CN207600113U - 一种塑料干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料干燥机，包括：料斗、搅拌装置、进气管、顶盖以及出气管，其中：搅拌装置包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶，沿进气管至出气管的同一竖直方向上，料斗内壁依次平行设置第一搅拌叶以及第三搅拌叶，第一搅拌叶和第三搅拌叶与料斗的内壁垂直转动连接，料斗内壁上垂直转动连接第二搅拌叶，第二搅拌叶设置与第一搅拌叶和第三搅拌叶对侧的料斗内壁上，沿竖直方向上第二搅拌叶位于第一搅拌叶与第三搅拌叶之间，顶盖卡固于料斗的进料端，进气管设置在顶盖上并与料斗的内腔相连通，进气管设置在第一搅拌叶的上方，出气管的一端固定设置于料斗出料端的圆锥体侧壁并与料斗的内腔相连通。

Description

一种塑料干燥机

技术领域

本申请涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料干燥机。

背景技术

日常生活中常见的塑料制品大多是由塑料颗粒经过挤出或者注射成型生产出来的，作为原料的塑料颗粒消耗较大较快，因此通常一次性采购较多地塑料颗粒贮存在厂房中备用，但是塑料颗粒在贮存过程中易受潮，尤其是聚酰胺类、ABS、PC等，当塑料颗粒含有水分时，容易产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题，因此在使用前则必须要进行干燥除去水分。

塑料干燥机则是塑料颗粒在进行挤出成型前自动提料并脱水的设备，在使用时，将塑料颗粒置于料筒内，通过鼓风装置将高温热空气通过导管送至设置在料筒上的连接管，高温热空气通过连接管进入料斗内，使得高温热空气与塑料颗粒混合，最终使得塑料颗粒干燥，带有水分的空气通过设置在料筒底部的排气管道将气体排出,完成对塑料颗粒的干燥。

现有的塑料干燥机在对塑料进行干燥时，高温热空气通过连接管进入料斗内以后，一方面与塑料颗粒混合不均匀，使得塑料颗粒一部分未充分干燥，另一部分发生干燥过度导致塑料颗粒失效；另一方面高温热空气进入料斗后，与塑料颗粒混合并沿塑料颗粒的缝隙到达料斗底部，然后直接由设置在料斗底部的排气管道排出，使得高温热空气在料斗内的气路过短，造成塑料颗粒干燥不均匀。

实用新型内容

本申请提供了一种塑料干燥机，以解决塑料颗粒在干燥过程中干燥不均匀的技术问题。

为到达上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料干燥机，包括：料斗、搅拌装置、进气管、顶盖以及出气管，其中：

所述搅拌装置包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶；

沿所述进气管至出气管的同一竖直方向上、所述料斗内壁依次平行设置所述第一搅拌叶以及第三搅拌叶，所述第一搅拌叶和第三搅拌叶与所述料斗的内壁垂直转动连接；

所述料斗内壁上垂直转动连接所述第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置与所述第一搅拌叶和所述第三搅拌叶对侧的料斗内壁上，沿竖直方向上所述第二搅拌叶位于所述第一搅拌叶与所述第三搅拌叶之间；

所述顶盖卡固于所述料斗的进料端，所述进气管设置在所述顶盖上、与所述料斗的内腔相连通，所述进气管设置在所述第一搅拌叶的上方；

所述出气管的一端固定设置于所述料斗出料端的圆锥体侧壁、与所述料斗的内腔相连通。

优选地，还包括：与第一搅拌叶和第三搅拌叶连通的第一通风管，与所述第二搅拌叶连通的第二通风管。

优选地，所述第一通风管上设置有第一干燥盒，所述第二通风管上设置有第二干燥盒。

优选地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶均设置为中空结构，所述第一搅拌叶、所述第二搅拌叶以及所述第三搅拌叶上均设置有出气圆孔，所述出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径。

优选地，所述出气管内设置有挡板，所述挡板上设置有出气圆孔，所述出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径。

本实用新型提供了一种塑料干燥机，包括：料斗、搅拌装置、进气管、顶盖以及出气管，其中：所述顶盖卡固于料斗的进料端，进气管设置在顶盖上且与料斗的内腔相连通，塑料颗粒在进行干燥前，通过料斗的进料端进入料斗内，进料完成后，将顶盖与料斗进料端卡固连接，高温热空气通过设置在顶盖上的进气管进入料斗内，在料斗内设置有搅拌装置，在进行塑料颗粒的干燥时，搅拌装置进行转动对塑料颗粒进行搅拌，使得高温热空气与塑料颗粒均匀混合。搅拌装置包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶，在扁状椭球体形搅拌叶进行转动搅拌时，增大了搅拌叶与塑料颗粒的接触面积，使得搅拌更加充分，塑料颗粒干燥更加均匀，沿进气管至出气管的同一竖直方向上，料斗内壁依次平行设置第一搅拌叶以及第三搅拌叶，第一搅拌叶和第三搅拌叶与料斗的内壁垂直转动连接，料斗内壁上垂直转动连接第二搅拌叶，第二搅拌叶设置于第一搅拌叶和第三搅拌叶对侧的料斗内壁上，沿竖直方向上第二搅拌叶位于第一搅拌叶与第三搅拌叶之间，进气管设置在所述第一搅拌叶的上方，出气管的一端固定设置于料斗出料端的圆锥体侧壁、并与料斗的内腔相连通，高温热空气通过设置在第一搅拌叶上方的进气管进入料斗内后，气流流向第一搅拌叶，但是第一搅拌叶对气流具有阻挡作用，气流在转弯后流向第二搅拌叶，同时第二搅拌叶对气流仍具有阻挡作用，气流向第三搅拌叶流动，最后携带有水汽的高温热空气经过第三搅拌叶后，由设置在料斗出料端圆锥体侧壁上的出气口排出，延长高温热空气在料斗内的气体路线，增大了高温热空气与塑料颗粒的接触面积，使得高温热空气与塑料颗粒混合更均匀，塑料颗粒能够更加均匀的干燥。综上所述，采用本实用新型能够有效的对塑料颗粒进行干燥，从而避免塑料干燥机在对塑料颗粒进行干燥时干燥不均匀的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种塑料干燥机的结构示意图；

附图标记说明：1-料斗，2-搅拌装置，21-第一搅拌叶，22-第二搅拌叶，23-第三搅拌叶，3-进气管，4-顶盖，5-出气管，6-第二通风管，7-第一通风管，8-第二干燥盒，9-第一干燥盒，10-挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1为本申请实施例提供的一种塑料干燥机的结构示意图。

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

由图1所示，在本实施例中，一种塑料干燥机包括：料斗1、搅拌装置2、进气管3、顶盖4以及出气管5，其中：搅拌装置2包括第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶，沿进气管3至出气管5的同一竖直方向上，料斗1内壁依次平行设置第一搅拌叶21以及第三搅拌叶23，第一搅拌叶21和第三搅拌叶23与料斗1的内壁垂直转动连接，料斗1内壁上垂直转动连接所述第二搅拌叶22，第二搅拌叶22设置与第一搅拌叶21和第三搅拌叶23对侧的料斗内壁上，沿竖直方向上第二搅拌叶22位于第一搅拌叶21与第三搅拌叶23之间，顶盖4卡固于所述料斗1的进料端，进气管3设置在顶盖4上并与所述料斗1的内腔相连通，进气管3设置在第一搅拌叶21的上方，出气管5的一端固定设置于所述料斗1出料端的圆锥体侧壁并与料斗1的内腔相连通。

具体地，所述顶盖4卡固于料斗的进料端，进气管3设置在顶盖4上且与料斗1的内腔相连通，塑料颗粒在进行干燥前，通过料斗1的进料端进入料斗内，进料完成后，将顶盖4与料斗1进料端卡固连接，高温热空气通过设置在顶盖4上的进气管3进入料斗1内，在料斗1内设置有搅拌装置2，在进行塑料颗粒的干燥时，搅拌装置2进行转动对塑料颗粒进行搅拌，使得高温热空气与塑料颗粒均匀混合。搅拌装置2包括第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶，在扁状椭球体形搅拌叶进行转动搅拌时，增大了搅拌叶与塑料颗粒的接触面积，使得搅拌更加充分，塑料颗粒干燥更加均匀，沿进气管3至出气管5的同一竖直方向上，料斗1内壁依次平行设置第一搅拌叶21以及第三搅拌叶23，第一搅拌叶21和第三搅拌叶23与料斗1的内壁垂直转动连接，料斗1内壁上垂直转动连接第二搅拌叶22，第二搅拌叶22设置与第一搅拌叶21和第三搅拌叶23对侧的料斗1内壁上，沿竖直方向上第二搅拌叶22位于第一搅拌叶21与第三搅拌叶23之间，进气管3设置在所述第一搅拌叶21的上方，出气管5的一端固定设置于料斗1出料端的圆锥体侧壁、并与料斗1的内腔相连通，高温热空气通过设置在第一搅拌叶21上方的进气管3进入料斗1内后，气流流向第一搅拌叶21，但是第一搅拌叶21对气流具有阻挡作用，气流在转弯后流向第二搅拌叶22，同时第二搅拌叶22对气流仍具有阻挡作用，气流向第三搅拌叶23流动，最后携带有水汽的高温热空气经过第三搅拌叶23后，由设置在料斗1出料端圆锥体侧壁上的出气管5排出，延长高温热空气在料斗1内的气体路线，增大了高温热空气与塑料颗粒的接触面积，使得高温热空气与塑料颗粒混合更均匀，塑料颗粒能够更加均匀的干燥。

在本申请实施例中，还包括：与第一搅拌叶21和第三搅拌叶23连通的第一通风管7，与第二搅拌叶22连通的第二通风管6，并且第一通风管7上设置有第一干燥盒9，第二通风管6上设置有第二干燥盒8，另外，第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23均设置为中空结构，第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23上均设置有出气圆孔，并且出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径。具体实施过程中，出气圆孔的直径大小以塑料颗粒不能够通过出气圆孔渗出即可，具体直径大小，在此并不详细阐述。

具体地，当高温热空气对塑料颗粒干燥完毕后，则由料斗1的出料端进入收纳桶内，但是在塑料颗粒干燥的过程中由于第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23对塑料颗粒具有搅拌作用，塑料颗粒与第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23之间产生大量静电，同时，塑料颗粒在干燥搅拌的过程中，在塑料颗粒与料斗1的内壁之间也会产生静电，当塑料颗粒干燥完毕后进行出料时，由于塑料颗粒的重量较轻，在料斗1内壁、第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23上均会有大量的塑料颗粒附着，目前一般会采用吸尘装置将塑料颗粒吸走，对原料造成了极大的浪费。在本申请中通过将第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23均设置为中空结构，并且在第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23上均设置出气圆孔，通过与第一搅拌叶21和第三搅拌叶23连通的第一通风管7以及与第二搅拌叶22连通的第二通风管6将空气通过出气圆孔通入料斗1内，在通入空气的同时，第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23转动使得通入的空气均匀的吹向四周，避免在料斗内有塑料颗粒的残留。

具体地，由于通入的空气存在一定的水分，因此在将空气通入料斗1内之前，需进行除湿处理，避免在清理残留在料斗1内的塑料颗粒时，使得再次塑料颗粒潮湿，在本实施例中，第一干燥盒9与第二干燥盒8内均设有除湿剂，空气通过第一通风管7上设置的第一干燥盒9以及第二通风管6上设置的第二干燥盒8时对其进行干燥。

具体地，设置在第一搅拌叶21、第二搅拌叶22以及第三搅拌叶23上的出气圆孔直径小于塑料颗粒的直径，在塑料颗粒在通入高温热空气进行干燥时或者干燥后通入空气进行残留清理时，通过出气圆孔进入到第一通风管7和第二通风管6中。

在本实施例中，出气管5内设置有挡板10，挡板10上设置有出气圆孔，出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径，挡板10设置在出气管5与料斗1出料端的圆锥体侧壁连接的一端，并在挡板10上设有小于塑料颗粒直径的出气圆孔，这样在塑料颗粒进行干燥时，在可以排除带有水分的高温热空气的同时，避免塑料颗粒在高温热空气的作用下，通过出气管5带出料斗1外，造成原料浪费。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种塑料干燥机，其特征在于，包括：料斗(1)、搅拌装置(2)、进气管(3)、顶盖(4)以及出气管(5)，其中：

所述搅拌装置(2)包括第一搅拌叶(21)、第二搅拌叶(22)以及第三搅拌叶(23)，且均设置为扁状椭球体形搅拌叶；

沿所述进气管(3)至出气管(5)的同一竖直方向上，所述料斗(1)内壁依次平行设置所述第一搅拌叶(21)以及第三搅拌叶(23)，所述第一搅拌叶(21)和第三搅拌叶(23)与所述料斗(1)的内壁垂直转动连接；

所述料斗(1)内壁上垂直转动连接所述第二搅拌叶(22)，所述第二搅拌叶(22)设置于所述第一搅拌叶(21)和所述第三搅拌叶(23)对侧的料斗内壁上，沿竖直方向上所述第二搅拌叶(22)位于所述第一搅拌叶(21)与所述第三搅拌叶(23)之间；

所述顶盖(4)卡固于所述料斗(1)的进料端，所述进气管(3)设置在所述顶盖(4)上、与所述料斗(1)的内腔相连通，所述进气管(3)设置在所述第一搅拌叶(21)的上方；

所述出气管(5)的一端固定设置于所述料斗(1)出料端的圆锥体侧壁、与所述料斗(1)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，还包括：与所述第一搅拌叶(21)和第三搅拌叶(23)连通的第一通风管(7)，与所述第二搅拌叶(22)连通的第二通风管(6)。

3.根据权利要求2所述的塑料干燥机，其特征在于，所述第一通风管(7)上设置有第一干燥盒(9)，所述第二通风管(6)上设置有第二干燥盒(8)。

4.根据权利要求3所述的塑料干燥机，其特征在于，所述第一搅拌叶(21)、第二搅拌叶(22)以及第三搅拌叶(23)均设置为中空结构，所述第一搅拌叶(21)、所述第二搅拌叶(22)以及所述第三搅拌叶(23)上均设置有出气圆孔，所述出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径。

5.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述出气管(5)内设置有挡板(10)，所述挡板(10)上设置有出气圆孔，所述出气圆孔的直径小于塑料颗粒的直径。