CN106926410A - 输液过滤器生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器生产技术领域，公开了一种输液过滤器生产工艺，包括在单色注塑机上制取排气膜预组件和过滤膜预组件；三色注塑机合模分别制取过滤器的上盖、下盖，开模后上盖保留在上盖模具动模中，下盖保留在下盖模具动模中；分别将上盖模具动模、下盖模具动模旋转180°以使上盖和下盖相对设置；将一个排气膜预组件置于上盖中，将一个过滤膜预组件置于下盖中；三色注塑机合模后注塑，以将上盖和下盖密封成一体结构。本发明提供的输液过滤器生产工艺，通过采用注塑工艺将过滤器制成一体结构，避免了通过人工焊接上下盖时对过滤器造成的污染，提高了产品的合格率，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

输液过滤器生产工艺
技术领域
本发明涉及过滤器生产技术领域，特别是涉及一种输液过滤器生产工艺。
背景技术
患病的人通常需要通过输液来帮助加速治疗和恢复，因此输液器是现代医疗不可或缺的产品。输液过程中，往往不能保证完全除去液体中的杂质，此时就需要采用过滤器来对液体进行过滤。
现有技术中生产输液过滤器，通常先通过单色注塑机分别生产过滤器上盖和下盖，再通过人工把排气膜和过滤膜放入上下盖内，最后经过超声波将上下盖焊接成一体结构。
现有的过滤器生产工艺存在一些缺陷，如人工将排气膜和过滤膜放入上下盖的过程中容易造成过滤器的二次污染；超声波焊接时产生的震动导致部分塑料料渣滞留在过滤器组件中，对过滤器造成三次污染；采用人工焊接的方式无法保证焊接精度；这些过程均会造成过滤器的质量下降，降低成品合格率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种输液过滤器生产工艺，以解决现有技术中过滤器生产效率低下、污染严重的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种输液过滤器生产工艺，包括：
在单色注塑机上制取排气膜预组件和过滤膜预组件；
三色注塑机合模分别制取所述过滤器的上盖、下盖，开模后所述上盖保留在上盖模具动模中，所述下盖保留在下盖模具动模中；分别将所述上盖模具动模、下盖模具动模旋转180°以使所述上盖和下盖相对设置；
将一个所述排气膜预组件置于所述上盖中，将一个所述过滤膜预组件置于所述下盖中；三色注塑机合模后注塑，以将所述上盖和下盖密封成一体结构。
其中，制取所述排气膜预组件和过滤膜预组件的工艺如下：
将携带排气膜和过滤膜的送料器料带置于所述单色注塑机的预组件定模和预组件动模之间；
合模，注塑制取均具有注塑边框的排气膜预组件和过滤膜预组件。
其中，还包括将制取的所述排气膜预组件和过滤膜预组件进行去毛刺和/或去废料处理。
其中，所述上盖、下盖和密封过程同步进行。
其中，还包括将制取的所述过滤器放置在传送带上。
其中，所述排气膜预组件和过滤膜预组件同步制取。
(三)有益效果
本发明提供的输液过滤器生产工艺，通过采用注塑工艺将过滤器制成一体结构，避免了现有技术中通过人工焊接上下盖时对过滤器造成的二次污染，提高了产品的合格率，提高了生产效率；且由于是通过注塑成型，代替了传统工艺中的超声波焊接，极大地降低了生产成本，解决了生产过程中过滤器污染严重的问题，提高了产品的制作精度。
附图说明
图1为本发明实施例中输液过滤器生产工艺设备布置示意图；
图2为本发明实施例中三色注塑机结构示意图；
图3为本发明实施例中单色注塑机模具结构示意图；
图中，1、单色注塑机；2、预组件模具；3、第一机械手；4、三色注塑机；7、第二机械手；8、第三机械手；9、预组件平台；10、送料器料带；101、第一射台；201、预组件定模；202、预组件动模；401、第二射台；402、第三射台；403、第四射台；501、上盖模具定模；502、上盖模具动模；601、下盖模具定模；602、下盖模具动模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明实施例中输液过滤器生产工艺设备布置示意图；图2为本发明实施例中三色注塑机结构示意图；图3为本发明实施例中单色注塑机模具结构示意图。
本发明实施例给出的是一个过滤器的生产过程，并不代表整个工艺流程，因为在实际生产制造时，多种组件可同时生产。本实施例只对生产一个过滤器的流程进行说明。
如图1至图3中所示，给出了本发明实施例中用到的设备的一种布置方案。
本发明实施例提供的输液过滤器生产工艺，包括：
S1、在单色注塑机1上制取排气膜预组件和过滤膜预组件。
具体地，制作排气膜预组件和过滤膜预组件过程中采用单色注塑机1，排气膜和过滤膜原料通过送料器送至预组件模具2处，加工过程中的预组件模具2与送料器的位置关系如图3中所示，排气膜和过滤膜原料安装在送料器料带10上，送料器料带10通过滚轮带动，可持续向预组件模具2提供原料。
首先将预组件模具2的预组件动模202和预组件定模201分开，将携带排气膜和过滤膜的送料器料带10置于预组件定模201和预组件动模202之间；调整送料器程序，以保证送料器料带10和预组件模具2的位置是相匹配的；调整送料器料带10进给的速度与预组件模具2合模生产的进度一致，该控制通过单色注塑机1的控制程序实现。
当送料器料带10位于指定位置后，将预组件动模202和预组件定模201进行合模，通过第一射台101向预组件模具2内注入原料，送料器料带10上的材料被制成具有注塑边框的排气膜预组件，以及具有注塑边框的过滤膜预组件。优选的，排气膜预组件和过滤膜预组件同步制取。
待成品冷却后开模，通过第一机械手3取下排气膜预组件和过滤膜预组件，并将其放置在预组件平台9上，进行切分、排列、传输。
S2、三色注塑机4合模分别制取过滤器的上盖、下盖，开模后上盖保留在上盖模具动模502中，下盖保留在下盖模具动模602中；分别将上盖模具动模502、下盖模具动模602旋转180°以使上盖和下盖相对设置。
具体地，三色注塑机4包括制取上盖的上盖模具和制取下盖的下盖模具，上盖模具包括上盖模具定模501和上盖模具动模502；下盖模具包括下盖模具定模601和下盖模具动模602。制取上盖、下盖过程中，上盖模具定模501只能实现直线移动，以将合模后的上盖模具动模和上盖模具定模分开；上盖模具动模502则可实现旋转运动和直线移动。下盖模具定模601通常固定不动，下盖模具动模602能实现直线移动和旋转运动。
利用三色注塑机可同步制取上、下盖。将上盖模具和下盖模具合模后，通过第二射台401向下盖模具中注入制取下盖的原料，同时通过第四射台403向上盖模具中注入制取上盖的原料，制取上盖、下盖。一段时间后，待制备的上盖和下盖冷却，分别打开模具，首先将上盖模具定模501移动开一段距离，露出上盖，且将制备好的上盖保留在上盖模具动模502中，；然后将带有上盖的上盖模具动模502和下盖模具动模602分别移开一段距离，露出下盖，此时的下盖保留在下盖模具动模602中。移动距离后需保证上盖模具动模502与下盖模具动模602能同时进行旋转，二者均需要旋转180°，以使上盖和下盖最终相对设置。上述移动可以沿同一直线方向进行。
S3、将一个排气膜预组件置于所述上盖中，将一个过滤膜预组件置于所述下盖中；三色注塑机合模后注塑，以将上盖和下盖制成一体结构。
具体地，在将上盖和下盖注塑为一体结构前，需要将排气膜预组件和过滤膜预组件分别放在制好的上盖和下盖中。通过第二机械手7从预组件平台9上拾取一个排气膜预组件后置于上盖模具动模502内，通过第三机械手8从预组件平台9上拾取一个过滤膜预组件后置于下盖模具动模602内；上盖模具动模502与下盖模具动模602相向相合，通过第三射台402向相合后的模具中注入原料，制取形成密封圈，以将上盖和下盖制成一体结构。本实施例中的下盖模具动模602和上盖模具动模502均为双模结构，结构示意图如图2中所示，即翻转后的下盖模具动模602与下盖模具定模601又能构成一套生产下盖的模具，翻转后的上盖模具动模502与上盖模具定模501又能构成一套生产上盖的模具。这样在后续对上盖和下盖进行合模的时候，还可以同步生产另外的上盖和下盖，实现制取上盖、下盖和密封上盖下盖的过程同步进行。
需要注意的是，在将上盖和下盖制成一体结构前，排气膜预组件也可以放在下盖中，过滤膜预组件也可以放在上盖中，本实施例中只是给出了一种示例，因为上下盖的命名是人为命名的。
本发明提供的输液过滤器生产工艺，通过采用注塑工艺将过滤器制成一体结构，避免了现有技术中通过人工焊接上下盖时对过滤器造成的二次污染，提高了产品的合格率，提高了生产效率；且由于是通过注塑成型，代替了传统工艺中的超声波焊接，极大地降低了生产成本，解决了生产过程中过滤器污染严重的问题，提高了产品的制作精度。
在上述实施例的基础上，在将制得的排气膜预组件和过滤膜预组件放置在预组件平台9上后，还可以对排气膜预组件和过滤膜预组件进行进一步深加工。将排气膜预组件和过滤膜预组件夹在平台上的夹具内，对排气膜预组件和过滤膜预组件进行去毛刺、去废料处理，并将处理后的排气膜预组件和过滤膜预组件按一定规律排列在传送带上，便于进行下一工序，例如排气膜预组件和过滤膜预组件间隔设置，或排气膜预组件之间间隔固定距离设置等等。这样在将预组件夹入上盖和下盖时，可以避免由于毛刺、废料残余等原因造成过滤器的污染，进而能提高成品质量和生产效率。
在上述实施例的基础上，制成的过滤器可以通过第二机械手7放置在传送带上，方便过滤器的运输。
本实施例中只提供了一个过滤器的生产流程，实际生产过程中，排气膜预组件、过滤膜预组件、上盖、下盖、密封上下盖的过程均可以同步进行，只需要保证设备间的生产时间相互协调好即可，这样能极大地提高生产效率，实现流水线生产，大大缩短了每个过滤器生产的单位时间，极大地提高了生产效率，同时由于生产过程中不需要对过滤器进行手工操作，极大地提高了生产精度和生产速度，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输液过滤器生产工艺，其特征在于，包括：
在单色注塑机上制取排气膜预组件和过滤膜预组件；
三色注塑机合模分别制取所述过滤器的上盖、下盖，开模后所述上盖保留在上盖模具动模中，所述下盖保留在下盖模具动模中；分别将所述上盖模具动模、下盖模具动模旋转180°以使所述上盖和下盖相对设置；
将一个所述排气膜预组件置于所述上盖中，将一个所述过滤膜预组件置于所述下盖中；三色注塑机合模后注塑，以将所述上盖和下盖密封成一体结构。
2.如权利要求1所述的输液过滤器生产工艺，其特征在于，制取所述排气膜预组件和过滤膜预组件的工艺如下：
将携带排气膜和过滤膜的送料器料带置于所述单色注塑机的预组件定模和预组件动模之间；
合模，注塑制取均具有注塑边框的排气膜预组件和过滤膜预组件。
3.如权利要求1所述的输液过滤器生产工艺，其特征在于，还包括将制取的所述排气膜预组件和过滤膜预组件进行去毛刺和/或去废料处理。
4.如权利要求1所述的输液过滤器生产工艺，其特征在于，制取所述上盖、下盖和密封过程同步进行。
5.如权利要求1所述的输液过滤器生产工艺，其特征在于，还包括将制取的所述过滤器放置在传送带上。
6.如权利要求1-5任一项所述的输液过滤器生产工艺，其特征在于，所述排气膜预组件和过滤膜预组件同步制取。
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