CN106938967B - 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法 - Google Patents

一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106938967B
CN106938967B CN201710068826.5A CN201710068826A CN106938967B CN 106938967 B CN106938967 B CN 106938967B CN 201710068826 A CN201710068826 A CN 201710068826A CN 106938967 B CN106938967 B CN 106938967B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flash evaporation
kettle
refined naphthalene
port
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710068826.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106938967A (zh
Inventor
张伟东
雷秀娟
刘文平
于茂寒
郭素伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yankuang Kelan Kaimeite Chemical Co ltd
Original Assignee
Yankuang Kelan Kaimeite Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yankuang Kelan Kaimeite Chemical Co ltd filed Critical Yankuang Kelan Kaimeite Chemical Co ltd
Priority to CN201710068826.5A priority Critical patent/CN106938967B/zh
Publication of CN106938967A publication Critical patent/CN106938967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106938967B publication Critical patent/CN106938967B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06—Flash distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括闪蒸脱色、不凝气洗涤、真空处理、循环水冷却处理、排渣处理的步骤；闪蒸脱色装置，包括加热闪蒸釜、精馏塔釜和冷凝器，精馏塔釜下端设置加热闪蒸釜，精馏塔釜上端设置冷凝器，所述加热闪蒸釜底部分别设置测温口A、出料口和残渣取样口，加热闪蒸釜侧壁上分别设置出水口、进汽口和测压口A，加热闪蒸釜上端分别设置测压口B、放空口，且放空口还可用作进料口，加热闪蒸釜上、下开设液位计口。本发明的有益效果：本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法是现有精萘生产技术不能实现的，具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点。

Description

一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及精萘加工领域，尤其涉及一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法。
背景技术
目前国内一般采用结晶法由工业萘制取精萘，精萘一级品纯度达98.95%，但是外观颜色白色略带微红或黄色，优等品纯度99.%，白色，但不够雪白，经分析化验精萘含有少量重组份，造成精萘颜色发污，且传统生产精萘的加工方法复杂，耗能比较大，不够环保，不能解决精萘外观颜色发污的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法，解决了传统生产精萘的加工方法生产的精萘外观颜色不够雪白、精萘颜色发污的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括以下步骤：
1）闪蒸脱色精馏：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部的加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度色度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，加热闪蒸釜底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水槽，蒸馏釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合后的循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽。
所述的步骤1）中用蒸汽预热物料至80-90℃开始进料至精馏塔釜底部加热闪蒸釜，进料流量为800-1000Kg/h，加热闪蒸釜液位为其容积的65%。
所述的步骤2）中所述真空泵压强调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
所述的步骤4）中所述循环水温度为85-95℃用于精馏塔釜顶部冷凝器，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
所述的精萘采出口温度为115-122℃，采出流量为800-1000Kg/h，进入产品罐。
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜1、加热闪蒸釜2和冷凝器3，精馏塔釜1下端设置加热闪蒸釜2，精馏塔釜1上端设置冷凝器3，所述加热闪蒸釜2底部分别设置测温口A4、出料口5和残渣取样口6，加热闪蒸釜2侧壁上分别设置出水口7、进汽口8和测压口A9，加热闪蒸釜2上端分别设置测压口B10、放空口11，且放空口11还可用作进料口，加热闪蒸釜2上、下开设液位计口12。
所述的精馏塔釜1侧壁上、下设置手孔13。
所述的冷凝器3侧壁上分别设置进水口14、采出口15、测压口C16、测温口4、出水口17，冷凝器3上端设置出气口18。
本发明的有益效果在于：（1）本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点；（2）有效提高精萘的外观质量，增加经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明精馏装置的结构示意图。
其中，1-精馏塔釜、2-加热闪蒸釜、3-冷凝器、4-测温口A、5-出料口、6-残渣取样口、7-出水口、8-进汽口、9-测压口A、10-测压口B、11-放空口、12-液位计口、13-手孔、14-进水口、15-采出口、16-测压口C、17-出水口、18-出气口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括以下步骤：
1）闪蒸脱色精馏：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部的加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，塔底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水槽，加热闪蒸釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽。
所述的步骤1）中用蒸汽预热原料至85℃开始进料至精馏塔釜部加热闪蒸釜，进料流量为900Kg/h，加热闪蒸釜液位为其容积的65%。
所述的步骤2）中所述真空泵压强调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
所述的步骤4）中所述循环水温度为90℃，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
所述的精萘采出口温度为118℃，采出流量为900Kg/h，进入产品罐。
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜1、加热闪蒸釜2和冷凝器3，精馏塔釜1下端设置加热闪蒸釜2，精馏塔釜1上端设置冷凝器3，所述加热闪蒸釜2底部分别设置测温口A4、出料口5和残渣取样口6，加热闪蒸釜2侧壁上分别设置出水口7、进汽口8和测压口A9，加热闪蒸釜2上端分别设置测压口B10、放空口11，且放空口11还可用作进料口，加热闪蒸釜2上、下开设液位计口12。
所述的精馏塔釜1侧壁上、下设置手孔13。
所述的冷凝器3侧壁上分别设置进水口14、采出口15、测压口C16、测温口4、出水口17，冷凝器3上端设置出气口18。
本具体实施方式的有益效果在于：（1）本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点；（2）有效提高精萘的外观质量，增加了经济效益。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）闪蒸脱色：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，塔底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水贮槽，蒸馏釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合后的循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽；
所述的步骤1）中用蒸汽预热至80-90℃原料从精馏塔釜底部的加热闪蒸釜的上部进料口开始进料，进料流量为800-1000Kg/h，加热闪蒸釜内液位为其容积的65%；
所述的步骤2）中所述真空泵压力调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
2.如权利要求1所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中所述循环水温度为85-95℃，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
3.如权利要求2所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的精萘采出口温度为115-122℃，采出流量为800-1000Kg/h，进入产品罐。
4.一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜（1）、加热闪蒸釜（2）和冷凝器（3），精馏塔釜（1）下端设置加热闪蒸釜（2），精馏塔釜（1）上端设置冷凝器（3），其特征在于：所述加热闪蒸釜（2）底部分别设置测温口A（4）、出料口（5）和残渣取样口（6），加热闪蒸釜（2）侧壁上分别设置出水口A（7）、进汽口（8）和测压口A（9），加热闪蒸釜（2）上端分别设置测压口B（10）、放空口（11），且放空口（11）还可用作进料口，加热闪蒸釜（2）上、下开设液位计口（12）。
5.如权利要求4所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，其特征在于：所述的精馏塔釜（1）侧壁上、下设置手孔（13）。
6.如权利要求5所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，其特征在于：所述的冷凝器（3）侧壁上分别设置进水口（14）、采出口（15）、测压口C（16）、出水口B（17），冷凝器（3）上端设置出气口（18）。
CN201710068826.5A 2017-02-08 2017-02-08 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法 Active CN106938967B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710068826.5A CN106938967B (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710068826.5A CN106938967B (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106938967A CN106938967A (zh) 2017-07-11
CN106938967B true CN106938967B (zh) 2023-05-12

Family

ID=59468921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710068826.5A Active CN106938967B (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106938967B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361664A (en) * 1966-04-05 1968-01-02 Universal Oil Prod Co Flashing and extractively distilling an extract
CN101412652A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 北京石油化工学院 从工业萘制备精萘的新工艺
CN102078699A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 河南宝硕焦油化工有限公司 一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺
CN203170042U (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 中冶焦耐工程技术有限公司 一种蒽菲闪蒸塔

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206616160U (zh) * 2017-02-08 2017-11-07 兖矿科蓝凯美特化工有限公司 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361664A (en) * 1966-04-05 1968-01-02 Universal Oil Prod Co Flashing and extractively distilling an extract
CN101412652A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 北京石油化工学院 从工业萘制备精萘的新工艺
CN102078699A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 河南宝硕焦油化工有限公司 一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺
CN203170042U (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 中冶焦耐工程技术有限公司 一种蒽菲闪蒸塔

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒸馏-溶剂结晶法从裂解渣油中提取工业萘;潘筱菁等;现代化工(第01期);31-33 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106938967A (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207627955U (zh) 一种气化黑水闪蒸系统
CN105366751B (zh) 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的节能环保型综合回收利用方法
CN101266102A (zh) 甘蔗糖厂废水零排放的方法
CN108517258B (zh) 一种木本精油连续水蒸汽蒸馏提取装置及系统
CN211169934U (zh) 一种微型蒸发结晶设备
CN106938967B (zh) 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法
CN205084431U (zh) 一种多效降膜蒸发器
CN206616160U (zh) 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置
CN203820474U (zh) 一种氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用装置
CN103332652A (zh) 溴素生产装置
CN201411451Y (zh) 用于酒类加工的蒸馏器
CN210314061U (zh) 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置
CN207755797U (zh) 酰氯真空精馏废水回收装置
CN209584044U (zh) 2,4-二硝基苯甲醚的反应装置
CN206642389U (zh) 酒精回收精馏设备
CN206793073U (zh) 一种医药中间体精馏系统
CN102442884B (zh) 一种在酱油生产过程中回收乙醇的方法及设备
CN102219920B (zh) 羟丙基甲基纤维素（hpmc）生产溶剂的回收工艺
CN203782107U (zh) 一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂装置
CN205398515U (zh) 一种甲醇精馏的生产系统
CN219323881U (zh) 一种粗甲醇五塔四效精制装置
CN204607889U (zh) 一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置
CN204224493U (zh) 一种用于乙酰乙酰苯胺合成的乙醇回收装置
CN211462131U (zh) 一种2-苯基-异丙醇的回收装置
CN207581403U (zh) 一种胶质水的气提处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant