CN106917148B - 一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置，直线模组连接装置包括固定X向直线模组用的第一连接板；固定Y向直线模组用的第二连接板；沿Z向可转动地设置在第一连接板靠近第二连接板的板面上的限位柱；沿Z向设置在第二连接板远离第一连接板的板面上的限位套筒，限位柱能够转动地套接在限位套筒内，第二连接板上具有供限位柱穿过的穿孔；能够避免限位柱相对限位套筒沿Z向移动的限位块，限位套筒的内壁上具有供限位块Z向穿过的限位槽。本发明仅需要旋转限位块的位置实现Z向的解锁和锁定，分别拆装X、Y向两个直线模组，实现了不同类型或不同厂家的X、Y向直线模组的连接，而且无需从直线模组内部拧螺丝，简化了两个直线模组的拆装。

Description

一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置

技术领域

本发明涉及静电纺丝技术领域，更具体地说，涉及一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置。

背景技术

在静电纺丝系统中，通常需要X向、Y向、Z向三个直线模组同时工作。为了减少成本，一般采用购买同类型的两个直线模组，固定在一起形成X、Y双向直线模组。

当X向、Y向直线模组中有一个不满足实验要求，需要更换满足实验要求的直线模组。一般更换后的直线模组为不同类型或者不同厂家生产的，这时两个直线模组之间螺纹孔较易对不上，且两直线模组大都采用内螺纹连接，实现对两个直线模组x向、y向、z向的固定，需要从直线模组内部拧螺丝，不便于两个直线模组的拆装。

综上所述，如何实现不同类型或者不同厂家的X、Y向直线模组的连接，同时简化X、Y向两个直线模组的拆装，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置，以实现不同类型或者不同厂家的X、Y向直线模组的连接，同时简化X、Y向两个直线模组的拆装。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种静电纺丝系统的直线模组连接装置，包括：

用于固定X向直线模组的第一连接板；

用于固定Y向直线模组的第二连接板，所述第二连接板和所述第一连接板平行设置；

沿Z向可转动地设置在所述第一连接板靠近所述第二连接板的板面上的限位柱；

沿Z向设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的板面上的限位套筒，所述限位柱能够转动地套接在所述限位套筒内，所述第二连接板上具有供所述限位柱穿过的穿孔；

能够避免所述限位柱相对所述限位套筒沿Z向移动的限位块，所述限位块设置在所述限位柱上，所述限位套筒的内壁上具有供所述限位块Z向穿过的限位槽；

其中，X向、Y向与Z向两两垂直。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述穿孔能够供所述限位块穿过。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述限位柱为圆柱形；

所述限位块为矩形块，该矩形块通过螺栓固定在所述限位柱远离所述第一连接板的一端。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述限位套筒的内周面为与所述限位柱转动配合的圆柱面；所述限位槽为与所述矩形块滑动配合的矩形槽。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述穿孔为椭圆形孔，且该椭圆形孔的长轴平行于所述矩形槽的长边方向。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述限位柱通过轴承与所述第一连接板转动配合。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述轴承通过轴承盖设置在所述第一连接板上，所述轴承盖固定在所述第一连接板远离所述第二连接板的板面上。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述第一连接板上设置有用于固定所述X向直线模组的第一螺纹孔；所述第二连接板上设置有用于固定所述Y向直线模组的第二螺纹孔。

优选的，上述直线模组连接装置中，所述第一连接板和所述第二连接板均为方形板，所述限位柱和所述限位套筒均为四个，所述限位柱分别设置在所述第一连接板的四个角处，所述限位套筒分别设置在所述第二连接板的四个角处。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的静电纺丝系统的直线模组连接装置包括：用于固定X向直线模组的第一连接板；用于固定Y向直线模组的第二连接板，第二连接板和第一连接板平行设置；沿Z向可转动地设置在第一连接板靠近第二连接板的板面上的限位柱；沿Z向设置在第二连接板远离第一连接板的板面上的限位套筒，限位柱能够转动地套接在限位套筒内，第二连接板上具有供限位柱穿过的穿孔；能够避免限位柱相对限位套筒沿Z向移动的限位块，限位块设置在限位柱上，限位套筒的内壁上具有供限位块Z向穿过的限位槽；其中，X向、Y向与Z向两两垂直。

装配X向直线模组和Y向直线模组时，首先将X向直线模组固定在第一连接板上，将Y向直线模组固定在第二连接板上；然后使限位柱相对限位套筒转动，将限位块转动到能够通过第二连接板的穿孔和限位套筒的限位槽的位置，将限位柱连带着限位块一起穿过第二连接板，并使限位块位于限位套筒远离第二连接板的一端；接着将限位柱相对限位套筒转动，使限位块与限位槽位于不同的周向位置，从而使限位块抵靠在限位套筒的外端，避免限位块沿Z向移动，实现限位柱相对限位套筒Z向的固定，此时限位柱不能相对限位套筒转动和轴向移动，从而实现第一连接板与第二连接板在X向、Y向与Z向的固定，即实现X向、Y向两个直线模组的固定；当需要拆卸直线模组时，使限位柱相对限位套筒转动，从而使限位块与限位槽位于同一周向位置，解除Z轴的限制，然后使第二连接板沿Z向向远离第一连接板的方向移动，并使第二连接板停留在距离第一连接板一定距离位置，此时第一连接板的固定部位以及第二连接板的固定部分均外露，便于分别从第一连接板上拆下X向直线模组，从第二连接板上拆下Y向直线模组。

由于本发明仅需要旋转限位块的位置，实现Z向的解锁和锁定，即可将两个连接板锁紧和分离，从而能够分别拆装X、Y向两个直线模组，所以实现了不同类型或者不同厂家的X、Y向直线模组的连接，而且无需从直线模组内部拧螺丝，简化了X、Y向两个直线模组的拆装。

本发明还提供了一种静电纺丝系统，包括X向直线模组和Y向直线模组，还包括用于固定所述X向直线模组和所述Y向直线模组的直线模组连接装置，所述直线模组连接装置为上述任一种直线模组连接装置，由于上述直线模组连接装置具有上述效果，具有上述直线模组连接装置的静电纺丝系统具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的静电纺丝系统的直线模组连接装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的静电纺丝系统的直线模组连接装置的装配结构示意图；

图3是图2中的A向视图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种静电纺丝系统及其直线模组连接装置，实现了不同类型或者不同厂家的X、Y向直线模组的连接，同时简化了X、Y向两个直线模组的拆装。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的静电纺丝系统的直线模组连接装置包括：用于固定X向直线模组的第一连接板1；用于固定Y向直线模组的第二连接板5，第二连接板5和第一连接板1平行设置；沿Z向可转动地设置在第一连接板1靠近第二连接板5的板面上的限位柱8；沿Z向设置在第二连接板5远离第一连接板1的板面上的限位套筒2，限位柱8能够转动地套接在限位套筒2内，第二连接板5上具有供限位柱8穿过的穿孔51；能够避免限位柱8相对限位套筒2沿Z向移动的限位块4，限位块4设置在限位柱8上，限位套筒2的内壁上具有供限位块4Z向穿过的限位槽21；其中，X向、Y向与Z向两两垂直。具体的，上述X向和Y向为水平面上相垂直的两个方向，Z向沿竖直方向。

具体的，上述X向直线模组和Y向直线模组为不同类型或者不同厂家的两个直线模组的，当然也可以为同类型的两个直线模组。

装配X向直线模组和Y向直线模组时，首先将X向直线模组固定在第一连接板1上，将Y向直线模组固定在第二连接板5上；然后使限位柱8相对限位套筒2转动，将限位块4转动到能够通过第二连接板5的穿孔51和限位套筒2的限位槽21的位置，将限位柱8连带着限位块4一起穿过第二连接板5，并使限位块4位于限位套筒2远离第二连接板5的一端；接着将限位柱8相对限位套筒2转动，使限位块4与限位槽21位于不同的周向位置，从而使限位块4抵靠在限位套筒2的外端，避免限位块4沿Z向移动，实现限位柱8相对限位套筒2Z向的固定，此时限位柱8不能相对限位套筒2转动和轴向移动，从而实现第一连接板1与第二连接板5在X向、Y向与Z向的固定，即实现X向、Y向两个直线模组的固定；当需要拆卸直线模组时，使限位柱8相对限位套筒2转动，从而使限位块4与限位槽21位于同一周向位置，解除Z轴的限制，然后使第二连接板5沿Z向向远离第一连接板1的方向移动，并使第二连接板5停留在距离第一连接板1一定距离位置，此时第一连接板1的固定部位以及第二连接板5的固定部分均外露，便于分别从第一连接板1上拆下X向直线模组，从第二连接板5上拆下Y向直线模组。

由于本发明仅需要旋转限位块4的位置，实现Z向的解锁和锁定，即可将两个连接板锁紧和分离，从而能够分别拆装X、Y向两个直线模组，所以实现了不同类型或者不同厂家的X、Y向直线模组的连接，而且无需从直线模组内部拧螺丝，简化了X、Y向两个直线模组的拆装。

此外，本发明通过限位柱8和限位套筒2以及限位块4的配合实现第一连接板1和第二连接板5的自锁，可实现无需螺纹固定就能限制两连接板在XY平面的移动，结构简单，简化了操作。

优选的，上述穿孔51能够供限位块4穿过。当需要拆装X向直线模组和Y向直线模组时，本实施例通过转动限位柱8使限位块4解除Z向的限制，然后使限位块4穿过限位套筒2，并从第二连接板5的穿孔51穿出，从而使限位块4脱离第二连接板5，然后转动限位柱8，使限位块4位于不能穿过穿孔51的位置，利用限位块4支撑固定第二连接板5的位置，避免在拆装Y向直线模组时第二连接板5回落，无需利用另外的结构固定第二连接板5，结构简单。当然，本发明也可以利用单独的支撑柱撑起第二连接板5，以达到同样的使第二连接板5的位置固定、保持第一连接板1和第二连接板5分离的效果。

为了便于限位柱8的转动，优选的，限位柱8为圆柱形；限位块4为矩形块，该矩形块通过螺栓3固定在限位柱8远离第一连接板1的一端，矩形块便于加工。当然，上述限位柱8还可以为其他形状，如椭圆形等，上述限位块4还可以为椭圆形块、菱形块等。

进一步的技术方案中，限位套筒2的内周面为与限位柱8转动配合的圆柱面；能够保证转动的灵活性。当然，上述限位套筒2的内周面还可以由多个平面对接而成，只要能与限位柱8间隙配合的形状均可。

限位槽21为与矩形块滑动配合的矩形槽。该矩形槽便于加工，而且与矩形块的配合能够达到较好的周向定位的效果，避免矩形块滑动的时候，限位柱8发生转动，便于操作。当然，上述限位槽21还可以为弧形槽等。

优选的，穿孔51为椭圆形孔，且该椭圆形孔的长轴平行于矩形槽的长边方向。当矩形块旋转到与矩形槽同一位置时，矩形块的长边平行于椭圆形孔的长轴，矩形块正好能够通过椭圆形孔。当然，上述穿孔51还可以为其他形状，如矩形孔，以达到同样的供限位柱8穿过，在矩形槽同一周向位置可以供矩形块通过的效果，本发明不再一一赘述。

为了减小摩擦力，限位柱8通过轴承10与第一连接板1转动配合。本实施例通过轴承10使限位柱8相对第一连接板1转动，提高了转动的灵活性，更便于操作。当然，本发明也可以使限位柱8直接与第一连接板1间隙配合，以实现同样的转动配合的效果。

优选的，轴承10通过轴承盖6设置在第一连接板1上，轴承盖6固定在第一连接板1远离第二连接板5的板面上。这样，轴承盖6能够在外部实现拆装，结构简单。可以理解的是，上述轴承10也可以通过第一连接板1上的安装台固定。

为了便于直线模组的拆装，第一连接板1上设置有用于固定X向直线模组的第一螺纹孔；第二连接板5上设置有用于固定Y向直线模组的第二螺纹孔。本发明通过与第一螺纹孔配合的第一螺栓7固定X向直线模组，通过拧紧或旋松第一螺栓7即可实现X向直线模组的装载或者卸载；通过与第二螺纹孔配合的第二螺栓9固定Y向直线模组，通过拧紧或旋松第二螺栓9即可实现Y向直线模组的装载或者卸载，结构简单，锁紧强度较好。当然，上述第一螺纹孔和第二螺纹孔还可以为光孔。

本发明一具体的实施例中，第一连接板1和第二连接板5均为方形板，限位柱8和限位套筒2均为四个，限位柱8分别设置在第一连接板1的四个角处，限位套筒2分别设置在第二连接板5的四个角处，结构简单，且固定强度较好。上述第一连接板1和第二连接板5还可以为其他形状，如圆形板或者矩形板等，上述限位柱8和限位套筒2还可以为其他个数，如三个等，本发明对此不做具体限定。

本发明实施例还提供了一种静电纺丝系统，包括X向直线模组和Y向直线模组，还包括用于固定X向直线模组和Y向直线模组的直线模组连接装置，直线模组连接装置为上述任一项实施例提供的直线模组连接装置，简化了X、Y向两个直线模组的拆装；其优点是由直线模组连接装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静电纺丝系统的直线模组连接装置，其特征在于，包括：

用于固定X向直线模组的第一连接板(1)；

用于固定Y向直线模组的第二连接板(5)，所述第二连接板(5)和所述第一连接板(1)平行设置；

沿Z向可转动地设置在所述第一连接板(1)靠近所述第二连接板(5)的板面上的限位柱(8)；

沿Z向设置在所述第二连接板(5)远离所述第一连接板(1)的板面上的限位套筒(2)，所述限位柱(8)能够转动地套接在所述限位套筒(2)内，所述第二连接板(5)上具有供所述限位柱(8)穿过的穿孔(51)；

能够避免所述限位柱(8)相对所述限位套筒(2)沿Z向移动的限位块(4)，所述限位块(4)设置在所述限位柱(8)上，所述限位套筒(2)的内壁上具有供所述限位块(4)Z向穿过的限位槽(21)；

其中，X向、Y向与Z向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述穿孔(51)能够供所述限位块(4)穿过。

3.根据权利要求2所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述限位柱(8)为圆柱形；

所述限位块(4)为矩形块，该矩形块通过螺栓(3)固定在所述限位柱(8)远离所述第一连接板(1)的一端。

4.根据权利要求3所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述限位套筒(2)的内周面为与所述限位柱(8)转动配合的圆柱面；所述限位槽(21)为与所述矩形块滑动配合的矩形槽。

5.根据权利要求4所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述穿孔(51)为椭圆形孔，且该椭圆形孔的长轴平行于所述矩形槽的长边方向。

6.根据权利要求1所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述限位柱(8)通过轴承(10)与所述第一连接板(1)转动配合。

7.根据权利要求6所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述轴承(10)通过轴承盖(6)设置在所述第一连接板(1)上，所述轴承盖(6)固定在所述第一连接板(1)远离所述第二连接板(5)的板面上。

8.根据权利要求1所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述第一连接板(1)上设置有用于固定所述X向直线模组的第一螺纹孔；所述第二连接板(5)上设置有用于固定所述Y向直线模组的第二螺纹孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的直线模组连接装置，其特征在于，所述第一连接板(1)和所述第二连接板(5)均为方形板，所述限位柱(8)和所述限位套筒(2)均为四个，所述限位柱(8)分别设置在所述第一连接板(1)的四个角处，所述限位套筒(2)分别设置在所述第二连接板(5)的四个角处。

10.一种静电纺丝系统，包括X向直线模组和Y向直线模组，其特征在于，还包括用于固定所述X向直线模组和所述Y向直线模组的直线模组连接装置，所述直线模组连接装置为如权利要求1-9任一项所述的直线模组连接装置。