CN102720393B - 插芯锁面板执手左右换向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插芯锁面板执手左右换向机构，执手的内端转动式地装配于面板，且伸出面板的内侧面；伸出面板内侧面的执手内端依次外套复位扭簧定位片、复位扭簧、定位片、换向固定板，复位扭簧定位片的一侧面与面板的内侧面相贴，另一侧面形成两个凸柱，两个凸柱呈水平状；复位扭簧具有两个处于水平状的端部；定位片与执手的内端卡接，且定位片的两侧边沿形成两个端耳，两个端耳呈水平状；复位扭簧的端部上方或下方同时正对处于同侧的复位扭簧定位片的凸柱、定位片的端耳；换向固定板与所述的面板连接，换向固定板与所述的复位扭簧定位片螺接。本发明解决了现有技术存在的问题，其具有结构简单、执手换向操作简便、且成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于插芯锁技术领域，具体涉及一种插芯锁面板执手左右换向机构。
背景技术
现有主锁舌自动弹出及反提弹出主锁舌锁体的插芯锁面板结构均不同，对单一锁体结构，目前的插芯锁均没有采用面板执手左右换向机构，从而必须根据具体的安装结构来选取执手特定方向的插芯锁，即现有的插芯锁存在通用性差的问题。
目前，市场上有换向面板的插芯锁，但此类插芯锁在换向执手时，需拆卸整个执手部件才能完成，存在换向麻烦且成本高的问题。
发明内容
为解决上述现有技术的不足，本发明而提供了一种插芯锁面板执手左右换向机构，其简单且可靠。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下：插芯锁面板执手左右换向机构，所述执手的内端转动式地装配于面板，且伸出面板的内侧面；伸出面板内侧面的执手内端依次外套复位扭簧定位片、复位扭簧、定位片、换向固定板，复位扭簧定位片的一侧面与面板的内侧面相贴，另一侧面形成两个凸柱，两个凸柱呈水平状；复位扭簧具有两个处于水平状的端部；定位片与执手的内端卡接，且定位片的两侧边沿形成两个端耳，两个端耳呈水平状；所述复位扭簧的端部上方或下方同时正对处于同侧的复位扭簧定位片的凸柱、定位片的端耳；换向固定板与所述的面板连接，换向固定板与所述的复位扭簧定位片螺接。
优选的，执手的内端为圆柱段，该圆柱段的外壁沿轴向形成至少一条槽，且该圆柱段还沿圆周方向形成一道环槽；所述的定位片形成与所述执手内端的槽相对应的凸起，所述的凸起置入执手内端的槽中；所述执手内端的环槽卡入一垫圈，将定位片定位住。
优选的，换向固定板与所述的复位扭簧定位片通过螺丝连接，所述的螺丝穿过换向固定板后螺接于复位扭簧定位片的凸柱上。
优选的，复位扭簧定位片形成第三凸柱，与此相对应的，所述的换向固定板形成两个穿孔；设一限位柱，该限位柱穿过换向固定板的其中一穿孔后与复位扭簧定位片的第三凸柱螺接，当执手换向后，所述的限位柱穿过换向固定板的另一穿孔后与复位扭簧定位片的第三凸柱螺接。
优选的，面板的内侧面形成定位柱，与此相对应的，所述换向固定板形成定位孔，所述面板的定位柱插入所述定位孔而将换向固定板与所述的面板连接。
本发明解决了现有技术存在的问题，其具有结构简单、执手换向操作简便、且成本低等优点。
附图说明
图1是实施例一的结构分解图。
图2是图1的A部放大图。
图3是实施例一的局部结构分解图。
图4是实施例一的结构图。
图5是实施例一执手换向后的结构图。
图6是实施例二的结构分解图。
图7是实施例二的局部结构分解图。
图8是实施例二的结构图。
图9是实施例二执手换向后的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例一：参见图1-4，显示了自动弹出插芯锁面板右开执手的结构。
执手1的内端装配于面板9，其内端呈圆柱状，该圆柱段1-1的外壁沿轴向形成四条槽1-1-1（四条槽沿周向均匀分布），且还沿圆周方向形成一道环槽1-1-2。执手内端1-1从外侧穿入面板9，并伸出面板9的内侧面，其与面板9间能相对转动。面板9的内侧面形成两个定位柱9-1。
复位扭簧定位片2呈圆环状，其内孔的内径大于执手圆柱段1-1的外径，从而可以外套于执手圆柱段1-1之外，且其一侧面与面板9的内侧面相贴，另一侧面（即远离面板的一侧面）形成三个凸柱，三个凸柱都带有内螺纹孔，其中两个凸柱2-1呈水平状，另一凸柱2-2处于上方。
执手圆柱段1-1再依次套入复位扭簧3、定位片4、垫圈5、换向固定板6，复位扭簧3处于复位扭簧定位片2之外，其具有两个处于水平状态的端部3-1，两端部3-1刚好分别处于复位扭簧定位片2的两个凸柱2-1之下。
定位片4处于复位扭簧3之外，其内孔形成四个凸起4-1，此四个凸起与执手圆柱段的四条槽1-1-1相对应即四个凸起一一置入四条槽中，定位片4能随执手转动。定位片4的两侧边沿还形成两个端耳4-2，两端耳4-2呈水平状，两端耳之下分别为复位扭簧3的两端部3-1（复位扭簧的两端部3-1具有一定长度，其上方同时正对复位扭簧定位片的凸柱2-1和定位片的端耳4-2）。定位片4转动时，其中一端耳4-2压迫与其相对应的复位扭簧的一端部3-1，而复位扭簧的另一端部则被与其相对应的复位扭簧定位片的凸柱阻挡；定位片4失去外界转动力时，其在复位扭簧3的回复力作用下复位。
垫圈5贴于定位片4的外侧，其内圈呈圆形状并带有缺口，垫圈5卡入执手圆柱段的环槽1-1-2内，将定位片4定位住。
换向固定板6贴于垫圈5外侧面，其外沿呈矩形状，两对角处各形成一定位孔6-1，此两个定位孔6-1与面板9内侧面的两个定位柱9-1相对应而插接。换向固定板6上还开有四个穿孔，其中处于水平状态的两个穿孔6-2分别穿伸一螺丝8，螺丝8随后与复位扭簧定位片的凸柱2-1螺接。另两个穿孔6-3分别处于上下方，与复位扭簧定位片的凸柱2-2相对应，限位柱7穿过上方的穿孔6-3后与复位扭簧定位片的凸柱2-2螺接，当执手换向后，限位柱7穿过下方的穿孔6-3后与复位扭簧定位片的凸柱2-2螺接。
本实施例自动弹出插芯锁面板右开换左开执手的具体操作过程：将图4中的限位柱及螺丝旋出，再将执手旋转到左开方向，最后拧紧螺丝，并将限位柱装入下方穿孔，完成换向，参见图5。
实施例二：本实施例不安装限位柱，其为反提插芯锁面板右开执手结构，参见图6-8。
本实施例除不安装限位柱外，其它结构与实施例一相同，可参考实施例一，不再详述。
本实施例反提插芯锁面板右开换左开执手的具体操作过程：将图8中的固定螺丝旋出，再将执手旋转到左开方向，最后拧紧螺丝，完成换向，参见图9。
本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.插芯锁面板执手左右换向机构，所述执手的内端转动式地装配于面板，且伸出面板的内侧面；其特征是：伸出面板内侧面的执手内端依次外套复位扭簧定位片、复位扭簧、第一定位片、换向固定板，复位扭簧定位片的一侧面与面板的内侧面相贴，另一侧面形成两个凸柱，两个凸柱呈水平状；复位扭簧具有两个处于水平状的端部；第一定位片与执手的内端卡接，且第一定位片的两侧边沿形成两个端耳，两个端耳呈水平状；所述复位扭簧的端部上方或下方同时正对处于同侧的复位扭簧定位片的凸柱、第一定位片的端耳；换向固定板与所述的面板连接，换向固定板与所述的复位扭簧定位片螺接。
2.如权利要求1所述的插芯锁面板执手左右换向机构，其特征在于：所述执手的内端为圆柱段，该圆柱段的外壁沿轴向形成至少一条槽，且该圆柱段还沿圆周方向形成一道环槽；所述的第一定位片形成与所述执手内端的槽相对应的凸起，所述的凸起置入执手内端的槽中；所述执手内端的环槽卡入一垫圈，将第一定位片定位住。
3.如权利要求2所述的插芯锁面板执手左右换向机构，其特征在于：所述的换向固定板与所述的复位扭簧定位片通过螺丝连接，所述的螺丝穿过换向固定板后螺接于复位扭簧定位片的凸柱上。
4.如权利要求1或3所述的插芯锁面板执手左右换向机构，其特征在于：所述复位扭簧定位片形成第三凸柱，与此相对应的，所述的换向固定板形成两个穿孔；设一限位柱，该限位柱穿过换向固定板的其中一穿孔后与复位扭簧定位片的第三凸柱螺接，当执手换向后，所述的限位柱穿过换向固定板的另一穿孔后与复位扭簧定位片的第三凸柱螺接。
5.如权利要求1或3所述的插芯锁面板执手左右换向机构，其特征在于：所述面板的内侧面形成定位柱，与此相对应的，所述换向固定板形成定位孔，所述面板的定位柱插入所述定位孔而将换向固定板与所述的面板连接。
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