CN108441607A - 环保型轧制淬火液 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:碳酸盐2~7%、氯盐5~6%、强碱0.2~0.8%、硝酸盐3~5%及抗凝剂2~2.8%,余量为水。该淬火液在600℃~800℃之间快速降温,使得到的工件晶粒细小,达到较高的硬度,而且环保无污染。
Description
技术领域
本发明属于金属淬火技术领域,具体涉及一种环保型轧制淬火液。
背景技术
目前传统的热处理工序中所使用的淬火介质为油和水。油类冷却速度较慢容易出现淬火不硬等问题。水冷却速度较快,且水温难以控制,造成工件硬度不合格,还会经常出现工件裂纹。
油性淬火剂在淬火过程中容易污染环境,产生大量烟雾,对操作人员的健康造成影响,此外,矿物油的闪点低、容易发生火灾,使用不安全;水溶性淬火剂是将有机聚合物溶剂溶于水中,通过调整溶液的浓度和温度来满足淬火剂的冷却性能。水溶性淬火剂在整个冷却过程中具备高的冷却速度,在高温冷却阶段可以促使晶粒细化、晶型规则,有利于提高工作的使用性能,但在低温阶段,存在过高的冷却速度容易导致工件开裂、淬火变形、出现软点的问题。
发明内容
本发明提出一种环保型轧制淬火液,该淬火液在600℃~800℃之间快速降温,使得到的工件晶粒细小,达到较高的硬度,而且环保无污染。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸盐2~7%、氯盐5~6%、强碱0.2~0.8%、硝酸盐3~5%及抗凝剂2~2.8%,余量为水。
优选地,所述碳酸盐为碳酸钠或者碳酸钾。
优选地,所述氯盐为氯化钠或者氯化钾。
优选地,所述强碱为氢氧化钾或者氢氧化钠。
优选地,所述抗凝剂为柠檬酸钠。
优选地,还包括0.5~1.2%的防腐剂。
优选地,所述防腐剂为苯甲酸钠。
优选地,还包括2~3%增粘剂。
优选地,所述增粘剂为藕粉。
优选地,还包括0.01~0.05%的对甲苯酚。
本发明的环保型轧制淬火液的制备方法为:按照上述配比称取各组分,混合搅拌均匀后即可。
本发明的有益效果:
本发明的环保型轧制淬火液在600℃~800℃之间快速降温,使得到的工件晶粒细小,达到较高的硬度;在400℃以下时降温缓慢,防止工件内部形成较大的内应力,减少工件裂纹的形成。且本环保型轧制淬火液无毒、无污染、不着火,是一款性价比较高的淬火介质产品。
具体实施方式
实施例1
一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸钠2%、氯化钠6%、氢氧化钠0.8%、硝酸盐钠3%及柠檬酸钠2.8%,余量为水。
实施例2
一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸钠4%,氯化钠5%,氢氧化钠0.5%,硝酸钠4%,柠檬酸钠2.4%,苯甲酸钠0.7%,藕粉2%,对甲苯酚0.01%,余量为水。
实施例3
一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸钠6%,氯化钠5.5%,氢氧化钠0.6%,硝酸钠5%,柠檬酸钠2.5%,苯甲酸钠0.9%,藕粉2.4%,对甲苯酚0.03%,余量为水。
实施例4
一种环保型轧制淬火液,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸钠7%,氯化钠6%,氢氧化钠0.4%,硝酸钠5%,柠檬酸钠2%,苯甲酸钠1.2%,藕粉3%,对甲苯酚0.05%,余量为水。
试验例
将实施例1-4得到的环保型轧制淬火液进行性能测试,结果见表1。
表1环保型轧制淬火液的测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型轧制淬火液,其特征在于,按照重量百分数计算,包括以下组分:
碳酸盐2~7%、氯盐5~6%、强碱0.2~0.8%、硝酸盐3~5%及抗凝剂2~2.8%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述碳酸盐为碳酸钠或者碳酸钾。
3.根据权利要求1所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述氯盐为氯化钠或者氯化钾。
4.根据权利要求1所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述强碱为氢氧化钾或者氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述抗凝剂为柠檬酸钠。
6.根据权利要求1至5任一项所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,还包括0.5~1.2%的防腐剂。
7.根据权利要求6所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述防腐剂为苯甲酸钠。
8.根据权利要求1至5任一项所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,还包括2~3%增粘剂。
9.根据权利要求8所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,所述增粘剂为藕粉。
10.根据权利要求1至5任一项所述的环保型轧制淬火液,其特征在于,还包括0.01~0.05%的对甲苯酚。
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