CN107760836A - 一种淬火介质 - Google Patents
一种淬火介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107760836A CN107760836A CN201610709733.1A CN201610709733A CN107760836A CN 107760836 A CN107760836 A CN 107760836A CN 201610709733 A CN201610709733 A CN 201610709733A CN 107760836 A CN107760836 A CN 107760836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hardening media
- cooling
- workpiece
- water
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种淬火介质，其组成原料的重量百分比为：聚乙烯醇0.6‑0.9％、氯化锌0.5‑10.8％、防腐剂1.8‑2.2％、缓蚀剂1.8‑3.2％、进口淬火助剂0.05‑6.3％、消泡剂适量、余量为水。本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理领域，特别涉及一种淬火介质。
背景技术
目前，常用的淬火介质有水性淬火剂和油性淬火剂，水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却速度，在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工件，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。与水性淬火剂相比，油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。此外，传统的油性淬火剂通常以具有石油馏分的矿物油作为基础油，配以添加剂而成。矿物油特有的性能决定了在淬火时会产生大量的烟雾，因此容易污染环境，环保功能较差。而且，以矿物油为基础的油性淬火剂冷却速度范围窄，矿物油的闪点低，容易引发火灾，使用不安全。应用于建筑行业、桥梁工程等领域的钢材用量和规格不断增加。但是钢材在储存、运输和使用过程中易在二氧化碳、氧气、水、酸等周围介质中腐蚀生锈。腐蚀不仅造成钢材的浪费，影响钢材的外观，而且会造成生产和生活的安全隐患。因此需要通过改进现有淬火介质的配方，使其不仅能使钢材工件力学性能优异，而且能有效抑制钢材工件的腐蚀。
本发明涉及到的一种淬火介质，其特征在于：所述淬火介质由以下重量比原料组成：聚乙烯醇0.6-0.9％、氯化锌0.5-10.8％、防腐剂1.8-2.2％、缓蚀剂1.8-3.2％、进口淬火助剂0.05-6.3％、消泡剂适量、余量为水。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种淬火介质，其特征在于：所述淬火介质由以下重量比原料组成：聚乙烯醇0.6-0.9％、氯化锌0.5-10.8％、防腐剂1.8-2.2％、缓蚀剂1.8-3.2％、进口淬火助剂0.05-6.3％、消泡剂适量、余量为水。
本发明的优点是：本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。
具体实施方式
具体实施例：一种淬火介质，其特征在于：所述淬火介质由以下重量比原料组成：聚乙烯醇0.6-0.9％、氯化锌0.5-10.8％、防腐剂1.8-2.2％、缓蚀剂1.8-3.2％、进口淬火助剂0.05-6.3％、消泡剂适量、余量为水。
本发明的优点是：本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种淬火介质，其特征在于：所述淬火介质其组成原料的重量百分比为：聚乙烯醇0.6-0.9％、氯化锌0.5-10.8％、防腐剂1.8-2.2％、缓蚀剂1.8-3.2％、进口淬火助剂0.05-6.3％、消泡剂适量、余量为水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610709733.1A CN107760836A (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种淬火介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610709733.1A CN107760836A (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种淬火介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107760836A true CN107760836A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61264687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610709733.1A Pending CN107760836A (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种淬火介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107760836A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111676352A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-09-18 | 沙索(广州)工业介质科技有限公司 | 一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用 |
| CN115505699A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 淬火液组合物及其制备方法与应用 |
-
2016
- 2016-08-23 CN CN201610709733.1A patent/CN107760836A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111676352A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-09-18 | 沙索(广州)工业介质科技有限公司 | 一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用 |
| CN115505699A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 淬火液组合物及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421587A (zh) | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 | |
| CN102417955B (zh) | 用于热模具钢的水溶性淬火介质 | |
| CN104630427A (zh) | 一种淬火剂 | |
| CN107760836A (zh) | 一种淬火介质 | |
| CN103290182A (zh) | 低合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN104388644A (zh) | 一种淬火剂 | |
| CN110791364A (zh) | 一种高抗硬水型水乙二醇抗燃液压液及其制备方法 | |
| CN107779570A (zh) | 淬火介质 | |
| RU2437955C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь для насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования | |
| CN106755851A (zh) | 低合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN109161305A (zh) | 一种矿山生产机械的防锈底漆 | |
| CN105063294A (zh) | 环境友好低温回火液的组合物 | |
| CN106435113A (zh) | 一种合成型淬火液及其使用方法 | |
| CN111172363A (zh) | 一种有防锈效果的淬火液 | |
| CN110016542A (zh) | 热处理淬火介质 | |
| CN102251079A (zh) | 汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺 | |
| CN103468371B (zh) | 一种防锈脂及其制备方法 | |
| CN106893939A (zh) | 低合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN103421589A (zh) | 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂 | |
| CN108441607A (zh) | 环保型轧制淬火液 | |
| CN112029967A (zh) | 一种新型淬火介质 | |
| CN104328254A (zh) | 水溶性淬火液 | |
| CN102719630A (zh) | 集装箱紧固自动锁用耐磨高强度低合金钢铸件热处理工艺 | |
| CN112251575A (zh) | 新型淬火介质 | |
| KR100982867B1 (ko) | 압축기관의 유동면에 금속방청피막을 형성하는 비연소성 윤활유 조성물의 제조방법과 이에 따른 윤활유 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |