CN106938967A - 一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括闪蒸脱色、不凝气洗涤、真空处理、循环水冷却处理、排渣处理的步骤；闪蒸脱色装置，包括加热闪蒸釜、精馏塔釜和冷凝器，精馏塔釜下端设置加热闪蒸釜，精馏塔釜上端设置冷凝器，所述加热闪蒸釜底部分别设置测温口A、出料口和残渣取样口，加热闪蒸釜侧壁上分别设置出水口、进汽口和测压口A，加热闪蒸釜上端分别设置测压口B、放空口，且放空口还可用作进料口，加热闪蒸釜上、下开设液位计口。本发明的有益效果：本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法是现有精萘生产技术不能实现的，具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点。

Description

一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及精萘加工领域，尤其涉及一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法。
背景技术
目前国内一般采用结晶法由工业萘制取精萘，精萘一级品纯度达98.95%，但是外观颜色白色略带微红或黄色，优等品纯度99.%，白色，但不够雪白，经分析化验精萘含有少量重组份，造成精萘颜色发污，且传统生产精萘的加工方法复杂，耗能比较大，不够环保，不能解决精萘外观颜色发污的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置及其生产方法，解决了传统生产精萘的加工方法生产的精萘外观颜色不够雪白、精萘颜色发污的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括以下步骤：
1）闪蒸脱色精馏：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部的加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度色度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，加热闪蒸釜底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水槽，蒸馏釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合后的循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽。
所述的步骤1）中用蒸汽预热物料至80-90℃开始进料至精馏塔釜底部加热闪蒸釜，进料流量为800-1000Kg/h，加热闪蒸釜液位为其容积的65%。
所述的步骤2）中所述真空泵压强调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
所述的步骤4）中所述循环水温度为85-95℃用于精馏塔釜顶部冷凝器，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
所述的精萘采出口温度为115-122℃，采出流量为800-1000Kg/h，进入产品罐。
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜1、加热闪蒸釜2和冷凝器3，精馏塔釜1下端设置加热闪蒸釜2，精馏塔釜1上端设置冷凝器3，所述加热闪蒸釜2底部分别设置测温口A4、出料口5和残渣取样口6，加热闪蒸釜2侧壁上分别设置出水口7、进汽口8和测压口A9，加热闪蒸釜2上端分别设置测压口B10、放空口11，且放空口11还可用作进料口，加热闪蒸釜2上、下开设液位计口12。
所述的精馏塔釜1侧壁上、下设置手孔13。
所述的冷凝器3侧壁上分别设置进水口14、采出口15、测压口C16、测温口4、出水口17，冷凝器3上端设置出气口18。
本发明的有益效果在于：（1）本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点；（2）有效提高精萘的外观质量，增加经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明精馏装置的结构示意图。
其中，1-精馏塔釜、2-加热闪蒸釜、3-冷凝器、4-测温口A、5-出料口、6-残渣取样口、7-出水口、8-进汽口、9-测压口A、10-测压口B、11-放空口、12-液位计口、13-手孔、14-进水口、15-采出口、16-测压口C、17-出水口、18-出气口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，包括以下步骤：
1）闪蒸脱色精馏：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部的加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，塔底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水槽，加热闪蒸釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽。
所述的步骤1）中用蒸汽预热原料至85℃开始进料至精馏塔釜部加热闪蒸釜，进料流量为900Kg/h，加热闪蒸釜液位为其容积的65%。
所述的步骤2）中所述真空泵压强调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
所述的步骤4）中所述循环水温度为90℃，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
所述的精萘采出口温度为118℃，采出流量为900Kg/h，进入产品罐。
一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜1、加热闪蒸釜2和冷凝器3，精馏塔釜1下端设置加热闪蒸釜2，精馏塔釜1上端设置冷凝器3，所述加热闪蒸釜2底部分别设置测温口A4、出料口5和残渣取样口6，加热闪蒸釜2侧壁上分别设置出水口7、进汽口8和测压口A9，加热闪蒸釜2上端分别设置测压口B10、放空口11，且放空口11还可用作进料口，加热闪蒸釜2上、下开设液位计口12。
所述的精馏塔釜1侧壁上、下设置手孔13。
所述的冷凝器3侧壁上分别设置进水口14、采出口15、测压口C16、测温口4、出水口17，冷凝器3上端设置出气口18。
本具体实施方式的有益效果在于：（1）本闪蒸脱色生产雪白精萘的方法，具有使用设备少，操作快捷，节能环保、生产成本低、工人劳动强度小的优点；（2）有效提高精萘的外观质量，增加了经济效益。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）闪蒸脱色：将结晶生产的液体精萘经泵送至精馏塔釜底部加热闪蒸釜，通过加热闪蒸釜与蒸汽换热及负压闪蒸操作，脱除少量重色度残渣，精馏采出纯度更高的液体精萘；
2）洗涤：精馏塔釜顶部气体经洗涤塔洗涤后由真空泵抽出，塔底重组份排至釜残罐，由泵送至界外；
3）真空处理：精馏塔釜顶部不凝气、产品罐顶部不凝气、残液罐顶部不凝气通过管线进入洗涤器，通过循环洗油洗涤精萘粉尘后，经过真空罐，通过真空泵排放清洁气体；
4）循环水冷却处理：循环水通过精馏塔釜顶部冷凝器与物料闪蒸气换热后进入热水贮槽，蒸馏釜底部蒸汽冷凝水流入热水槽，混合后的循环热水一部分用于产品罐、残液罐、洗涤洗涤器底部保温供热循环使用，一部分用于精馏塔釜顶部冷凝换热使用；
5）排渣处理：加热闪蒸釜底残液根据进料量和出渣量定期排放至残液罐，通过残液泵排至精萘残液槽。
2.如权利要求1所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的步骤1）中用蒸汽预热至80-90℃原料从精馏塔釜底部的加热闪蒸釜的上部进料口开始进料，进料流量为800-1000Kg/h，脱色塔底加热闪蒸釜内液位为其容积的65%。
3.如权利要求1所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）中所述真空泵压力调至-95Kpa，进料过程中，加热闪蒸釜逐渐加热至115-130℃，在此状态下物料闪蒸。
4.如权利要求1所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中所述循环水温度为85-95℃，闪蒸气通过塔顶冷凝器冷却回流，调节过程在全回流状态下进行，并通过塔内气液分配盘达到气液平衡，当脱色塔整体稳定后，开始采出精萘。
5.如权利要求4所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的生产方法，其特征在于：所述的精萘采出口温度为115-122℃，采出流量为800-1000Kg/h，进入产品罐。
6.一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，包括精馏塔釜（1）、加热闪蒸釜（2）和冷凝器（3），精馏塔釜（1）下端设置加热闪蒸釜（2），精馏塔釜（1）上端设置冷凝器（3），其特征在于：所述加热闪蒸釜（2）底部分别设置测温口A（4）、出料口（5）和残渣取样口（6），加热闪蒸釜（2）侧壁上分别设置出水口（7）、进汽口（8）和测压口A（9），加热闪蒸釜（2）上端分别设置测压口B（10）、放空口（11），且放空口（11）还可用作进料口，加热闪蒸釜（2）上、下开设液位计口（12）。
7.如权利要求6所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，其特征在于：所述的精馏塔釜（1）侧壁上、下设置手孔（13）。
8.如权利要求6所述的一种闪蒸脱色生产雪白精萘的精馏装置，其特征在于：所述的冷凝器（3）侧壁上分别设置进水口（14）、采出口（15）、测压口C（16）、测温口（4）、出水口（17），冷凝器（3）上端设置出气口（18）。
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