CN208780456U - 一种轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体来说，是一种轴承检测装置。它检测电机、夹紧筒、内夹紧杆、推杆、夹紧环、外夹紧杆和底座；所述夹紧筒连接在检测电机的转轴上；所述内夹紧杆穿接在夹紧筒的筒壁上；所述推杆与夹紧筒的内壁螺纹连接；所述推杆的内端固定有圆锥状的推头；所述夹紧环与夹紧筒共轴且包围于夹紧筒外；所述外夹紧杆贯穿夹紧环且与夹紧环螺纹连接；所述底座用于固定安装检测电机和夹紧环。本实用新型的设计可以使轴承固定的位置能与检测电机很好的配合，减小了轴承脱出的风险。

Description

一种轴承检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体来说，是一种轴承检测装置。

背景技术

为了保证工厂生产的轴承的品质，需要对批量生产的轴承进行抽样检测，检测轴承时，将轴承的外圈用夹具固定，将轴承的内圈与高速电动机的转轴固定连接，然后测试其工作寿命。但是夹具与电机是分开的，在连接轴承时，夹具与电机之间的可能不能很好的配合，使得轴承在高速转动的过程中容易脱出夹具，导致质量检测失败，浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种在检测轴承时，轴承的固定位置能与电机的转轴很好地配合的检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承检测装置，包括检测电机、夹紧筒、内夹紧杆、推杆、夹紧环、外夹紧杆和底座；所述夹紧筒连接在检测电机的转轴上，与该转轴同轴且与该转轴同步转动；所述内夹紧杆穿接在夹紧筒的筒壁上，且至少两根内夹紧杆径向均布在夹紧筒的筒壁上；所述推杆呈圆柱状，与夹紧筒的内壁螺纹连接，该推杆的长度大于夹紧筒的深度；所述推杆的内端固定有圆锥状的推头，所述推杆转动并向夹紧筒的内部移动时，推头的锥面抵触在内夹紧杆的端部上；所述夹紧环与夹紧筒共轴且包围于夹紧筒外；所述夹紧环与夹紧筒之间具有用于安放轴承的间隙；所述外夹紧杆贯穿夹紧环且与夹紧环螺纹连接；至少两根外夹紧杆径向均布在夹紧环上；所述底座用于固定安装检测电机和夹紧环。

本实用新型相比现有技术相比多具有的优点是：在固定轴承时，先将轴承套在夹紧筒上，使内夹紧杆位于轴承的内环中，然后转动推杆，使推杆朝夹紧筒的内部移动，进而使推头的锥面与内抵紧杆的内端接触，并随着推头的进一步前进使内抵紧杆被向外推出而紧在轴承的内环上，实现轴承内环的固定，并使轴承的轴线与检测电机转轴的轴线共线；然后转动外抵紧杆，使外抵紧杆向内移动而紧抵在轴承的外环上，实现轴承外环的固定，使轴承固定的位置能与检测电机很好的配合，减小了轴承脱出的风险，利于检测的进行。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型的检测电机与夹紧筒结合的结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧筒的结构示意图；

主要元件符号说明如下：1、检测电机；2、夹紧筒；3、内夹紧杆；4、推杆；5、推头；6、夹紧环；7、外夹紧杆；8、底座；9、转动帽；10、防松弹簧；11、抵紧圆片；12、转动螺帽；13、弹簧；14、抵块；15、电机安装台；16、夹紧环安装台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

参照附图1至3，图中的一种轴承检测装置，包括检测电机1，检测电机1的转轴上同轴固定有夹紧筒2，使得夹紧筒2能与检测电机1同步转动；在夹紧筒2的筒壁上径向均布有至少两根内夹紧杆3，本实施例优选为四根；在夹紧筒2的筒壁上开有与内夹紧杆3的截面相同的通孔，内夹紧杆3通过该通孔穿接在夹紧筒2的筒壁上；一根圆柱状的推杆4插在夹紧筒2中，且与夹紧筒2的内壁螺纹连接，推杆4的长度大于夹紧筒2的深度；推杆4的内端固定有圆锥状的推头5，该内端为推杆4位于夹紧筒2中的一端；当推杆4转动并向夹紧筒2的内部移动时，推头5的锥面抵触在内夹紧杆3的内端上，若轴承套接在夹紧筒2外，推头5的锥面抵触在内夹紧杆3的内端上移动，推动内夹紧杆3向外移动而使内夹紧杆3的外端紧抵在轴承的内环上；本实施例优选内夹紧杆3的内端呈半球状，使内夹紧杆3与推头5的接触面为一个弧面而能更好地与推头5接触；本实施例优选内夹紧杆3的外端固定有抵块14，抵块14的外侧面为一个弧面，内夹紧杆3的外端通过抵块14与轴承的内环接触，而达到更好的抵紧效果。

在夹紧筒2的外部设置有夹紧环6，夹紧环6与夹紧筒2共轴且将夹紧筒2包围；夹紧环6与夹紧筒2之间具有用于安放轴承的间隙；在夹紧环6上仅限均布有至少两根外夹紧杆7，本实施例优选为三根；外夹紧杆7贯穿夹紧环6且与夹紧环6螺纹连接；当轴承位于夹紧环6与夹紧筒2之间时，转动外夹紧杆7使其向内移动而使得其内端紧抵在轴承的外环上将轴承固定；本实施例优选，在外夹紧杆7的内端固定有抵紧圆片11，通过紧抵圆片11与轴承的外环接触以取得更好的抵紧效果。

检测电机1和夹紧环6均安装在底座8上，底座8上具有电机安装台15和夹紧环安装台16，检测电机1和夹紧环6分别固定在电机安装台15和夹紧环安装台16上。

为了方便推杆的转动，上述实施例中，优选地：推杆4的外端固定六角状的转动帽9，转动帽9的内侧面和夹紧筒2的筒口端面之前设有防松弹簧10，在转动帽9向夹紧筒2移动时，防松弹簧10压缩而具有弹力，以使推杆4和夹紧筒2的螺纹连接更加稳固，有效避免推杆4松动。

为了方便外夹紧杆7的转动，上述实施例中，优选地：在外夹紧杆7的外端固定有转动螺帽12；在转动螺帽12和夹紧环6的外壁之间设置连接有弹簧13，弹簧13能在外夹紧杆7紧抵在轴承的外环上时，有效避免外夹紧杆7松动。

以上对本实用新型提供的一种轴承检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴承检测装置，包括检测电机（1），其特征在于：还包括

夹紧筒（2），同轴连接在检测电机（1）的转轴上，与该转轴同步转动；

内夹紧杆（3），穿接在夹紧筒（2）的筒壁上，且至少两根内夹紧杆（3）径向均布在夹紧筒（2）的筒壁上；

推杆（4），呈圆柱状，与夹紧筒（2）的内壁螺纹连接，长度大于夹紧筒（2）的深度；所述推杆（4）的内端固定有圆锥状的推头（5），所述推杆（4）转动并向夹紧筒（2）的内部移动时，推头（5）的锥面抵触在内夹紧杆（3）的内端上；

夹紧环（6），与夹紧筒（2）共轴且包围于夹紧筒（2）外；所述夹紧环（6）与夹紧筒（2）之间具有用于安放轴承的间隙；

外夹紧杆（7），贯穿夹紧环（6）且与夹紧环（6）螺纹连接；至少两根外夹紧杆（7）径向均布在夹紧环（6）上；

底座（8），用于固定安装检测电机（1）和夹紧环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述内夹紧杆（3）的内端呈半球状。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述内夹紧杆（3）的外端固定有抵块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述推杆（4）的外端固定六角状的转动帽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述转动帽（9）和夹紧筒（2）之间连接有防松弹簧（10）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述内夹紧杆（3）的内端固定有抵紧圆片（11）。

7.根据权利要求1或6所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述外夹紧杆（7）的外端固定有转动螺帽（12）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述转动螺帽（12）和夹紧环（6）的外壁之间设置连接有弹簧（13）。