CN106937897A - 一种可吸收支架的传输系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可吸收支架的传输系统及制备方法，传输系统包括手柄、海波管和远端杆体，手柄的一端与海波管的近端连接，海波管的远端的端部嵌入于远端杆体的近端处的导丝口内，且远端杆体的远端与球囊的近端连接；海波管的远端的预设位置处，开设有多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，且每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，自锁结构包括：条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及条形缝隙的另一侧的管壁形成的一与凸起结构对应的凹陷结构；其中，凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度。本发明解决了现有输送系统存在的不能同时保证良好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

Description

一种可吸收支架的传输系统及制备方法

技术领域

本发明涉及医用器材领域，特别涉及一种可吸收支架的传输系统及制备方法。

背景技术

在介入手术中，可吸收支架需要传输系统进行传输。其中，现有的传输系统依次包括手柄、海波管、远端杆体等部件。可吸收支架压握在球囊的外部，当可吸收支架部分传输至病变部分时，海波管远端的相应位置基本位于人体的主动脉弓区域。因此，海波管远端既要顺应主动脉弓的弯曲，同时还需要对更远端的可吸收支架保持有效的力传递，使可吸收支架更容易通过迂曲病变或者小直径血管病变。

但是，现有的海波管远端要么使用渐变细的钢材保证弯曲性能，相应地导致海波管远端的轴向力传递能力较弱；要么在海波管的远端雕刻槽，使得输送系统具有弯曲能力，但弯曲能力较弱，同时弯曲挠度较大；要么海波管的远端采用螺旋渐变的结构获取弯曲能力，但是相应地轴向力传递的能力存在衰减。

综上所述，现有的用于可吸收支架的输送系统存在着不能够同时保证具有较好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可吸收支架的传输系统及制备方法，用于解决现有的输送系统存在的不能够同时保证具有较好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种可吸收支架的传输系统，包括：

手柄、海波管和远端杆体，所述手柄的一端与所述海波管的近端连接，所述海波管的远端的端部嵌入于所述远端杆体的近端处的导丝口内，且所述远端杆体的远端与球囊的近端连接；

其中，所述海波管的远端的预设位置处，开设有多条围绕所述海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，且每一所述条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，所述自锁结构包括：所述条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及所述条形缝隙的另一侧的管壁形成的一与所述凸起结构对应的凹陷结构；其中，所述凸起结构上一位置处的宽度大于所述凹陷结构的开口处的宽度。

可选地，所述海波管的远端的预设位置为所述海波管的远端的中部位置。

可选地，所述海波管的远端的预设位置处被所述远端杆体的近端或一高分子套管所包覆。

可选地，每一条形缝隙两侧的管壁形成的所述自锁结构的个数相同，且在所述海波管的轴向方向上，相邻条形缝隙两侧的管壁形成的多个自锁结构一一相对设置。

可选地，每一条形缝隙两侧的管壁形成的所述自锁结构的个数为奇数个。

可选地，所述凸起结构呈圆形、椭圆形或多边形。

另一方面，本发明实施例还提供了一种海波管的远端的制备方法，包括：

通过激光在海波管的远端的预设位置处切割多条围绕所述海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙；其中，每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，所述自锁结构包括：所述条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及所述条形缝隙另一侧的管壁形成一与所述凸起结构对应的凹陷结构；其中，所述凸起结构上一位置处的宽度大于所述凹陷结构的开口处的宽度；

对所述海波管的远端进行超声酸洗；

对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化。

可选地，所述对所述海波管的远端进行超声酸洗的步骤，包括：将所述海波管的远端在浓硝酸和氢氟酸组成的混合液中进行超声酸洗。

可选地，所述混合液中浓硝酸和氢氟酸的比例为3:1。

可选地，所述超声酸洗的温度范围为45℃～85℃。

可选地，所述超声酸洗的温度为65℃。

可选地，所述超声酸洗的时间范围为2～10min。

可选地，所述超声酸洗的时间为3min。

可选地，所述超声酸洗的超声波功率范围为50W～200W。

可选地，所述超声酸洗的超声波功率为100W。

可选地，所述对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化的步骤中，将所述海波管的远端在浓硝酸中进行钝化。

可选地，所述对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化的步骤中，对所述海波管的远端进行钝化的时间为2min。

这样，本发明实施例中，通过在海波管的远端的预设位置处，开设多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，且每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，其中自锁结构包括条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构以及条形缝隙的另一侧的管壁形成的一与凸起结构对应的凹陷结构，且凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度。这样，由于自锁结构中的凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度，从而使得多个自锁结构能够达到自锁的目的，进而使得海波管的远端的预设位置处不会出现海波管断开的情况；此外，由于条形缝隙具有预设宽度，从而使得自锁结构中的凸起结构在凹陷结构内具有较大的轴向活动量，进而使得海波管的远端具有良好的弯曲能力；另外，由于嵌入式的自锁结构围绕海波管的一周设置，使得海波管的远端不会丧失有效轴向力传递能力；这样使得海波管的远端同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，从而使得该传输系统保证了同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，解决了现有的输送系统存在的不能够同时保证具有良好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

附图说明

图1表示本发明的实施例中可吸收支架的传输系统的结构示意图；

图2表示本发明的实施例中海波管的远端在平直状态下的结构示意图；

图3表示本发明的实施例中海波管的远端在弯曲状态下的结构示意图；

图4表示本发明的实施例中自锁结构的放大示意图；

图5表示本发明的实施例中凸起结构和凹陷结构的示意图之一；

图6表示本发明的实施例中凸起结构和凹陷结构的示意图之二；

图7表示本发明的实施例中凸起结构和凹陷结构的示意图之三；

图8表示本发明实施例中海波管的远端的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图4所示，在本发明的一个实施例中，可吸收支架的传输系统包括：

手柄1、海波管2和远端杆体3，手柄1的一端与海波管的近端21连接，海波管的远端22的端部220嵌入于远端杆体3的近端处的导丝口31内，且远端杆体3的远端与球囊4的近端连接；

其中，海波管的远端22的预设位置处，开设有多条围绕海波管2一周的、具有预设宽度的条形缝隙221，且每一条形缝隙221两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，自锁结构包括：条形缝隙221一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构222，以及条形缝隙221的另一侧的管壁形成的一与凸起结构222对应的凹陷结构223；其中，凸起结构222上一位置处的宽度大于凹陷结构223的开口处的宽度。

具体的，参见图2和图3，海波管的远端22的端部220处的直径小于海波管的远端22上除端部220外的其他位置处的直径，这使得海波管的远端22的端部220方便便捷的嵌入于远端杆体3的近端处的导丝口31内。此外，具体的，多条条形缝隙之间可以具有预设间隔，此预设间隔可以根据实际需求进行设定，在此并不对该预设间隔进行具体限定。

具体的，参见图4，在条形缝隙221一侧的管壁形成的凸起结构222上一位置处的宽度A大于条形缝隙221另一侧的管壁形成的凹陷结构223的开口处的宽度B，这使得在自锁结构中，在海波管的轴向方向上，凸起结构222不会从凹陷结构223中脱出，从而达到了自锁的目的，使得条形缝隙221两侧的管壁不会出现断链的情况。具体的，凸起结构222上大于凹陷结构223的开口处的宽度的位置可以根据实际情况进行设定，在此并不对该位置进行具体限定。

此外，具体的，条形缝隙221具有预设宽度，可以使得条形缝隙221一侧的管壁形成的凸起结构222与条形缝隙221另一侧的管壁形成的凹陷结构223之间，在海波管的轴向方向上具有大于预设宽度的活动量，从而使得海波管的远端在弯曲的过程中具有良好的弯曲能力。具体参见图3，在海波管的远端22呈弯曲状态时，凸起结构在凹陷结构内、沿海波管的轴向方向上具有一定的拉伸量，从而使得海波管的远端能够更加容易的进行弯曲，增加了海波管的远端的弯曲能力。另外，具体的，为了使得在海波管的径向方向上，凸起结构222不会从凹陷结构223中滑出，条形缝隙221的预设宽度应远远小于海波管的管壁的厚度，例如可以设置海波管的管壁的厚度与条形缝隙的预设宽度的比例值为4:1或3:1。当然，在此不具体限定海波管的管壁的厚度与条形缝隙的预设宽度的具体比例值。

另外，具体的，由于多条条形缝隙221围绕海波管一周设置，因此条形缝隙两侧的管壁形成的多个自锁结构同样围绕海波管一周设置，这使得海波管的远端不会丧失有效轴向力传递能力。

这样，通过在海波管的远端的预设位置处，开设有多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，使得每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，从而使得海波管远端同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，进而使得传输系统保证了同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，解决了现有的输送系统存在的不能够同时保证具有良好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

此外，进一步地，参见图2和图3，海波管的远端22的预设位置可以为海波管的远端的中部位置，这样可以使得海波管的远端整体具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力。

另外，进一步地，海波管的远端22的预设位置处可以被远端杆体3的近端或高分子套管所包覆。这样，由于海波管的远端22的预设位置处开设有多条缝隙，使得海波管的远端22的预设位置处会出现漏液的情况，此时利用远端杆体3的近端或高分子套管包覆海波管的远端22的预设位置处，即将海波管的远端22上开设有条形缝隙的位置包覆住，可以防止海波管的远端22的预设位置处的漏液情况的发生。

具体的，高分子套管的材料可以为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等，或者以上两种以及多种材料的混合物，在此并不对高分子套管的材料做出具体限定。

另外，进一步地，参见图2和图3，每一条形缝隙221两侧的管壁形成的自锁结构的个数相同，且在海波管2的轴向方向上，相邻条形缝隙221两侧的管壁形成的多个自锁结构一一相对设置。这样使得海波管的远端在弯曲的过程中，不会使得海波管的远端丧失轴向连续性，保证了海波管的远端的有效轴向力传递能力，从而保证了可吸收支架的传输系统的有效轴向力传递能力。

另外，进一步地，继续参见图2和图3，每一条形缝隙221两侧的管壁形成的自锁结构的个数为奇数个。这样，可以使得海波管的远端22在弯曲的过程中，不会造成自锁结构的对称弯曲，即使得自锁结构中的凸起结构不容易从凹陷结构中脱出来，从而增加了自锁结构中凸起结构和凹陷结构之间的连接牢固性，进而增加了海波管的远端的牢固性。

进一步地，在本发明的另一个实施例中，参见图5至图7，凸起结构222可以呈圆形、椭圆形或者多边形。当然，与此同时，与凸起结构222对应的凹陷结构223同样呈圆形、椭圆形或者多边形。

具体的，参见图5，当凸起结构222和与凸起结构222对应的凹陷结构223呈圆形时，可以使得呈弯曲状态的海波管的远端在恢复至平直状态时，利用圆形的圆滑性，凸起结构222能够非常容易的朝向凹陷结构223的内部滑动，从而恢复至平直状态，增加了海波管的远端的恢复性能。此外，参见图6，当凸起结构222和与凸起结构222对应的凹陷结构223呈椭圆形时，可以增加海波管的远端的弯曲性能。另外，参见图7，当凸起结构222和与凸起结构222对应的凹陷结构223呈多边形时，可以增加自锁结构中凸起结构222和凹陷结构223之间的连接牢固性，从而增加海波管的远端的牢固性，防止了海波管的远端的轴向断链情况的发生。具体的，多边形可以为六边形。

这样，本发明中提供的可吸收支架的传输系统，通过在海波管的远端的预设位置处，开设多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，从而使得每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构。其中，在自锁结构中，凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度，从而使得自锁结构能够达到自锁的目的，进而使得海波管的远端的预设位置处不会出现海波管断链的情况；此外，由于条形缝隙具有预设宽度，从而使得自锁结构中的凸起结构在凹陷结构内具有较大的轴向活动量，进而使得海波管的远端具有良好的弯曲能力；另外，由于嵌入式的自锁结构围绕海波管的一周设置，使得海波管的远端不会丧失有效轴向力传递能力；这样使得海波管的远端同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，从而使得该传输系统保证了同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，解决了现有的输送系统存在的不能够同时保证具有良好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，还提供了一种海波管的远端的制备方法，该制备方法包括：

步骤101，通过激光在海波管的远端的预设位置处切割多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙。

在本步骤中，具体的，在通过激光在海波管的远端的预设位置处切割多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙时，可以按照预设的海波管的远端的预设位置处的展开面图案导入切割。例如，可以参见图2中的展开面图案导入切割。此外，具体的，海波管的材质可以为316不锈钢或者镍钛合金。

另外，具体的，在切割的多条缝隙中，每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，自锁结构包括：条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及条形缝隙另一侧的管壁形成一与凸起结构对应的凹陷结构；其中，凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度。这样，凸起结构上一位置处的宽度大于凹陷结构的开口处的宽度，使得凸起结构在轴向方向上不会从凹陷结构中脱出来，从而使得自锁结构能够达到自锁的目的，进而使得海波管的远端的预设位置处不会出现海波管断链的情况；此外，由于条形缝隙具有预设宽度，从而使得自锁结构中的凸起结构在凹陷结构内具有较大的轴向活动量，进而使得海波管的远端具有良好的弯曲能力；另外，由于嵌入式的自锁结构围绕海波管的一周设置，使得海波管的远端不会丧失有效轴向力传递能力；这样使得海波管的远端同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力。

其中，每一条形缝隙两侧的管壁形成的自锁结构的个数相同，且在海波管的轴向方向上，相邻条形缝隙两侧的管壁形成的多个自锁结构一一相对设置。这样使得海波管的远端在弯曲的过程中，不会使得海波管的远端丧失轴向连续性，保证了海波管的远端的有效轴向力传递能力，从而保证了可吸收支架的传输系统的有效轴向力传递能力。

其中，每一条形缝隙两侧的管壁形成的自锁结构的个数为奇数个。这样，可以使得海波管的远端在弯曲的过程中，不会造成自锁结构的对称弯曲，即使得自锁结构中的凸起结构不容易从凹陷结构中脱出来，从而增加了自锁结构中凸起结构和凹陷结构之间的连接牢固性，进而增加了海波管的远端的牢固性。

其中，多条条形缝隙之间可以具有预设间隔，此预设间隔可以根据实际需求进行设定，在此并不对该预设间隔进行具体限定。

其中，为了使得在海波管的径向方向上，凸起结构不会从凹陷结构中滑出，条形缝隙的预设宽度小于海波管的管壁的厚度，例如可以设置海波管的管壁的厚度与条形缝隙的预设宽度的比例值为4:1或3:1。当然，在此不具体限定海波管的管壁的厚度与条形缝隙的预设宽度的具体比例值。

其中，海波管的远端的预设位置可以为海波管的远端的中部位置，这样可以使得海波管的远端整体具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力。

其中，凸起结构可以呈圆形、椭圆形或者多边形。当然，与此同时，与凸起结构对应的凹陷结构同样呈圆形、椭圆形或者多边形。这样，当凸起结构和与凸起结构对应的凹陷结构呈圆形时，可以使得呈弯曲状态的海波管的远端在恢复至平直状态时，利用圆形的圆滑性，凸起结构能够非常容易的朝向凹陷结构的内部滑动，从而恢复至平直状态，增加了海波管的远端的恢复性能。此外，当凸起结构和与凸起结构应的凹陷结构呈椭圆形时，可以增加海波管的远端的弯曲性能。另外，当凸起结构和与凸起结构对应的凹陷结构呈多边形时，可以增加自锁结构中凸起结构和凹陷结构之间的连接牢固性，从而增加海波管的远端的牢固性，防止了海波管的远端的轴向断链情况的发生。具体的，多边形可以为六边形。

步骤102，对海波管的远端进行超声酸洗。

在本步骤中，具体的，在切割出多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙之后，可以对海波管的远端进行超声酸洗，以洗去海波管的远端中切割条形缝隙时出现的残渣。

具体的，在对海波管的远端进行超声波酸洗时，可以将海波管的远端在浓硝酸和氢氟酸组成的混合液中进行超声酸洗。具体的，混合液中浓硝酸和氢氟酸的比例为3:1。这样，通过浓硝酸和氢氟酸组成的混合液进行超声酸洗，且增大浓硝酸的浓度，可以更加彻底的清洗海波管的远端中遗留的残渣。

此外，具体的，在对海波管的远端进行超声酸洗时，超声酸洗的温度范围可以为45℃～85℃。在45℃～85℃的温度范围内，可以增加超声酸洗的清洗力度，从而更加彻底的清洗海波管的远端中的残渣。优选的，超声酸洗的温度为65℃。经过试验证明，在65℃时，超声酸洗的清洗力度最佳。

另外，具体的，在对海波管的远端进行超声酸洗时，超声酸洗的时间范围为2～10min。经过2～10min的超声酸洗，可以清洗掉海波管的远端中遗留的残渣。优选的，超声酸洗的时间可以为3min。经过试验证明，经过3min的超声酸洗，可以得到较佳的清洗效果，且用时较为合理，节约了清洗时间。

另外，具体的，在对海波管的远端进行超声酸洗时，超声酸洗的超声波功率范围为50W～200W。选用50W～200W的超声波功率，可以增加残渣的清洗力度。优选的，超声酸洗的超声波功率为100W。经过试验证明，在超声功率为100W时，超声酸洗的清洗力度最佳。

步骤103，对经过超声酸洗后的海波管的远端进行钝化。

在本步骤中，具体的，在对海波管的远端进行超声酸洗之后，可以对经过超声酸洗的海波管的远端进行钝化，从而增加海波管的远端的抗氧化能力。

具体的，在对经过超声酸洗后的海波管的远端进行钝化时，可以将海波管的远端在浓硝酸中进行钝化。此外，对海波管的远端进行钝化的时间可以为2min。这样可以使得海波管的远端具有良好的抗氧化能力。

这样，在制备海波管的远端时，先通过激光在海波管的远端的预设位置处切割多条围绕海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，然后再对海波管的远端进行超声酸洗，最后对经过超声酸洗后的海波管的远端进行钝化，使得海波管的远端同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，从而使得该传输系统保证了同时具有良好的弯曲能力和有效轴向力传递能力，解决了现有的输送系统存在的不能够同时保证具有良好的弯曲能力和轴向力传递能力的问题。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种可吸收支架的传输系统，其特征在于，包括：

手柄、海波管和远端杆体，所述手柄的一端与所述海波管的近端连接，所述海波管的远端的端部嵌入于所述远端杆体的近端处的导丝口内，且所述远端杆体的远端与球囊的近端连接；

其中，所述海波管的远端的预设位置处，开设有多条围绕所述海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙，且每一所述条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，所述自锁结构包括：所述条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及所述条形缝隙的另一侧的管壁形成的一与所述凸起结构对应的凹陷结构；其中，所述凸起结构上一位置处的宽度大于所述凹陷结构的开口处的宽度。

2.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述海波管的远端的预设位置为所述海波管的远端的中部位置。

3.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述海波管的远端的预设位置处被所述远端杆体的近端或一高分子套管所包覆。

4.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，每一条形缝隙两侧的管壁形成的所述自锁结构的个数相同，且在所述海波管的轴向方向上，相邻条形缝隙两侧的管壁形成的多个自锁结构一一相对设置。

5.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，每一条形缝隙两侧的管壁形成的所述自锁结构的个数为奇数个。

6.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述凸起结构呈圆形、椭圆形或多边形。

7.一种海波管的远端的制备方法，其特征在于，包括：

通过激光在海波管的远端的预设位置处切割多条围绕所述海波管一周的、具有预设宽度的条形缝隙；其中，每一条形缝隙两侧的管壁形成多个嵌入式的自锁结构，所述自锁结构包括：所述条形缝隙一侧的管壁形成的一沿轴向方向的凸起结构，以及所述条形缝隙另一侧的管壁形成一与所述凸起结构对应的凹陷结构；其中，所述凸起结构上一位置处的宽度大于所述凹陷结构的开口处的宽度；

对所述海波管的远端进行超声酸洗；

对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对所述海波管的远端进行超声酸洗的步骤，包括：

将所述海波管的远端在浓硝酸和氢氟酸组成的混合液中进行超声酸洗。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合液中浓硝酸和氢氟酸的比例为3:1。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的温度范围为45℃～85℃。

11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的温度为65℃。

12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的时间范围为2～10min。

13.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的时间为3min。

14.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的超声波功率范围为50W～200W。

15.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声酸洗的超声波功率为100W。

16.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化的步骤中，

将所述海波管的远端在浓硝酸中进行钝化。

17.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对经过超声酸洗后的所述海波管的远端进行钝化的步骤中，

对所述海波管的远端进行钝化的时间为2min。