CN104152644A

CN104152644A - 一种多元合金铸球淬火剂

Info

Publication number: CN104152644A
Application number: CN201410334065.XA
Authority: CN
Inventors: 仰明
Original assignee: ANHUI SANFANG CAST GRINDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: ANHUI SANFANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2034-07-14
Also published as: CN104152644B

Abstract

本发明涉及热处理淬火技术领域，它公开了一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—52％，醋酸钠6—12％，异丙醇10—15％，石蜡0.01—0.03％，稳定剂0.1—0.4％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.5％，防腐剂0.1—0.5％，余量为水。本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金铸球的金相组织粒径小，性能高。

Description

一种多元合金铸球淬火剂

技术领域

本发明涉及热处理淬火技术领域，尤其涉及到一种多元合金铸球淬火剂。

背景技术

淬火是使金属材料获得所属性能的一个重要手段，而淬火介质则是获得高的淬火质量的关键因素之一。随着石油工业的蓬勃发展，在20世纪初，矿物油开始被用于淬火冷却。矿物油的主要成分是饱和烃，性能相对稳定，所以得到了广泛的应用。为改善矿物油的冷却性能，人们又研制和向矿物油为基的含有各种添加剂的淬火油，仍然是主要使用的淬火介质。然而，矿物油淬火剂对环境造成严重污染，矿物油的闪点较低，在淬火过程中，形成浓烟并有火灾危险，在油中含有水时这种危险性更是大大加剧。矿物油的降解性很差，所以废弃的矿物油对环境的污染的潜在威胁就很大。调查发现，废弃排放的矿物油是地下水的主要污染源。为改善淬火油性能，加入了许多表面活性剂类的添加剂。大多数添加剂都加大了废液处理的难度，如含钡的化合物等添加剂，还是潜在的致癌物质，进一步加大了矿物油淬火剂的环境危害。近年来已有越来越多的企业在热处理时放弃使用油淬火，而采用各种水溶性高分子有机物水溶液为合金钢淬火的冷却介质。然而，这类水溶性有机冷却介质用来淬火时虽然不产生严重污染和不存在火灾隐患，可是市场售价却仍然很高，而且，原介质存放期有限，用户购进后还另需自行按一定比例配制成水溶液才能使用，在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保无污染，淬火效果好，成本低的多元合金铸球淬火剂。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—52％，醋酸钠6—12％，异丙醇10—15％，石蜡0.01—0.03％，稳定剂0.1—0.4％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.5％，防腐剂0.1—0.5％，余量为水。

优选的，所述多元合金铸球淬火剂包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠45—52％，醋酸钠8—12％，异丙醇12—15％，石蜡0.02—0.03％，稳定剂0.15—0.30％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.3—0.5％，防腐剂0.3—0.5％，余量为水。

优选的，所述多元合金铸球淬火剂包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—45％，醋酸钠6—8％，异丙醇10—13％，石蜡0.01—0.02％，稳定剂0.10—0.15％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.3％，防腐剂0.1—0.3％，余量为水。

优选的，所述消泡剂为苯乙酸月桂醇酯、三乙醇胺的其中一种。

优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠。

本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金铸球的金相组织粒径小，性能高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠52％，醋酸钠12％，异丙醇15％，石蜡0.03％，稳定剂0.30％，苯乙酸月桂醇酯0.05％，润湿剂0.5％，苯甲酸钠0.5％，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.7μm的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC58，200℃回火处理后表面淬火硬度为HRC56，完全合格。

实施例二：

一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠45％，醋酸钠8％，异丙醇12％，石蜡0.02％，稳定剂0.15％，三乙醇胺0.01％，润湿剂0.3％，苯甲酸钠0.3％，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.6μm的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC58，200℃回火处理后表面淬火硬度为HRC56，完全合格。

实施例三：

一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35％，醋酸钠10％，异丙醇13％，石蜡0.025％，稳定剂0.15％，苯乙酸月桂醇酯0.03％，润湿剂0.2％，苯甲酸钠0.2％，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.7μm的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC60，200℃回火处理后表面淬火硬度为HRC57，完全合格格。

实施例四：

一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠42％，醋酸钠9％，异丙醇14％，石蜡0.015％，稳定剂0.2％，三乙醇胺0.03％，润湿剂0.2％，苯甲酸钠0.2％，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.8μm的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC59，200℃回火处理后表面淬火硬度为HRC56，完全合格。

实施例五：

一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠48％，醋酸钠7％，异丙醇13％，石蜡0.02％，稳定剂0.35％，苯乙酸月桂醇酯0.04％，润湿剂0.4％，苯甲酸钠0.4％，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.6μm的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC58，200℃回火处理后表面淬火硬度为HRC57，完全合格。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—52％，醋酸钠6—12％，异丙醇10—15％，石蜡0.01—0.03％，稳定剂0.1—0.4％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.5％，防腐剂0.1—0.5％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠45—52％，醋酸钠8—12％，异丙醇12—15％，石蜡0.02—0.03％，稳定剂0.15—0.30％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.3—0.5％，防腐剂0.3—0.5％，余量为水。

3.根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—45％，醋酸钠6—8％，异丙醇10—13％，石蜡0.01—0.02％，稳定剂0.10—0.15％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.3％，防腐剂0.1—0.3％，余量为水。

4.根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，所述消泡剂为苯乙酸月桂醇酯、三乙醇胺的其中一种。

5.根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠。