CN106936237A - 一种磁齿轮中内、外转子的安装结构 - Google Patents

一种磁齿轮中内、外转子的安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁齿轮中内、外转子的安装结构，本发明中的前端盖固定于电机的壳体上，内转子与电机的输出轴之间键连接，且内转子的一端通过第四轴承转动支撑于前端盖上；外转子同轴心地设于内转子的外侧，后支架和前支架分别通过第二轴承和第一轴承对应转动连接在前端盖和电机的输出轴上，且前、后支架分别与外转子的两端面固定连接，第一压圈和第二压圈分别固定于后支架和前端盖上，且第二压圈和第一压圈分别抵接于第二轴承的内、外圈上。本发明结构布置合理，内、外转子支撑稳定性好。

Description

一种磁齿轮中内、外转子的安装结构
技术领域
本发明涉及一种磁齿轮中内、外转子的安装结构。
背景技术
磁齿轮是一种新型齿轮，它是利用磁力来传递扭矩。磁齿轮传动过程中，内、外转子之间不接触，无摩擦阻力，无磨损，无噪声，由此消除了机械疲劳、摩擦损耗及振动噪音等，从而得到了广泛的应用。
现有的磁齿轮由电机、内转子、外转子、制动组件和调磁架组成，磁齿轮中内、外转子的结构布置不合理，结构稳定性差。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁齿轮中内、外转子的安装结构。
本发明所采用的技术方案有：一种磁齿轮中内、外转子的安装结构，包括电机、内转子、外转子、前端盖、后支架、前支架、第一轴承、第二轴承、第四轴承、第一压圈和第二压圈，所述前端盖固定于电机的壳体上，内转子与电机的输出轴之间键连接，且内转子的一端通过第四轴承转动支撑于前端盖上；外转子同轴心地设于内转子的外侧，后支架和前支架分别通过第二轴承和第一轴承对应转动连接在前端盖和电机的输出轴上，且前、后支架分别与外转子的两端面固定连接，第一压圈和第二压圈分别固定于后支架和前端盖上，且第二压圈和第一压圈分别抵接于第二轴承的内、外圈上。
进一步地，所述内转子包括连轴板、内转子铁芯和内转子磁钢，所述连轴板插接于内转子铁芯内，内转子磁钢设于内转子铁芯的外圆周壁上。
进一步地，所述内转子铁芯为圆柱形结构，在内转子铁芯一侧的内圆周壁上均布有若干连接凸筋，在连轴板的外圆周壁上设有与连接凸筋相适配的连接插槽。
进一步地，所述外转子包括外转子磁钢和由若干外转子冲片相互叠加形成的外转子铁芯，外转子磁钢插接于外转子铁芯的内圆周壁上。
进一步地，所述前端盖具有一圆形本体，该本体的圆心处设有轴孔，该本体的一侧面上设有用于连接内转子的圆形凸起部。
进一步地，所述后支架的内圆周壁上设有用于对外转子一端面进行定位的第一定位凸起部。
进一步地，所述前支架的内圆周壁上设有用于对外转子另一端面进行定位的第二定位凸起部，在前支架的圆心处设有盲孔。
本发明以前端盖为支点，右边是电机部分，左边是磁性齿轮部分；内转子左端支点用键与电机转子相连接，右端通过第四轴承支撑于前端盖上；外转子由前、后支架固定，前支架通过第一轴承支撑于电机转子上形成外转子的左端支点，后支架通过第二轴承支撑于前端盖上，第一、二压圈锁住，形成外转子的右端支点，由此产生的有益效果是：本发明结构布置合理，内、外转子支撑稳定性好。
附图说明
图 1 为本发明剖视结构图。
图 2 为本发明中内转子的结构图。
图 3 为图 2内转子中的内转子铁芯结构图。
图 4 为图 2内转子中的连轴板结构图。
图 5 为本发明中外转子的结构图。
图 6 为本发明中前端盖的结构图。
图 7 为本发明中后支架的结构图。
图 8为本发明中前支架的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种磁齿轮中内、外转子的安装结构，包括电机1、内转子2、外转子3、前端盖4、后支架5、前支架6、第一轴承71、第二轴承72、第四轴承74、第一压圈81和第二压圈82，前端盖4固定于电机1的壳体上，内转子2与电机1的输出轴之间键连接，且内转子2的一端通过第四轴承74转动支撑于前端盖4上，外转子3同轴心地设于内转子2的外侧，后支架5和前支架6分别通过第二轴承72和第一轴承71对应转动连接在前端盖4和电机的输出轴上，且前、后支架分别与外转子3的两端面固定连接，第一压圈81和第二压圈82分别固定于后支架5和前端盖4上，且第二压圈82和第一压圈81分别抵接于第二轴承72的内、外圈上。
如图2至图4，本发明中的内转子2包括连轴板21、内转子铁芯22和内转子磁钢23，内转子铁芯22为圆柱形结构，在内转子铁芯22一侧的内圆周壁上均布有若干连接凸筋221，与之相对应地，在连轴板21的外圆周壁上设有与连接凸筋221相适配的连接插槽211，连轴板21插接于内转子铁芯22内，若干内转子磁钢23均布于内转子铁芯22的外圆周壁上。本发明中的内转子磁钢23在内转子铁芯22上安装结构与现有技术中磁钢在转子铁芯上的安装结构相同，故不再对本发明进行赘述。
如图5，外转子3包括外转子磁钢31和由若干外转子冲片相互叠加形成的外转子铁芯32，外转子磁钢31插接于外转子铁芯32的内圆周壁上。本发明中外转子3的安装结构与工作原理与现有技术磁齿轮中的外转子结构原理相同，故不再详细赘述。
如图6，前端盖4具有一圆形本体41，该本体的圆心处设有轴孔，本体41的一侧面上设有圆形凸起部42，内转子2的内转子铁芯22 通过第四轴承74转动支撑在圆形凸起部42上，保证内转子2转动的稳定性。
如图7和图8，在后支架5的内圆周壁上设有用于对外转子3一端面进行定位的第一定位凸起部51。前支架6的内圆周壁上设有用于对外转子3另一端面进行定位的第二定位凸起部62，在前支架6的圆心处设有盲孔61，第一轴承71置于该盲孔61内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：包括电机（1）、内转子（2）、外转子（3）、前端盖（4）、后支架（5）、前支架（6）、第一轴承（71）、第二轴承（72）、第四轴承（74）、第一压圈（81）和第二压圈（82），所述前端盖（4）固定于电机（1）的壳体上，内转子（2）与电机（1）的输出轴之间键连接，且内转子（2）的一端通过第四轴承（74）转动支撑于前端盖（4）上；外转子（3）同轴心地设于内转子（2）的外侧，后支架（5）和前支架（6）分别通过第二轴承（72）和第一轴承（71）对应转动连接在前端盖（4）和电机的输出轴上，且前、后支架分别与外转子（3）的两端面固定连接，第一压圈（81）和第二压圈（82）分别固定于后支架（5）和前端盖（4）上，且第二压圈（82）和第一压圈（81）分别抵接于第二轴承（72）的内、外圈上。
2.如权利要求1所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述内转子（2）包括连轴板（21）、内转子铁芯（22）和内转子磁钢（23），所述连轴板（21）插接于内转子铁芯（22）内，内转子磁钢（23）设于内转子铁芯（22）的外圆周壁上。
3.如权利要求2所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述内转子铁芯（22）为圆柱形结构，在内转子铁芯（22）一侧的内圆周壁上均布有若干连接凸筋（221），在连轴板（21）的外圆周壁上设有与连接凸筋（221）相适配的连接插槽（211）。
4.如权利要求1所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述外转子（3）包括外转子磁钢（31）和由若干外转子冲片相互叠加形成的外转子铁芯（32），外转子磁钢（31）插接于外转子铁芯（32）的内圆周壁上。
5.如权利要求1所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述前端盖（4）具有一圆形本体（41），该本体的圆心处设有轴孔，该本体（41）的一侧面上设有用于连接内转子（2）的圆形凸起部（42）。
6.如权利要求1所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述后支架（5）的内圆周壁上设有用于对外转子（3）一端面进行定位的第一定位凸起部（51）。
7.如权利要求6所述的磁齿轮中内、外转子的安装结构，其特征在于：所述前支架（6）的内圆周壁上设有用于对外转子（3）另一端面进行定位的第二定位凸起部（62），在前支架（6）的圆心处设有盲孔（61）。
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