CN106917130A - 一种电泳漆回收及喷淋水洗系统 - Google Patents

一种电泳漆回收及喷淋水洗系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电泳漆回收及喷淋水洗系统，包括：电泳漆槽(1)、超滤槽(2)、纯水洗槽(3)、超滤液供给泵(4)、第一过滤器(5)、超滤模组(6)、槽液排放管(7)、槽液排放阀(8)、和槽体联通管(9)。由于所述超滤槽(2)的顶部和所述纯水洗槽(3)的顶部通过所述槽体联通管(9)连通，且所述超滤槽(2)和所述纯水洗槽(3)之间存在由低到高的液位差，使得本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统能有效回收纯水洗槽内的电泳漆，避免部分电泳漆的损失和对其进行污水处理过程中给环境造成的污染。

Description

一种电泳漆回收及喷淋水洗系统
技术领域
本发明涉及车用工装技术领域，尤其涉及一种电泳漆回收及喷淋水洗系统。
背景技术
在汽车车身涂装电泳过程中，需要通过超滤和纯水洗工艺对电泳后的车身进行清洗，一方面是为了保证车身的电泳漆膜质量，例如消除车身上电泳漆流痕、提高车身光泽度等，另一方面是因为电泳之后的车身表面带有大量的电泳漆，需要对这些多余的电泳漆进行回收后重新利用，从而节约生产成本。
目前一般采用超滤系统装置对车身电泳清洗后的超滤(Ultra-filtration，UF)槽液中的电泳漆进行回收，如图1所示，为现有技术的电泳漆回收及喷淋水洗系统的一种结构示意图，该电泳漆回收系统通常包含超滤泵2’、超滤膜3’、控制仪器4’等，经过电泳超滤系统后，回收的电泳漆回到电泳漆槽5’内，过滤后的超滤液回流并存储到超滤槽1’(UF槽)内，从而实现对电泳漆进行回收再利用。
但是，现有技术汽车电泳之后通常需要使用超滤槽、纯水洗槽等多道工艺槽对经过的电泳车身进行清洗，现有技术只能对超滤槽内的电泳漆进行部分回收，不能回收纯水洗槽内的电泳漆，导致纯水洗槽内含有电泳漆的废液只能靠溢流排放到污水站的方式进行处理，造成部分电泳漆液的损失和污水处理站的负担加重，并且会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种电泳漆回收及喷淋水洗系统，以解决现有技术不能回收纯水洗槽内的电泳漆，造成部分电泳漆液的损失和对环境造成污染的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电泳漆回收及喷淋水洗系统，包括：
电泳漆槽、超滤槽、纯水洗槽、超滤液供给泵、第一过滤器、超滤模组、槽液排放管、槽液排放阀、和槽体联通管；
所述超滤槽的顶部和所述纯水洗槽的顶部通过所述槽体联通管连通，且所述超滤槽和所述纯水洗槽之间存在由低到高的液位差；
所述超滤槽的底部、所述超滤液供给泵、所述第一过滤器和所述超滤模组的输入端通过管路依次连通，所述超滤模组的电泳漆输出端与所述电泳漆槽的顶部通过管路连通，所述超滤模组的超滤液输出端与所述超滤槽的顶部通过管路连通；
所述电泳漆槽、所述超滤槽和所述纯水洗槽的底部分别设置所述槽液排放管，所述槽液排放阀设置在所述槽液排放管上。
优选地，所述超滤槽为一个或多个，多个超滤槽通过所述槽体联通管依次连通，各超滤槽的顶部分别与所述超滤模组的超滤液输出端通过管路连通，各超滤槽的底部分别与所述超滤液供给泵的输入端通过管路连通；
所述纯水洗槽为一个或多个，多个纯水洗槽通过所述槽体联通管依次连通。
优选地，所述超滤液供给泵为一个或多个，多个超滤液供给泵并联。
优选地，所述超滤模组为一个或多个，多个超滤模组并联。
优选地，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
三通阀、高压泵、透析膜组和第二过滤器；
所述三通阀的一端与所述超滤模组的超滤液输出端通过管路连通，所述三通阀的另外两端分别与所述超滤槽的顶部和所述高压泵的输入端通过管路连通，所述高压泵的输出端与所述透析膜组的输入端通过管路连通，所述透析膜组的滤出物输出端与所述电泳漆槽的顶部通过管路连通，所述透析膜组的纯水输出端与所述第二过滤器的输入端通过管路连通，所述第二过滤器的输出端与所述纯水洗槽的顶部通过管路连通。
优选地，所述三通阀为自动比例调节三通阀；
所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
信号传输器，与所述自动比例调节三通阀电连接，用于将各槽的液位高度信息传送给所述自动比例调节三通阀；
所述自动比例调节三通阀用于根据接收的各槽的液位高度信息调节自身各路阀的开度。
优选地，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
旁通阀，与所述高压泵并联。
优选地，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
储液箱，串联在所述三通阀与所述高压泵的输入端之间。
优选地，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
紫外灯，设置在所述透析膜组的输出端和所述第二过滤器的输入端之间的管路上。
优选地，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
数个压力表，数个压力表分别设置在各管路上。
本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，包括：电泳漆槽、超滤槽、纯水洗槽、超滤液供给泵、第一过滤器、超滤模组、槽液排放管、槽液排放阀、和槽体联通管。由于所述超滤槽的顶部和所述纯水洗槽的顶部通过所述槽体联通管连通，且所述超滤槽和所述纯水洗槽之间存在由低到高的液位差，因而可以使得漂浮在纯水洗槽的液面上的电泳漆自动流向超滤槽，进而可以通过所述超滤模组对含有电泳漆的超滤液再次进行过滤，能有效回收纯水洗槽内的电泳漆，避免部分电泳漆的损失和对其进行污水处理过程中给环境造成的污染。
进一步地，本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，所述超滤槽、所述纯水洗槽、所述超滤液供给泵和所述超滤模组分别可以为一个或多个，这样可以根据实际使用效果，例如产量较大时开启多个上述各部件，以增加产线的产能，此外，还可以为该系统提供故障处理的冗余度，这样能避免由于某个部件故障导致系统瘫痪的情况发生。
进一步地，本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还可以包括：三通阀、高压泵、透析膜组和第二过滤器。由于所述三通阀的一端与所述超滤模组的超滤液输出端通过管路连通，所述三通阀的另外两端分别与所述超滤槽的顶部和所述高压泵的输入端通过管路连通，所述高压泵的输出端与所述透析膜组的输入端通过管路连通，所述透析膜组的滤出物输出端与所述电泳漆槽的顶部通过管路连通，所述透析膜组的纯水输出端与所述第二过滤器的输入端通过管路连通，所述第二过滤器的输出端与所述纯水洗槽的顶部通过管路连通，这样就使得本发明可以通过透析模组再次对超滤液进行透析级别的过滤，能进一步提高电泳漆的回收效率，此外，透析后的高纯水可以用作纯水洗工艺的纯水源，这样就实现了整个系统的闭环：能更高效率的利用水资源，避免必须使用新接入的水进行纯水处理后才能进行纯水洗工艺，不但避免对环境的污染，同时还实现了对水资源的高效利用。
进一步地，本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，所述三通阀为自动比例调节三通阀；所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：信号传输器，与所述自动比例调节三通阀电连接，用于将各槽的液位高度信息传送给所述自动比例调节三通阀。这样就使得本发明的所述自动比例调节三通阀可以根据接收的各槽的液位高度信息调节自身各路阀的开度，提高了系统的自动化程度和智能程度。
进一步地，本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：旁通阀，与所述高压泵并联。这样就使得本发明可以在喷淋水洗系统对纯水需求量小的时候通过旁通阀的路径跳过高压泵，仅靠储液箱或超滤模组提供的液压来提供透析模组所需的水压，节约能源。
进一步地，本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：紫外灯，设置在所述透析膜组的纯水输出端和所述第二过滤器的输入端之间的管路上。这样能有效消灭透析模组滤出的纯水中的细菌以及部分小分子有机物，提升纯水的纯度，可以提升第二过滤器的使用寿命。
附图说明
图1现有技术的电泳漆回收及喷淋水洗系统的一种结构示意图；
图2是根据本发明实施例所提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统的第一种结构示意图；
图3是根据本发明实施例所提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统的第二种结构示意图。
附图标记：
在图1-图3中：
1 电泳漆槽 13 第二过滤器
2 超滤槽 14 信号传输器
3 纯水洗槽 15 旁通阀
4 超滤液供给泵 16 储液箱
5 第一过滤器 17 紫外灯
6 超滤模组 18 压力表
7 槽液排放管
8 槽液排放阀 1’ 超滤槽
9 槽体联通管 2’ 超滤泵
10 三通阀 3’ 超滤膜
11 高压泵 4’ 控制仪器
12 透析膜组 5’ 电泳漆槽
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明主要是提供一种电泳漆回收及喷淋水洗系统，在超滤槽的顶部和纯水洗槽的顶部之间通过槽体联通管进行连通，且所述超滤槽和所述纯水洗槽之间存在由低到高的液位差，这样就使得本发明在车身进行纯水喷淋水洗之后，纯水洗槽的上表面的槽液溢流到超滤槽，槽体之间实现互通和溢流会自动将纯水洗槽中的电泳漆流入到超滤槽，再次通过电泳漆回收系统进行回收，因而可以有效提升电泳漆的回收效率，从而也降低了其对环境的污染。
如图2所示，是根据本发明实施例所提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统的第一种结构示意图。
在本实施例中，该电泳漆回收及喷淋水洗系统可以包括：电泳漆槽1、超滤槽2、纯水洗槽3、超滤液供给泵4、第一过滤器5、超滤模组6、槽液排放管7、槽液排放阀8、和槽体联通管9。
其中，所述超滤槽2的顶部和所述纯水洗槽3的顶部通过所述槽体联通管9连通，且所述超滤槽2和所述纯水洗槽3之间存在由低到高的液位差；所述超滤槽2的底部、所述超滤液供给泵4、所述第一过滤器5和所述超滤模组6的输入端通过管路依次连通，所述超滤模组6的电泳漆输出端与所述电泳漆槽1的顶部通过管路连通，所述超滤模组6的超滤液输出端与所述超滤槽2的顶部通过管路连通；所述电泳漆槽1、所述超滤槽2和所述纯水洗槽3的底部分别设置所述槽液排放管7，所述槽液排放阀8设置在所述槽液排放管7上。
具体地，所述槽体联通管9可以为环形管等，其材质可以为金属、有机物、无机物等，例如，现有技术可以实现导通功能的管都可以采用，其尺寸根据具体使用需求而定。
在实际使用中，为了保证系统的稳定性和可靠性，所述超滤槽2为一个或多个，多个超滤槽2通过所述槽体联通管9依次连通，各超滤槽2的顶部分别与所述超滤模组6的超滤液输出端通过管路连通，各超滤槽2的底部分别与所述超滤液供给泵4的输入端通过管路连通；所述纯水洗槽3为一个或多个，多个纯水洗槽3通过所述槽体联通管9依次连通。其中，多个纯水洗槽3之间也同样存在高度差，这样便于提高电泳漆的回收效率，当然，多个超滤槽2之间也同样可以存在高度差，在此不做限定。所述槽液排放阀8通常为关闭状态，当需要排空电泳漆槽1、超滤槽2和纯水洗槽3中任意一个或多个槽中的液体时，打开所述槽液排放阀8即可将液体从槽中排出。
相应地，所述超滤液供给泵4可以为一个或多个，当为多个时，所示超滤液供给泵4并联；所述超滤模组6为一个或多个，多个超滤模组6并联。这样的结构使得本系统的稳定性、可靠性更高，
本发明提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统，包括：电泳漆槽1、超滤槽2、纯水洗槽3、超滤液供给泵4、第一过滤器5、超滤模组6、槽液排放管7、槽液排放阀8、和槽体联通管9。由于所述超滤槽2的顶部和所述纯水洗槽3的顶部通过所述槽体联通管9连通，且所述超滤槽2和所述纯水洗槽3之间存在由低到高的液位差，因而可以使得漂浮在纯水洗槽3的液面上的电泳漆自动流向超滤槽2，进而可以通过所述超滤模组6对含有电泳漆的超滤液再次进行过滤，能有效回收纯水洗槽3内的电泳漆，避免部分电泳漆液的损失和对其进行污水处理过程中给环境造成污染的现象发生。
如图3所示，是根据本发明实施例所提供的电泳漆回收及喷淋水洗系统的第二种结构示意图。
在本实施例中，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：三通阀10、高压泵11、透析膜组12和第二过滤器13。
具体地，所述三通阀10的一端与所述超滤模组6的超滤液输出端通过管路连通，所述三通阀10的另外两端分别与所述超滤槽2的顶部和所述高压泵11的输入端通过管路连通，所述高压泵11的输出端与所述透析膜组12的输入端通过管路连通，所述透析膜组12的滤出物输出端与所述电泳漆槽1的顶部通过管路连通，所述透析膜组12的纯水输出端与所述第二过滤器13的输入端通过管路连通，所述第二过滤器13的输出端与所述纯水洗槽3的顶部通过管路连通。这样就使得本发明可以通过透析模组再次对超滤液进行透析级别的过滤，能进一步提高电泳漆的回收效率，此外，透析后的高纯水可以用作纯水洗工艺的纯水源，这样就实现了整个系统的闭环：能更高效率的利用水资源，避免必须使用新接入的水进行纯水处理后才能进行纯水洗工艺，不但避免对环境的污染，同时还实现了对水资源的高效利用。
进一步地，所述三通阀10可以为自动比例调节三通阀。当所述三通阀10为自动比例调节三通阀时，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：信号传输器14，与所述自动比例调节三通阀电连接，用于将各槽的液位高度信息传送给所述自动比例调节三通阀；所述自动比例调节三通阀用于根据接收的各槽的液位高度信息调节自身各路阀的开度。这样就使得本发明提供的自动比例调节三通阀可以根据接收的各槽的液位高度信息调节自身各路阀的开度，例如，当某个槽中的液位偏低时，则将该槽对应的三通阀的阀门开度开大等，这样就提高了系统的自动化程度和智能程度。其中，所述信号传输器14可以将传感器采集的信号传输给所述三通阀10，当然也可以直接采用传感器，例如液位传感器等，还在此不做限定。
为了便于为所述高压泵提供充足的水源，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：储液箱16，串联在所述三通阀10与所述高压泵11的输入端之间。这样做的好处还可以在储液箱16中存储一定量的液体，避免高压泵空转导致易烧毁等问题。
此外，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还可以包括：旁通阀15，与所述高压泵11并联。这样就使得本发明可以在喷淋水洗系统对纯水需求量小的时候通过旁通阀的路径跳过高压泵，仅靠储液箱或超滤模组提供的液压来提供透析模组所需的水压，节约能源。
根据实际需求，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还可以包括：紫外灯17，设置在所述透析膜组12的纯水输出端和所述第二过滤器13的输入端之间的管路上。这样能有效消灭透析模组滤出的纯水中的细菌以及部分小分子有机物，提升纯水的纯度，可以提升第二过滤器的使用寿命。
需要说明的是，为了实时监测系统中各管道的压力值，此外，在系统出现故障时方便进行故障排除，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还可以包括：数个压力表18，数个压力表18分别设置在各管路上。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

Claims (10)

1.一种电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，包括：
电泳漆槽(1)、超滤槽(2)、纯水洗槽(3)、超滤液供给泵(4)、第一过滤器(5)、超滤模组(6)、槽液排放管(7)、槽液排放阀(8)、和槽体联通管(9)；
所述超滤槽(2)的顶部和所述纯水洗槽(3)的顶部通过所述槽体联通管(9)连通，且所述超滤槽(2)和所述纯水洗槽(3)之间存在由低到高的液位差；
所述超滤槽(2)的底部、所述超滤液供给泵(4)、所述第一过滤器(5)和所述超滤模组(6)的输入端通过管路依次连通，所述超滤模组(6)的电泳漆输出端与所述电泳漆槽(1)的顶部通过管路连通，所述超滤模组(6)的超滤液输出端与所述超滤槽(2)的顶部通过管路连通；
所述电泳漆槽(1)、所述超滤槽(2)和所述纯水洗槽(3)的底部分别设置所述槽液排放管(7)，所述槽液排放阀(8)设置在所述槽液排放管(7)上。
2.根据权利要求1所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述超滤槽(2)为一个或多个，多个超滤槽(2)通过所述槽体联通管(9)依次连通，各超滤槽(2)的顶部分别与所述超滤模组(6)的超滤液输出端通过管路连通，各超滤槽(2)的底部分别与所述超滤液供给泵(4)的输入端通过管路连通；
所述纯水洗槽(3)为一个或多个，多个纯水洗槽(3)通过所述槽体联通管(9)依次连通。
3.根据权利要求1所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述超滤液供给泵(4)为一个或多个，多个超滤液供给泵(4)并联。
4.根据权利要求1所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述超滤模组(6)为一个或多个，多个超滤模组(6)并联。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
三通阀(10)、高压泵(11)、透析膜组(12)和第二过滤器(13)；
所述三通阀(10)的一端与所述超滤模组(6)的超滤液输出端通过管路连通，所述三通阀(10)的另外两端分别与所述超滤槽(2)的顶部和所述高压泵(11)的输入端通过管路连通，所述高压泵(11)的输出端与所述透析膜组(12)的输入端通过管路连通，所述透析膜组(12)的滤出物输出端与所述电泳漆槽(1)的顶部通过管路连通，所述透析膜组(12)的纯水输出端与所述第二过滤器(13)的输入端通过管路连通，所述第二过滤器(13)的输出端与所述纯水洗槽(3)的顶部通过管路连通。
6.根据权利要求5所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述三通阀(10)为自动比例调节三通阀；
所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
信号传输器(14)，与所述自动比例调节三通阀电连接，用于将各槽的液位高度信息传送给所述自动比例调节三通阀；
所述自动比例调节三通阀用于根据接收的各槽的液位高度信息调节自身各路阀的开度。
7.根据权利要求5所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
旁通阀(15)，与所述高压泵(11)并联。
8.根据权利要求5所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
储液箱(16)，串联在所述三通阀(10)与所述高压泵(11)的输入端之间。
9.根据权利要求5所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
紫外灯(17)，设置在所述透析膜组(12)的纯水输出端和所述第二过滤器(13)的输入端之间的管路上。
10.根据权利要求5所述的电泳漆回收及喷淋水洗系统，其特征在于，所述电泳漆回收及喷淋水洗系统还包括：
数个压力表(18)，数个压力表(18)分别设置在各管路上。
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