CN206790241U - 一种新型无刷直流电机转子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种新型无刷直流电机转子安装结构，其包括阶梯式转轴、挡圈、第一固定槽、第一固定圈、平键、平键槽、转子冲片、磁瓦、磁瓦保护圈、紧固环、第二固定槽和第二固定圈。该新型无刷直流电机转子安装结构，结构简单，采用阶梯式转轴平键式连接，保证阶梯式转轴的高转矩高硬度；通过紧固环和挡圈配合连接来保证转子冲片的固定安装，方便后续压装，提高整体转子的安装质量和安装效率。

Description

一种新型无刷直流电机转子安装结构

技术领域

本实用新型涉及的是无刷直流电机的技术领域，尤其是一种新型无刷直流电机转子安装结构。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。随着社会的不断发展，无刷电机被广泛的运用于各种自动控制设备、办公用品、汽车等行业中。通常无刷直流电机中电动机主体由定子、转子和位置检测器组成；转子是通过转动将机械能转化电能的重要部件。转子一般由转轴、冲片、永磁体、保持圈等组成；现有转子安装结构通常为转轴与转子铁芯采用滚花或打筋方式固定连接，这样对转轴的高转矩高硬度起到了很大的限制；在正常转子安装过程中还会出现压装后冲片端部出现松脱的现象，严重影响了转子安装质量和安装效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种无刷直流电机转子安装结构，结构简单，采用阶梯式转轴平键式连接，保证阶梯式转轴的高转矩高硬度；通过紧固环和挡圈配合连接来保证转子冲片的固定安装，方便后续压装，提高整体转子的安装质量和安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型无刷直流电机转子安装结构，包括阶梯式转轴、挡圈、第一固定槽、第一固定圈、平键、平键槽、转子冲片、磁瓦、磁瓦保护圈、紧固环、第二固定槽和第二固定圈，所述阶梯式转轴上径向设置挡圈，所述挡圈和阶梯式转轴为一体结构；所述挡圈径向端面上设置第一固定槽；所述第一固定槽内嵌入式设置第一固定圈，所述阶梯式转轴轴向设置平键槽，所述转子冲片通过平键卡入阶梯式转轴上平键槽后进行固定连接；所述转子冲片一侧与挡圈接触，所述转子冲片另一侧通过紧固环固定，所述紧固环与阶梯式转轴过渡配合连接，所述紧固环径向端面上设置第二固定槽，所述第二固定槽内嵌入式设置第二固定圈；所述转子冲片外圈包覆磁瓦，所述磁瓦外圈通过所述磁瓦保护圈固定。

进一步地限定，上述技术方案中，所述阶梯式转轴端部还设置平键槽，可以通过端部设置的平键槽进行其他部件的固定连接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述挡圈直径和紧固环直径相同，这样可以通过转子冲片两侧的固定来提高其转子冲片的轴向冲击力，防止长时间旋转过程中转子冲片出现松脱现象。

进一步地限定，上述技术方案中，所述磁瓦为钕铁硼磁瓦。

进一步地限定，上述技术方案中，所述第一固定圈和第二固定圈均为环状的软性固定圈；这样一方面可以对转子冲片进行固定，也可以缓解其旋转时轴向冲击力。

采用上述结构后，结构简单，采用阶梯式转轴平键式连接，保证阶梯式转轴的高转矩高硬度；通过紧固环和挡圈配合连接来保证转子冲片的固定安装，方便后续压装，提高整体转子的安装质量和安装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配示意图；

图3是本实用新型中紧固环的结构示意图。

图中：1为阶梯式转轴，2为挡圈，3为第一固定槽，4为第一固定圈，5为平键，6为平键槽，7为转子冲片，8为磁瓦，9为磁瓦保护圈，10为紧固环，11为第二固定槽，12为第二固定圈。

具体实施方式

如图1～3所示的是一种新型无刷直流电机转子安装结构，包括阶梯式转轴1、挡圈2、第一固定槽3、第一固定圈4、平键5、平键槽6、转子冲片7、磁瓦8、磁瓦保护圈9、紧固环10、第二固定槽11和第二固定圈12，阶梯式转轴1上径向设置挡圈2，挡圈2和阶梯式转轴1为一体结构；挡圈2径向端面上设置第一固定槽3；第一固定槽3内嵌入式设置第一固定圈4，阶梯式转轴1轴向设置平键槽6，转子冲片7通过平键5卡入阶梯式转轴1上平键槽6后进行固定连接；转子冲片7一侧与挡圈2接触，转子冲片7另一侧通过紧固环10固定，紧固环10与阶梯式转轴1过渡配合连接，紧固环10径向端面上设置第二固定槽11，第二固定槽11内嵌入式设置第二固定圈12；转子冲片7外圈包覆磁瓦8，磁瓦8外圈通过所述磁瓦保护圈9固定。

其中，阶梯式转轴1端部还设置平键槽6。挡圈2直径和紧固环10直径相同。磁瓦8为钕铁硼磁瓦。第一固定圈4和第二固定圈12均为软性的环状固定圈。

传统的转子安装结构通常是通过转轴上进行滚花或者打筋方式进行转子冲片的安装；滚花或打筋，在加工工艺上比较复杂，成本高；而且在进行加工后还会对转轴的硬度产生影响。在长期的使用过程中，人们会发现转子冲片在转轴上还会出现松脱的现象，这样严重影响了转子的正常运行。

本实用新型中采用了阶梯轴1上设置平键槽6，可以实现转子冲片7的自由装卸，方便操作人员的固定安装；为了增强其转子冲片7的轴向抗冲击力，在转子冲片7的两侧设置挡圈2和紧固环10，挡圈2和阶梯式转轴1为一体结构，挡圈2径向端面上设置第一固定槽3；第一固定槽3内嵌入式设置第一固定圈4；紧固环10径向端面上设置第二固定槽11，第二固定槽11内嵌入式设置第二固定圈12；通过第一固定圈4和第二固定圈12对转子冲片7两侧进行固定连接，可以提高其转子冲片7的连接强度，由于第一固定圈4和第二固定圈12均采用软性材料制成，可以进一步地起到缓冲作用。

在本实用新型中，磁瓦8为钕铁硼磁瓦，磁瓦8采用厌氧胶水与转子冲片7固定连接，磁瓦保护圈9与磁瓦8之间通过过盈配合来实现其磁瓦8在转子冲片7上的固定。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，阶梯式转轴1上设置过渡段，过渡段上沿轴向方向在阶梯式转轴外圆

该新型无刷直流电机转子安装结构的安装原理如下：

首先，操作人员进行阶梯式转轴1的一体式加工，加工后的阶梯式转轴1进行硬度处理后进行装配，将转子冲片7通过平键5固定安装在阶梯式转轴1上，转子冲片7一侧贴紧挡圈2，由于挡圈2径向端面上设置的第一固定槽3和第一固定圈4，第一固定圈4嵌入式设置在第一固定槽3内；可以实现转子冲片7的单面固定；在转子冲片7的另一侧通过紧固环10进行过渡配合连接，可以很好的保证转子冲片7在阶梯式转轴1上的固定强度，有效的防止在进行旋转过程中出现转子冲片7松脱的现象。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种新型无刷直流电机转子安装结构，其特征在于：包括阶梯式转轴(1)、挡圈(2)、第一固定槽(3)、第一固定圈(4)、平键(5)、平键槽(6)、转子冲片(7)、磁瓦(8)、磁瓦保护圈(9)、紧固环(10)、第二固定槽(11)和第二固定圈(12)；所述阶梯式转轴(1)上径向设置挡圈(2)，所述挡圈(2)和阶梯式转轴(1)为一体结构，所述挡圈(2)径向端面上设置第一固定槽(3)，所述第一固定槽(3)内嵌入式设置第一固定圈(4)；所述阶梯式转轴(1)轴向设置平键槽(6)，所述转子冲片(7)通过平键(5)卡入阶梯式转轴(1)上平键槽(6)后进行固定连接；所述转子冲片(7)一侧与挡圈(2)接触，所述转子冲片(7)另一侧通过紧固环(10)固定，所述紧固环(10)与阶梯式转轴(1)过渡配合连接，所述紧固环(10)径向端面上设置第二固定槽(11)，所述第二固定槽(11)内嵌入式设置第二固定圈(12)；所述转子冲片(7)外圈包覆磁瓦(8)，所述磁瓦(8)外圈通过所述磁瓦保护圈(9)固定。

2.如权利要求1所述的一种新型无刷直流电机转子安装结构，其特征在于：所述阶梯式转轴(1)端部还设置平键槽(6)。

3.如权利要求1所述的一种新型无刷直流电机转子安装结构，其特征在于：所述挡圈(2)直径和紧固环(10)直径相同。

4.如权利要求1所述的一种新型无刷直流电机转子安装结构，其特征在于：所述磁瓦(8)为钕铁硼磁瓦。

5.如权利要求1所述的一种新型无刷直流电机转子安装结构，其特征在于：所述第一固定圈(4)和第二固定圈(12)均为软性的环状固定圈。