CN203888066U - 色母粒干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒干燥器，包括干燥管和供气泵，所述干燥管包括有进料口和出料口，所述进料口处设置有供色母粒放置的料斗，所述干燥管包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置空腔，所述内壁上设置有若干出气孔且所述出气孔沿进料口至出料口方向上排布，所述出气孔与空腔相互联通，所述供气泵和空腔之间设置有供气管，本实用新型提供一种干燥效率搞的色母粒干燥器，充分保证了色母粒的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤领域的干燥装置,更具体地说，它涉及一种色母粒干燥器。
背景技术
目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，中国专利（专利号：CN201501056U）公开了一种色母粒干燥器，该色母粒干燥器利用色母粒自身的重力由上往下运动，同时干燥管的压缩气体由下往上吹，压缩空气的运动方向和色母粒的运动方向相逆的原理进行干燥，这种结构一定程度上提高了色母粒的干燥度，但是由于压缩空气从下往上吹，干燥管的上下区域中干燥力度不同，上部分区域中几乎不存在干燥效果，干燥效率低，而且这种干燥过程并不能保证色母粒的重新干燥，依旧存在水分超标的次品。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥效率搞的色母粒干燥器，充分保证了色母粒的干燥效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种色母粒干燥器，包括干燥管和供气泵，所述干燥管包括有进料口和出料口，所述进料口处设置有供色母粒放置的料斗，所述干燥管包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置空腔，所述内壁上设置有若干出气孔且所述出气孔沿进料口至出料口方向上排布，所述出气孔与空腔相互联通，所述供气泵和空腔之间设置有供气管。
通过采用上述技术方案，供气泵输出的压缩空气从供气管进入内壁和外壁的空隙中，然后压缩空气从内壁上的出气孔进入内壁内部对色母粒进行干燥，由于出气孔从进料口至出料口排布，所以压缩空气布满空腔后从各个出气孔中出气，使得整个干燥管从上往下均可以均匀的享受到压缩空气的干燥效果，将干燥管的上部分区域也利用起来进行干燥，从而提高了干燥效率，保证了干燥效果。
本实用新型进一步设置为：所述出气孔沿内壁均匀分布且位于内壁上同一水平高度的出气孔形成出气孔层，所述出气孔层沿进料口至出料口方向间隙排布，所述相邻的出气孔层之间均固定设置有隔板，所述隔板上开设有若干走料通孔，所述走料通孔尺寸大于色母料尺寸。
通过采用上述技术方案，色母粒从料斗落入干燥管中，掉落在相应的隔板上，由于压缩空气的作用，色母粒会在隔板上活动，当色母粒在压缩空气的作用下与走料通孔重合后便会掉入下一层的隔板上，这样隔板可以延缓了色母料的下落速度，使得色母粒在下落过程中可以与压缩空气充分作用，增加压缩空气对于色母粒的干燥时间，从而提高了该色母粒干燥器的干燥效果，保证了从色母粒干燥器中出来的每一个色母粒均可以达到干燥标准。
本实用新型进一步设置为：所述干燥管的外壁上设置有加热盘管。
通过采用上述技术方案，加热盘管帮助内部进行升温，进一步提高了干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型色母粒干燥器实施例的第一实施例的平面结构图；
图2为本实用新型色母粒干燥器实施例的第二实施例的平面结构图；
图3为本实用新型色母粒干燥器实施例的第一实施例的去掉料斗的立体结构图；
图4为本实用新型色母粒干燥器实施例的第二实施例的去掉料斗的立体结构图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型色母粒干燥器实施例做进一步说明。
一种色母粒干燥器，包括干燥管3和供气泵5，所述干燥管3包括有进料口2和出料口6，所述进料口2处设置有供色母粒放置的料斗1，所述干燥管3包括有内壁33和外壁32，所述内壁33和外壁32之间设置空腔34，所述内壁33上设置有若干出气孔31且所述出气孔31沿进料口2至出料口6方向上排布，所述出气孔31与空腔34相互联通，所述供气泵5和空腔34之间设置有供气管4。
干燥管3呈圆筒形设计，所述的供气泵5优选位于出料口6处，该色母粒干燥器其余设置均与对比文件相似，本文便不再详述。
所述干燥管3外设置有加热盘管7，加热盘管7为市面上常见的加热工具，结构均相同，该加热盘管7也仅是辅助供气泵5输出的压缩空气进行干燥，为了进一步提高干燥效果。
出气孔31沿干燥管3的内壁33面的圆周排列，相应的位于同一水平高度的若干出气孔31形成出气孔层35，出气孔层35沿干燥管3从进料口2至出料口6排列，相邻的两个出气孔层35之间设置有相同大小的间隙且每两个相邻的出气孔层35之间均设置有隔板8，隔板8上开设有走料通孔81。
实施例一：隔板8与干燥管3内壁33形状相同，呈圆形设置，所述走料通孔81呈圆周排列且位于隔板8靠近外边缘的位置处，此时干燥管3内壁33面圆周一圈均设置有出气孔31，这样从料斗1落下的色母粒便会因为压缩空气的作用向隔板8的外边缘运动，不管哪个方向均设置有相应的走料通孔81供色母粒进入下一层，这样每一层的隔板8上的走料通孔81排布均相同。
实施例二：干燥管3内壁33面上的出气孔层35的出气孔31均只排布半个圆周，相邻的出气孔层35的出气孔31相对设置，相应的隔板8上的走料通孔81也根据出气孔31的排布位置位于隔板8另一侧的半个圆面上，这样，由于出气孔31只有半个圆周，所以色母粒只会受到半个圆周面上出气孔31的作用，色母粒随着压缩空气的作用会向着隔板8的另一边运动，而隔板8另一边则排布有走料通孔81，这样色母粒可以进入下一层中，而进入下一层的色母粒则会相应受到另一侧出气孔31的作用重新向另一个方向运动，这样可以进一步增加色母粒在干燥管3中的运动时间，提高了色母粒与压缩空气的作用时间，提高了干燥效果。
此处还需要说明的是，每两块相邻的隔板8之间也可以排布多层出气孔层35，并不局限于相邻的两层出气孔层35之间必定要设置有一层隔板8，根据实际情况可进行调节。
Claims (3)
1.一种色母粒干燥器，包括干燥管和供气泵，所述干燥管包括有进料口和出料口，所述进料口处设置有供色母粒放置的料斗，其特征是：所述干燥管包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置空腔，所述内壁上设置有若干出气孔且所述出气孔沿进料口至出料口方向上排布，所述出气孔与空腔相互联通，所述供气泵和空腔之间设置有供气管。
2.根据权利要求1所述的色母粒干燥器，其特征是：所述出气孔沿内壁分布且位于内壁上同一水平高度的出气孔形成出气孔层，所述出气孔层沿进料口至出料口方向间隙排布，所述相邻的出气孔层之间均固定设置有隔板，所述隔板上开设有若干走料通孔，所述走料通孔尺寸大于色母料尺寸。
3.根据权利要求2所述的色母粒干燥器，其特征是：所述干燥管的外壁上设置有加热盘管。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128176A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 注塑料焗料干燥系统 |
| CN106584703A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 重庆精榜高分子材料有限公司 | 一种粉末加工装置 |
| CN106926387A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 天津市多彩塑料色母有限公司 | 带有风道的色母干燥设备 |
| CN106926385A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 天津市多彩塑料色母有限公司 | 色母粒快速干燥罐 |
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2014
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