CN106929644A - 一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,由下列物质组成:聚烷撑乙二醇、二甲基亚砜、聚乙烯醇、硼酸、硫酸铜、羧甲基纤维素、纳米二氧化钛、月桂醇硫酸钠、硝酸钾、山梨酸钾、水。本发明制得的淬火剂在保证产品不发生脆裂的情况下,显著提升了淬火的速度,将淬火工艺时长缩短了15~20%,同时本淬火剂又具有良好的抗菌、防腐、耐老化特性,多次使用后仍能保持较佳的性能,使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火剂,具体涉及一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂。
背景技术
铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。设备主动力全部采用液压系统,操作流程简单方便,运行状况稳定良好,具备环保、节能、降耗、增效等功能。自投入市场使用以来,社会效益和经济效益显著,深得业内人士一致好评。运行平衡可靠,无噪声,铅锭通过刮板输送,到切片机,通过切片的剪切,把铅锭剪切成规定厚度的铅片,再进行一道工序加工。其中切片是由钢材制成,主要起到对铅锭的切割作用,要求其具有良好的硬度和耐磨性,通常对钢材进行淬火处理以达到此工艺目的,而淬火剂是淬火工艺必不可少的物质,之前人们普遍使用矿物淬火油,但其冷速不足,品性固定单一,并在淬火冷却过程中产生浓重的油烟,甚至会引发火灾事故,此外还因淬火油消耗的是不可再生资源,而逐渐被人们停止使用。随着人们对淬火工艺以及淬火剂的深入研究,出现了多种传统矿物淬火油的取代品,其中聚合物淬火剂因其生产成本较低、对于环境保护有利等因素而被大量使用,其中以PAG淬火剂应用最为广泛,占据了半壁江山。虽然PAG淬火剂有多种优异的特性,但仍存在使用缺陷,如淬火剂中PAG的使用量较高,质量分数通常为10~20%,耐温耐老化性能弱,随着使用次数的增加,性能变化下降程度较大等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,由如下重量百分比的物质组成:
2~4%聚烷撑乙二醇、0.2~0.5%二甲基亚砜、1.5~3.5%聚乙烯醇、0.1~0.2%硼酸、0.05~0.1%硫酸铜、0.5~1.5%羧甲基纤维素、0.2~0.4%纳米二氧化钛、0.5~0.8%月桂醇硫酸钠、0.4~0.7%硝酸钾、0.3~0.6%山梨酸钾,余量为水。
优选的,由如下重量百分比的物质组成:
3%聚烷撑乙二醇、0.4%二甲基亚砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸铜、1%羧甲基纤维素、0.3%纳米二氧化钛、0.7%月桂醇硫酸钠、0.5%硝酸钾、0.5%山梨酸钾,余量为水。
进一步的,所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~55000。
进一步的,所述聚乙烯醇的分子量为10000~15000。
进一步的,所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~70nm。
本发明具有如下有益效果:
本发明在大量实践的基础上,对现有的PAG淬火剂进行了改进处理,其中大幅降低了聚烷撑乙二醇的使用量,将其保持在2~4%,同时配合添加了聚乙烯醇和羧甲基纤维素,利用其相互交联、协同的效果,弥补了减少聚烷撑乙二醇用量带来的副作用,三者配合使用较单一的聚烷撑乙二醇具有更好的耐温、抗老化特性;二甲基亚砜的使用有效增强了溶剂对钢板的湿润性能,添加的硼酸和硫酸铜成分能对聚乙烯醇、聚烷撑乙二醇起到一定的增黏作用,提升了淬火剂在钢材表面形成的膜层的质量,有效避免了淬火时因温度下降较快而产生淬裂的现象,添加的纳米二氧化钛能在聚合物等的包裹下起到类似晶核的作用,其能有效的提升整个淬火阶段钢材附近膜层与其余部位的热量交换,加快了淬火的速度。在各成分共同配合作用下,本发明制得的淬火剂在保证产品不发生脆裂的情况下,显著提升了淬火的速度,将淬火工艺时长缩短了15~20%,同时本淬火剂又具有良好的抗菌、防腐、耐老化特性,多次使用后仍能保持较佳的性能,使用寿命较长。
具体实施方式
实施例1
一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,由如下重量百分比的物质组成:
2%聚烷撑乙二醇、0.2%二甲基亚砜、1.5%聚乙烯醇、0.1%硼酸、0.05%硫酸铜、0.5%羧甲基纤维素、0.2%纳米二氧化钛、0.5%月桂醇硫酸钠、0.4%硝酸钾、0.3%山梨酸钾,余量为水。
进一步的,所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~50000。
进一步的,所述聚乙烯醇的分子量为10000~13000。
进一步的,所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~50nm。
实施例2
一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,由如下重量百分比的物质组成:
3%聚烷撑乙二醇、0.4%二甲基亚砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸铜、1%羧甲基纤维素、0.3%纳米二氧化钛、0.7%月桂醇硫酸钠、0.5%硝酸钾、0.5%山梨酸钾,余量为水。
进一步的,所述聚烷撑乙二醇的分子量为50000~55000。
进一步的,所述聚乙烯醇的分子量为12000~15000。
进一步的,所述纳米二氧化钛的颗粒大小为40~70nm。
实施例3
一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,由如下重量百分比的物质组成:
4%聚烷撑乙二醇、0.5%二甲基亚砜、3.5%聚乙烯醇、0.2%硼酸、0.1%硫酸铜、1.5%羧甲基纤维素、0.4%纳米二氧化钛、0.8%月桂醇硫酸钠、0.7%硝酸钾、0.6%山梨酸钾,余量为水。
进一步的,所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~55000。
进一步的,所述聚乙烯醇的分子量为10000~15000。
进一步的,所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~70nm。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,其成分中不含有聚乙烯醇和羧甲基纤维素,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,其成分中不含有硼酸和硫酸铜,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比,其成分中不含有纳米二氧化钛,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的PAG淬火剂,其各组分及其重量百分比为:16%聚烷撑乙二醇、聚乙烯醇 7%、异丙醇胺 2.5%、钼酸钠 0.55%、磺酸钙 0.15%、2,4,6-叔丁基对苯二酚 0.3%、氟硅消泡剂 0.02%,余量为水。
为了对比本发明效果,依照 GB/T699-1999 标准中规定的45# 钢推荐热处理制度850℃正火、840℃淬火、600℃回火的条件,将厚度为45mm的45#钢板分别在放入上述几种方式对应的淬火剂中进行淬火,具体对比数据如下表1所示:
表1
外观 | 硬度HRC | 回火是否符合要求 | |
实施例1 | 无开裂现象 | 59 | 符合 |
实施例2 | 无开裂现象 | 60 | 符合 |
实施例3 | 无开裂现象 | 59 | 符合 |
对比实施例1 | 有开裂(程度重) | 51 | 不符合 |
对比实施例2 | 有开裂(程度重) | 52 | 不符合 |
对比实施例3 | 有开裂(程度轻) | 54 | 不符合 |
对照组 | 无开裂现象 | 57 | 符合 |
由上表1中可以看出,本发明制得的淬火剂性能较好,处理后钢板的硬度较现有淬火剂稍有提高,并能满足淬火要求,在实际使用中还发现本发明实施例1~3较对照组淬火剂的淬火速率提升了17.2~18.6%,且淬火质量随使用次数的增加下降较慢,此外,对照组淬火剂常规保存时间为2年,而本发明淬火剂保存时长为3年以上,综合性能较佳。
Claims (5)
1.一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,其特征在于,由如下重量百分比的物质组成:
2~4%聚烷撑乙二醇、0.2~0.5%二甲基亚砜、1.5~3.5%聚乙烯醇、0.1~0.2%硼酸、0.05~0.1%硫酸铜、0.5~1.5%羧甲基纤维素、0.2~0.4%纳米二氧化钛、0.5~0.8%月桂醇硫酸钠、0.4~0.7%硝酸钾、0.3~0.6%山梨酸钾,余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,其特征在于,由如下重量百分比的物质组成:
3%聚烷撑乙二醇、0.4%二甲基亚砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸铜、1%羧甲基纤维素、0.3%纳米二氧化钛、0.7%月桂醇硫酸钠、0.5%硝酸钾、0.5%山梨酸钾,余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,其特征在于,所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~55000。
4.根据权利要求1或2所述的一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,其特征在于,所述聚乙烯醇的分子量为10000~15000。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂,其特征在于,所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~70nm。
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