适用温度一般在130℃以下。
发明内容
鉴于此,本发明提供一种降滤失剂及其制备方法,能够解决上述技术问题。
具体而言,包括以下的技术方案:
一方面,本发明实施例提供了一种降滤失剂的制备方法,所述降滤失剂的制备方法包括:提供制备原料,所述制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠3.8%-4.3%、丙烯酸5.5%-6.0%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.0%-1.5%、丙烯酰胺1.0%-1.5%、淀粉15.5%-16.0%、浓度为1.5%-3%的过硫酸铵溶液1.7%-2.2%、以及余量的水;
按照所述制备原料中各组分的质量比,将去离子水、片状氢氧化钠、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、淀粉依次加入捏合机中,待所述淀粉加入完毕,搅拌并升温至第一设定温度进行糊化处理;
待糊化彻底后,向所述捏合机中继续加入过硫酸铵溶液,在第二设定温度下搅拌反应,反应完毕,依次进行干燥、烘干、粉碎处理,得到所述降滤失剂。
在一些可能的实现方式中,在所述捏合机内部温度冷却至低于40℃以后,再向所述捏合机中加入所述丙烯酸。
在一些可能的实现方式中,在搅拌条件下向所述捏合机中加入所述淀粉。
在一些可能的实现方式中,待所述淀粉加入完毕,搅拌并升温至75℃-80℃进行糊化处理。
在一些可能的实现方式中,所述糊化处理的时间为25min-35min。
在一些可能的实现方式中,分多次向所述捏合机中加入所述过硫酸铵溶液。
在一些可能的实现方式中,相邻两次加入所述过硫酸铵溶液的时间间隔为10min-15min。
在一些可能的实现方式中,在75℃-80℃下进行所述搅拌反应。
在一些可能的实现方式中,所述搅拌反应的时间为50min-70min。
另一方面,本发明实施例提供了一种降滤失剂,所述降滤失剂采用上述的任一种制备方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括:
本发明实施例提供的降滤失剂的制备方法,通过采用上述质量百分比的各制备原料,以过硫酸铵作为引发剂,使丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺与淀粉进行聚合反应,使淀粉的分子链上接枝丙烯酸基团、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸基团和丙烯酰胺基团,上述基团具有优异的抗温能力和抗盐能力,能够使制备得到的降滤失剂具有优异的抗高温(高达150℃)、抗盐能力,在加量较小时就能获得显著的降滤失效果。并且,利用本发明实施例提供的方法制备得到的降滤失剂还能够生物降解,并且成本较低,在满足快速且安全钻井的基础上,提高钻井液体系的可生物降解率,达到绿色环保且低成本钻井的目的。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种降滤失剂的制备方法,该降滤失剂的制备方法包括:提供制备原料,其中,该制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠3.8%-4.3%、丙烯酸5.5%-6.0%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.0%-1.5%、丙烯酰胺1.0%-1.5%、淀粉15.5%-16.0%、浓度为1.5%-3%的过硫酸铵溶液1.7%-2.2%、以及余量的水。
按照制备原料中各组分的质量比,将去离子水、片状氢氧化钠、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、淀粉依次加入捏合机中,待淀粉加入完毕,搅拌并升温至第一设定温度进行糊化处理。
待糊化彻底后,向捏合机中继续加入过硫酸铵溶液,在第二设定温度下搅拌反应,反应完毕,依次进行干燥、烘干、粉碎处理,得到降滤失剂。
在一些可能的实现方式中,用于制备降滤失剂的制备原料中,片状氢氧化钠的质量百分比包括但不限于:3.8%、3.9%、4%、4.1%、4.2%、4.3%等。
丙烯酸的质量百分比包括但不限于:5.5%、5.6%、5.7%、5.7%、5.8%、5.9%、6%。
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量百分比包括但不限于:1.0%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%等。
丙烯酰胺的质量百分比包括但不限于:1.0%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%等。
淀粉的质量百分比包括但不限于:15.5%、15.6%、15.7%、15.8%、15.9%、16%等。
过硫酸铵溶液的质量百分比包括但不限于:1.7%、1.8%、1.9%、2%、2.1%、2.2%等。
本发明实施例提供的降滤失剂的制备方法,通过采用上述质量百分比的各制备原料,以过硫酸铵作为引发剂,使丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺与淀粉进行聚合反应,使淀粉的分子链上接枝丙烯酸基团、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸基团和丙烯酰胺基团,上述基团具有优异的抗温能力和抗盐能力,能够使制备得到的降滤失剂具有优异的抗高温(高达150℃)、抗盐能力,在加量较小时就能获得显著的降滤失效果。并且,利用本发明实施例提供的方法制备得到的降滤失剂还能够生物降解,并且成本较低,在满足快速且安全钻井的基础上,提高钻井液体系的可生物降解率,达到绿色环保且低成本钻井的目的。
以下就降滤失剂制备原料中使用的各组分原料分别进行阐述:
对于片状氢氧化钠,片状氢氧化钠的作用是用来调节反应体系的PH值为8-9,使反应体系处于碱性环境中。本发明实施例中,可以使片状氢氧化钠为满足国标GB 209-2018《工业用氢氧化钠》。
对于丙烯酸(简称AA),其作用是提高降滤失剂,也就是淀粉接枝共聚物的抗温能力。本发明实施例中,使丙烯酸为满足国标GB/T 17529.1-2008《工业用丙烯酸及脂第1部分工业用丙烯酸》要求的丙烯酸。
对于2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(简称AMPS),其外观为白色结晶粉末,纯度≥99.0%,熔点≥185℃(分解),酸值为275±5mgKOH/g,不挥发物≥99.0%,水含量≤0.5%,铁含量≤0.0005%,色度(25%水溶液)钴-铂号≤20。2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的作用是用于提高淀粉接枝共聚物的抗温、抗盐能力。
对于丙烯酰胺(简称AM),其作用是用于提高淀粉接枝共聚物的抗温能力。本发明实施例中,使用的丙烯酰胺满足国标GB/T 24769-2009《工业用丙烯酰胺》的要求。
对于淀粉,其作为降滤失剂的基体,将其他各基团接枝到淀粉上,以获得具有优异抗高温,抗盐的降滤失剂。本发明实施例中,所使用的淀粉满足国标GB/T 12309-1990《工业玉米淀粉》的要求。在一种可能的实现方式中,淀粉为玉米淀粉。
对于过硫酸铵溶液,其用来作为引发剂,来促进淀粉接枝共聚反应的进行。本发明实施例中,所使用的过硫酸铵满足国标GB/T 23939-2009《工业过硫酸铵》的要求。
在一种可能的实现方式中,过硫酸铵的质量浓度为1.5%-3%,例如为2%,以获得更佳的引发聚合反应的效果。
在进行接枝共聚反应之前,需要对淀粉进行糊化:按照所述制备原料中各组分的质量比,将去离子水、片状氢氧化钠、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、淀粉依次加入捏合机中,待所述淀粉加入完毕,搅拌并升温至第一设定温度进行糊化处理。
示例地,在捏合机内部温度冷却至低于40℃以后,再向捏合机中加入丙烯酸,以防止丙烯酸挥发。
示例地,在搅拌条件下向捏合机中加入淀粉,以确保淀粉与其他各个组分充分且彻底地分散均匀。
示例地,待淀粉加入完毕,搅拌并升温至75℃-80℃进行糊化处理,并且,糊化处理的时间为25min-35min,以获得彻底的糊化效果,此时能够观察到混合物呈透明粘稠状。
待糊化彻底后,向捏合机中继续加入过硫酸铵溶液,在第二设定温度下搅拌反应,反应完毕,依次进行干燥、烘干、粉碎处理,得到降滤失剂。其中,分多次向捏合机中加入过硫酸铵溶液,例如,分两次加入上述过硫酸铵溶液,以获得充分的引发效果。
在一些可能的实现方式中,相邻两次加入过硫酸铵溶液的时间间隔为10min-15min,这样不仅能够使接枝共聚反应顺利且不间断的进行,同时利于提高反应效率。
在一些可能的实现方式中,在75℃-80℃下进行搅拌反应,也就是说,进行接枝共聚的反应温度为75℃-80℃,以使聚合反应顺利进行。
在一些可能的实现方式中,搅拌反应的时间为50min-70min,以确保反应彻底。
待聚合反应完毕之后,对反应产物体系依次进行干燥、烘干处理,以除去其中的水和氢氧化钠等不期望的物质,最后对干燥的产物进行粉碎处理,得到降滤失剂。其中,上述干燥过程可以通过启动真空泵的方式进行。
另一方面,本发明实施例还提供了一种降滤失剂,该降滤失剂采用上述的任一种制备方法制备得到。
本发明实施例提供的降滤失剂,能够使制备得到的降滤失剂具有优异的抗高温(高达150℃)、抗盐能力,在加量较小时就能获得显著的降滤失效果。并且,本发明实施例提供的降滤失剂还能够生物降解,并且成本较低,在满足快速且安全钻井的基础上,提高钻井液体系的可生物降解率,达到绿色环保且低成本钻井的目的。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明:
实施例1
本发明实施例提供了一种降滤失剂,该降滤失剂通过以下制备方法制备得到:
(1)提供制备原料,其中,该制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠4.3%、丙烯酸5.8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.2%、丙烯酰胺1.3%、淀粉15.7%、浓度为2%的过硫酸铵溶液2%、以及余量的水(各组分重量达到100%)。
(2)将去离子水加入到清洗干净的捏合机中,启动捏合机,在搅拌条件下,将片状氢氧化钠缓慢加入到捏合机中,搅拌溶解均匀,随后冷却至温度低于40℃后,缓慢地向捏合机中加入丙烯酸液体,搅拌均匀15min。然后再缓慢地向捏合机中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粉末,搅拌溶解均匀;继续向捏合机中加入丙烯酰胺,搅拌溶解均匀后,并且,确保反应体系的PH值在8~9范围内。在搅拌条件下,向捏合机中加入玉米淀粉,搅拌升温至78℃进行糊化处理35min。
(3)观察捏合机中的混合物呈透明粘稠状后,确保糊化彻底,分两次向捏合机中加入过硫酸铵溶液,并且,使两次加入的时间间隔为10min。在77℃下恒温搅拌反应60min。
反应完毕,启动真空泵对反应产物体系进行干燥,干燥到一定块状后,取出,依次进行烘干、粉碎,得到本实施例期望的降滤失剂。该降滤失剂为淡黄色粉末,可生物降解,对环境无污染。
实施例2
本发明实施例提供了一种降滤失剂,该降滤失剂通过以下制备方法制备得到:
(1)提供制备原料,其中,该制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠3.8%%、丙烯酸6.0%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.5%、丙烯酰胺1.2%、淀粉15.8%、浓度为1.5%的过硫酸铵溶液2.2%、以及余量的水(各组分重量达到100%)。
(2)将去离子水加入到清洗干净的捏合机中,启动捏合机,在搅拌条件下,将片状氢氧化钠缓慢加入到捏合机中,搅拌溶解均匀,随后冷却至温度低于40℃后,缓慢地向捏合机中加入丙烯酸液体,搅拌均匀10min。然后再缓慢地向捏合机中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粉末,搅拌溶解均匀;继续向捏合机中加入丙烯酰胺,搅拌溶解均匀后,并且,确保反应体系的PH值在8~9范围内。在搅拌条件下,向捏合机中加入玉米淀粉,搅拌升温至75℃进行糊化处理30min。
(3)观察捏合机中的混合物呈透明粘稠状后,确保糊化彻底,分两次向捏合机中加入过硫酸铵溶液,并且,使两次加入的时间间隔为12min。在75℃下恒温搅拌反应65min。
反应完毕,启动真空泵对反应产物体系进行干燥,干燥到一定块状后,取出,依次进行烘干、粉碎,得到本实施例期望的降滤失剂。该降滤失剂为淡黄色粉末,可生物降解,对环境无污染。
实施例3
本发明实施例提供了一种降滤失剂,该降滤失剂通过以下制备方法制备得到:
(1)提供制备原料,其中,该制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠4.0%、丙烯酸5.5%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.3%、丙烯酰胺1.0%、淀粉16%、浓度为1.8%的过硫酸铵溶液1.7%、以及余量的水(各组分重量达到100%)。
(2)将去离子水加入到清洗干净的捏合机中,启动捏合机,在搅拌条件下,将片状氢氧化钠缓慢加入到捏合机中,搅拌溶解均匀,随后冷却至温度低于40℃后,缓慢地向捏合机中加入丙烯酸液体,搅拌均匀12min。然后再缓慢地向捏合机中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粉末,搅拌溶解均匀;继续向捏合机中加入丙烯酰胺,搅拌溶解均匀后,并且,确保反应体系的PH值在8~9范围内。在搅拌条件下,向捏合机中加入玉米淀粉,搅拌升温至80℃进行糊化处理25min。
(3)观察捏合机中的混合物呈透明粘稠状后,确保糊化彻底,分两次向捏合机中加入过硫酸铵溶液,并且,使两次加入的时间间隔为14min。在80℃下恒温搅拌反应55min。
反应完毕,启动真空泵对反应产物体系进行干燥,干燥到一定块状后,取出,依次进行烘干、粉碎,得到本实施例期望的降滤失剂。该降滤失剂为淡黄色粉末,可生物降解,对环境无污染。
实施例4
本发明实施例提供了一种降滤失剂,该降滤失剂通过以下制备方法制备得到:
(1)提供制备原料,其中,该制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠4.1%、丙烯酸5.7%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.0%、丙烯酰胺1.5%、淀粉15.5%、浓度为2.5%的过硫酸铵溶液2%、以及余量的水(各组分重量达到100%)。
(2)将去离子水加入到清洗干净的捏合机中,启动捏合机,在搅拌条件下,将片状氢氧化钠缓慢加入到捏合机中,搅拌溶解均匀,随后冷却至温度低于40℃后,缓慢地向捏合机中加入丙烯酸液体,搅拌均匀13min。然后再缓慢地向捏合机中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸粉末,搅拌溶解均匀;继续向捏合机中加入丙烯酰胺,搅拌溶解均匀后,并且,确保反应体系的PH值在8~9范围内。在搅拌条件下,向捏合机中加入玉米淀粉,搅拌升温至77℃进行糊化处理32min。
(3)观察捏合机中的混合物呈透明粘稠状后,确保糊化彻底,分两次向捏合机中加入过硫酸铵溶液,并且,使两次加入的时间间隔为15min。在79℃下恒温搅拌反应70min。
反应完毕,启动真空泵对反应产物体系进行干燥,干燥到一定块状后,取出,依次进行烘干、粉碎,得到本实施例期望的降滤失剂。该降滤失剂为淡黄色粉末,可生物降解,对环境无污染。
试验例1
本试验例1利用实施例1-4提供的降滤失剂进行了降滤失性能测试,具体测试对象分别是:标准淡水钻井液、质量浓度为4%的NaCl盐水钻井液、饱和盐水钻井液、聚合物钻井液、聚磺钻井液、KCl-聚磺钻井液。
测试过程参见Q/SYCQZ 235-2012《钻井液用聚合物降滤失剂技术要求、试验方法》标准技术指标要求,针对各降滤失剂的测试参数保持相同。结果如下所示:
在标准淡水钻井液中,实施例1-4提供的各降滤失剂在室温下的低温低压滤失量分别为6.2mL、6.22mL、6.3mL、6.25mL,降低率分别为77.04%、77.04%、77.05%、77.05%;进一步地,在80℃×16h热滚后,实施例1-4提供的各降滤失剂的低温低压滤失量分别为6.8mL、6.81mL、6.82mL、6.84mL,降低率分别为74.81%、74.815%、74.803%、74.817%。
在质量浓度为4%NaCl盐水钻井液中,实施例1-4提供的各降滤失剂在80℃×16h热滚后低温低压滤失量分别7.6mL、7.61mL、7.63mL、7.62mL、,降低率分别为83.48%、83.482%、83.478%、83.481%。
在饱和盐水钻井液中,实施例1-4提供的各降滤失剂在120℃×16h热滚后低温低压滤失量分别为8.4mL、8.41mL、8.43mL、8.435mL,降低率分别为92.70%、92.72%、92.715%、92.727%。
在聚合物钻井液中加量0.7%时,实施例1-4提供的各降滤失剂在120℃高温高压下,滤失量降低率分别为52.0%、52.1%、52.15%、52.23%。
在聚磺钻井液中加量0.7%时,实施例1-4提供的各降滤失剂在120℃高温高压下,滤失量降低率为分别为54.4%、54.45%、54.47%、54.5%。
在KCl-聚磺钻井液中加量0.7%时,实施例1-4提供的各降滤失剂在120℃高温高压下,滤失量降低率分别为54.0%、54.1%、54.12%、54.21%。
在现场密度2.05g/cm3聚磺井浆中加量0.7%时,实施例1-4提供的各降滤失剂在120℃高温高压下,滤失量降低率分别为66.0%、66.12%、66.14%、66.17%。
综上可知,本发明实施例提供的上述降滤失剂,表现出优异的降滤失性能。
试验例2
本试验例2利用实施例1-4提供的降滤失剂进行了抗温、抗盐以及抗石膏能力测试,具体测试过程参见Q/SYCQZ 235-2012《钻井液用聚合物降滤失剂技术要求、试验方法》。
关于抗温能力:
在标准淡水钻井液中,降滤失剂的加量分别为1%,老化温度分别为120℃和140℃时,实施例1提供的降滤失剂的低温低压滤失量分别为6.5ml和8.5ml,降低率分别为75.93%和69.64%。在聚合物钻井液中降滤失剂的加量为0.7%时,实施例1提供的降滤失剂的在120℃高温高压滤失量降低率为52.0%,在140℃高温高压滤失量降低率为56.5%。
在标准淡水钻井液中,降滤失剂的加量分别为1%,老化温度分别为120℃和140℃时,实施例2提供的降滤失剂的低温低压滤失量分别为6.46ml和8.49ml,降低率分别为75.9%和69.7%。在聚合物钻井液中降滤失剂的加量为0.7%时,实施例1提供的降滤失剂的在120℃高温高压滤失量降低率为52.1%,在140℃高温高压滤失量降低率为56.47%。
在标准淡水钻井液中,降滤失剂的加量分别为1%,老化温度分别为120℃和140℃时,实施例3提供的降滤失剂的低温低压滤失量分别为6.51ml和8.48ml,降低率分别为75.99%和69.79%。在聚合物钻井液中降滤失剂的加量为0.7%时,实施例1提供的降滤失剂的在120℃高温高压滤失量降低率为52.6%,在140℃高温高压滤失量降低率为56.5%。
在标准淡水钻井液中,降滤失剂的加量分别为1%,老化温度分别为120℃和140℃时,实施例4提供的降滤失剂的低温低压滤失量分别为6.51ml和8.5ml,降低率分别为76%和67%。在聚合物钻井液中降滤失剂的加量为0.7%时,实施例1提供的降滤失剂的在120℃高温高压滤失量降低率为52.5%,在140℃高温高压滤失量降低率为56.6%。
关于抗盐污染能力:
在饱和盐水钻井液中,实施例1-4提供的降滤失剂在120℃×16h热滚后低温低压滤失量分别为8.4mL、8.41mL、8.39mL、8.42mL,降低率分别为92.70%、92.71%、92.69%、92.72%。
在盐含量4%、20%和饱和盐水的聚合物盐水钻井液中加量1.2%时,实施例1提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为69.6%、64.2%、62.0%。
在盐含量4%、20%和饱和盐水的聚合物盐水钻井液中加量1.2%时,实施例2提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为69.67%、64.25%、62.06%。
在盐含量4%、20%和饱和盐水的聚合物盐水钻井液中加量1.2%时,实施例3提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为69.71%、64.24%、62.03%。
在盐含量4%、20%和饱和盐水的聚合物盐水钻井液中加量1.2%时,实施例4提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为69.63%、64.21%、62.04%。
关于抗石膏污染能力:
在石膏含量1%、3%和5%的聚合物钻井液中加量1.2%时,实施例1提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为54.4%、60.5%、60.0%。
在石膏含量1%、3%和5%的聚合物钻井液中加量1.2%时,实施例2提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为54.44%、60.51%、60.05%。
在石膏含量1%、3%和5%的聚合物钻井液中加量1.2%时,实施例3提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为54.35%、60.52%、60.06%。
在石膏含量1%、3%和5%的聚合物钻井液中加量1.2%时,实施例4提供的降滤失剂在120℃高温高压滤失量降低率分别为54.48%、60.57%、60.1%。
综上可知,本发明实施例提供的上述降滤失剂,表现出优异的抗高温、抗盐污染以及抗石膏污染的性能。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案,并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种降滤失剂的制备方法,其特征在于,所述降滤失剂的制备方法包括:提供制备原料,所述制备原料包括以下质量百分比的组分:片状氢氧化钠3.8%-4.3%、丙烯酸5.5%-6.0%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.0%-1.5%、丙烯酰胺1.0%-1.5%、淀粉15.5%-16.0%、浓度为1.5%-3%的过硫酸铵溶液1.7%-2.2%、以及余量的水;
按照所述制备原料中各组分的质量比,将去离子水、片状氢氧化钠、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、淀粉依次加入捏合机中,待所述淀粉加入完毕,搅拌并升温至第一设定温度进行糊化处理;
待糊化彻底后,向所述捏合机中继续加入过硫酸铵溶液,在第二设定温度下搅拌反应,反应完毕,依次进行干燥、烘干、粉碎处理,得到所述降滤失剂。
2.根据权利要求1所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,在所述捏合机内部温度冷却至低于40℃以后,再向所述捏合机中加入所述丙烯酸。
3.根据权利要求1所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,在搅拌条件下向所述捏合机中加入所述淀粉。
4.根据权利要求3所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,待所述淀粉加入完毕,搅拌并升温至75℃-80℃进行糊化处理。
5.根据权利要求4所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,所述糊化处理的时间为25min-35min。
6.根据权利要求1所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,分多次向所述捏合机中加入所述过硫酸铵溶液。
7.根据权利要求6所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,相邻两次加入所述过硫酸铵溶液的时间间隔为10min-15min。
8.根据权利要求1所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,在75℃-80℃下进行所述搅拌反应。
9.根据权利要求1所述的降滤失剂的制备方法,其特征在于,所述搅拌反应的时间为50min-70min。
10.一种降滤失剂,其特征在于,所述降滤失剂采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
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