CN106926387A - 带有风道的色母干燥设备 - Google Patents

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CN106926387A
CN106926387A CN201511034277.7A CN201511034277A CN106926387A CN 106926387 A CN106926387 A CN 106926387A CN 201511034277 A CN201511034277 A CN 201511034277A CN 106926387 A CN106926387 A CN 106926387A
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drying equipment
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刘广平
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TIANJIN COLORFUL PLASTIC MASTERBATCH CO Ltd
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TIANJIN COLORFUL PLASTIC MASTERBATCH CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明创造提供了一种带有风道的色母干燥设备，包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内部设有绕所述罐体内壁一周的若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。本发明创造克服现有技术的不足，热风环绕罐体一周，色母粒受热均匀，干燥效果好。

Description

带有风道的色母干燥设备
技术领域
本发明创造属于色母加工制造领域，尤其是涉及一种带有风道的色母干燥设备。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
色母粒在进入生产环节前需要进行干燥，现有技术中色母粒的干燥装置热风通常来自罐体的底部，而罐体的中间部分没有热风的来源，导致色母粒受热不均匀，干燥效率也较低。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种带有风道的色母干燥设备，以克服现有技术的不足，热风环绕罐体一周，色母粒受热均匀，干燥效果好。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种带有风道的色母干燥设备，包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内部设有绕所述罐体内壁一周的若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。
进一步的，所述风道为中空环形体，所述风道的外表面与所述罐体的内表面固定连接，所述风孔位于所述风道内表面，所述风孔在所述风道上均匀阵列，所述风道绕所述罐体内壁一周，可实现对色母粒360°干燥，避免色母受热不均而结块，同时干燥速率较现有技术大大提高。
进一步的，所述风道的上表面和下表面也开设有风孔，所述风道上表面和下表面的风孔和实现对所述风道上方和所述风道下方色母粒的干燥，扩大了干燥范围，进一步加强了干燥效率。
进一步的，所述罐体的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管处，将所述罐体的底部设置为斜面，方便在出料时色母粒快速卸料。
进一步的，所述搅拌器为旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种，所述搅拌器优选为涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器的叶片的数量为5个。
进一步的，所述搅拌器的数量为1-3个,所述搅拌器的数量由所述罐体的高度确定，当所述罐体的高度较小时，所述搅拌器可只设置一个，当所述罐体高度较大时，可设置2-3个。
进一步的，所述风道的数量为1-3个，所述风道的数量由所述罐体的高度确定，当所述罐体的高度较小时，所述风道可只设置一个，当所述罐体高度较大时，可设置2-3个。
进一步的，所述防护网的设置是为了避免色母粒在所述罐体内从所述风孔中进入所述风道，造成风道的阻塞，所述防护网网孔的大小可根据待干燥色母粒的大小确定。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
(1)快速卸料，节省卸料时间。
(2)干燥效率较普通干燥器高。
(3)罐体内温度均匀，色母粒不易结块。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例立体方向结构示意图；
图2为本发明创造实施例主视方向结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的搅拌杆和搅拌器的结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的风道结构示意图。
附图标记说明：
1-罐体，2-电机，3-搅拌杆，4-搅拌器，5-风道，6-防护网，7-风机，8-送风管，9-进料管，10-出料管，11-阀门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
带有风道的色母干燥设备，包括罐体1，所述罐体1顶部设有电机2，所述电机2与位于所述罐体1内的搅拌杆3传动连接，所述搅拌杆3上设有搅拌器4，所述搅拌器4为涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器的数量为5个，所述搅拌器的数量为2个，所述罐体1内部设有绕所述罐体1内壁一周的若干个风道5，所述风道的数量为2个，所述风道5为中空环形体，所述风道5上开设有风孔51，所述风5道的外表面与所述罐体1的内表面固定连接，所述风孔51位于所述风道5内表面、上表面和下表面，所述风孔51在所述风道上均匀阵列，所述风道5表面固定有防护网6，所述罐体1外设有风机7，所述风机7与送风管8连接，所述送风管8与所述风道5连通，所述罐体1的顶部设有进料管9，所述罐体1的下方设有出料管10，所述罐体1的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管10处，所述出料管10上设有阀门11。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.带有风道的色母干燥设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机与位于所述罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上设有搅拌器，所述罐体内部设有绕所述罐体内壁一周的若干个风道，所述风道上开设有风孔，所述风道表面固定有防护网，所述罐体外设有风机，所述风机与送风管连接，所述送风管与所述风道连通，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述风道为中空环形体，所述风道的外表面与所述罐体的内表面固定连接，所述风孔位于所述风道内表面，所述风孔在所述风道上均匀阵列。
3.根据权利要求2所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述风道的上表面和下表面也开设有风孔。
4.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述罐体的底部为一斜面，所述斜面的底部位于所述出料管处。
5.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述搅拌器为旋浆式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种。
6.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述搅拌器为涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器的叶片的数量为5个。
7.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述搅拌器的数量为1-3个。
8.根据权利要求1所述的带有风道的色母干燥设备，其特征在于：所述风道的数量为1-3个。
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