CN205205267U - 电镀液循环过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电镀液循环过滤系统。所述电镀液循环过滤系统包括依次连通的电镀槽、循环槽、过滤装置和循环泵，所述电镀槽、所述循环槽和所述过滤装置各包括至少两个，所述循环槽固定连接于所述电镀槽底部并分别与所述电镀槽连通，所述过滤装置位于所述循环槽底部并与其间隔设置，所述过滤装置包括过滤桶和过滤器，所述过滤桶的顶端为开口状，所述过滤器位于所述过滤桶内，所述循环泵的一端连通于所述过滤装置的底部，其另一端分别与所述电镀槽连通。与相关技术相比，本实用新型的电镀液循环过滤系统在运行过程中即可进行所述过滤装置的维护，且节省产线占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板电镀技术领域，尤其涉及一种电镀液循环过滤系统。
背景技术
电镀作为电路板生产中的重要环节，是通过电解作用使浸泡在电镀液中的电路板形成镀层的工艺过程。电镀均匀性是评价电镀品质的重要指标，而电镀液作为电镀过程中必不可少的元素，对电镀均匀性具有决定性的作用。通常，电镀液的浓度控制不均、液体中含有杂质等均会影响电镀均匀性。
相关技术中，电镀液循环过滤系统包括依次连通的电镀槽、循环槽、循环泵及过滤器，所述循环槽用于容纳所述电镀槽中溢出的电镀液，所述循环泵将所述循环槽中的电镀液抽送入所述过滤器，再通过循环泵提供动力将过滤器中的电镀液压回至所述电镀槽。上述电镀液循环过滤系统结构为负压结构，需要通过所述循环泵施加动力将电镀液充满所述过滤器，再压回所述电镀槽，因此所述过滤器为密封结构，因此，所述过滤器的维护需要停机操作，造成生产的中断，且过滤器维护时需要将其打开，则需要占更大的空间，浪费资源。
因此，有必要提供一种新的电镀液循环过滤系统解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且可在线维护过滤装置的电镀液循环过滤系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀液循环过滤系统，包括依次连通的电镀槽、循环槽、过滤装置和循环泵，所述电镀槽、所述循环槽和所述过滤装置各包括至少两个，所述循环槽分别固定连接于所述电镀槽底部并与所述电镀槽连通，所述过滤装置分别位于所述循环槽底部并与其间隔设置，所述过滤装置包括过滤桶和过滤器，所述过滤桶的顶端为开口状，所述过滤器位于所述过滤桶内，所述循环泵的一端连通于所述过滤装置的底部，其另一端分别与所述电镀槽连通。
优选的，所述电镀槽、所述循环槽和所述过滤装置分别为三个，每个所述循环槽分别固定连接于一个所述电镀槽底部并分别与其连通，每个所述过滤装置分别与一个所述循环槽连通，所述循环泵同时与三个所述过滤装置连通并分别与三个所述电镀槽连通。
优选的，所述过滤装置与所述循环槽错位设置。
优选的，所述过滤器为过滤袋。
优选的，所述过滤桶包括底壁及设于所述底壁的出液口，所述循环泵与所述出液口连通。
优选的，所述底壁相对于水平面呈倾斜状，所述出液口设于所述底壁的靠近所述循环槽的一端。
优选的，所述过滤桶还包括排污口，所述排污口位于所述底壁的远离所述循环槽的一端。
优选的，所述过滤袋为多层且沿所述过滤桶的高度方向间隔设置。
优选的，所述过滤袋的孔径从所述过滤桶的顶端向所述底壁方向逐层递减。
与相关技术相比，本实用新型的电镀液循环过滤系统的所述过滤装置位于循环槽底部，节省了占地空间；所述过滤装置与所述循环槽错位设置，操纵空间更大，维护更便捷；所述过滤桶顶端为开口状，电镀液经所述循环槽流入所述过滤桶，再由所述循环泵从所述过滤桶内抽入所述电镀槽，所述过滤桶内无需压力，因此在电镀液的循环过程中即可在线进行所述过滤袋的更换与维护，所述电镀液循环过滤系统连续运行时间长；所述过滤袋为多层且孔径逐层递减，过滤效果更佳，提高电路板的电镀质量。
附图说明
图1为本实用新型电镀液循环过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，为本实用新型电镀液循环过滤系统的结构示意图。电镀液循环过滤系统1包括电镀槽11、循环槽13、过滤装置15、循环泵17以及循环管道19。
所述电镀槽11、所述循环槽13及所述过滤装置15分别为三个，每个所述循环槽13分别固定连接于其中一个所述电镀槽11的底部并分别与对应的所述电镀槽11相连通，每个所述过滤装置15分别与一个所述循环槽13连通，所述循环泵17同时与三个所述过滤装置15连通，所述循环泵17的出口通过所述循环管道19分别连通三个所述电镀槽11的底部。
所述电镀槽11、所述循环槽13及所述过滤装置15的数量不仅限于三个，两个及两个以上均同理包含在本实用新型的保护范围之内。
电镀液从每个所述电镀槽11的溢流口(未标号)流入对应的所述循环槽13，再经对应的所述过滤装置15过滤，形成三条过滤支路，三条所述过滤支路被所述循环管道19汇聚成一条，在所述循环泵17的泵送作用下，又分为三条回流分别流入每个所述电镀槽11底部，电镀液从所述电镀槽11底部流回可避免电镀杂质沉积在所述电镀槽11的底部，电镀液混合更均匀，电镀质量更高；三条所述过滤支路汇聚成一条由一个所述循环泵17抽取的结构设置保证了所述循环泵17工作时电镀液容量充足，防止所述循环泵17吸空。
当然，各电镀装置之间的连通方式并不仅限于采取所述循环管道19连接，能起到连通作用的其他装置均同理包含在本实用新型的保护范围内。
所述循环槽13底部设有排液管131，电镀液经所述排液管131流入所述过滤装置15，所述排液管131伸入所述过滤装置15内，防止电镀液溅出。
所述过滤装置15位于对应的所述循环槽13的底部并与其间隔设置，所述电镀槽11、所述循环槽13及所述过滤装置15形成垂直连续的过滤系统，节省占地空间，降低成本。
所述过滤装置15与所述循环槽13错位设置，即所述过滤装置15与所述循环槽13的底部非正对设置，因此所述过滤装置15上部预留的操作空间大，操作和维护更便捷。
所述过滤装置15包括过滤桶151及过滤器153，所述过滤器153位于所述过滤桶151内。
所述过滤桶151与所述循环槽13的底部(未标号)连接，连接方式为焊接等固定式连接，此连接方式进一步节约产线占地空间。
所述过滤桶151与所述循环槽13的连接方式也可为螺栓连接，便于拆卸所述过滤桶151以进行清洗和维护。
所述过滤桶151与所述循环槽13的连接方式不仅限于焊接或螺栓连接，其他固定式连接方法或可拆卸式连接方法，均同理包含在本实用新型的保护范围内。
所述过滤桶151包括出液口1511、底壁1513、开口1515和排污口1517。所述底壁1513相对于水平面呈倾斜状，所述出液口1511设于所述底壁1513的靠近所述循环槽13的一端，所述排污口1517位于所述底壁1513的远离所述循环槽13的一端。所述出液口1511用于排出电镀液，此设置有利于电镀液中未滤净的杂质在所述底壁1513沉降，沉降后的杂质经倾斜设置的所述底壁1513沉降到所述排污口1517一端，可定期排污。使所述出液口1511流出的电镀液更为洁净，所述循环泵17与所述出液口1511连通，电镀液对所述循环泵17的损害降低。
所述过滤器153为过滤袋，所述过滤袋与所述过滤桶151为可拆卸连接，所述过滤袋分为第一过滤袋1531及第二过滤袋1533，所述第一过滤袋1531及所述第二过滤袋1533沿所述过滤桶151的高度方向间隔设置。
所述过滤袋的孔径从所述过滤桶151的顶端向所述底壁1513的方向依次递减，即所述第一过滤袋1531的孔径大于所述第二过滤袋1533的孔径，此设置用于过滤电镀液中不同孔径的固体杂质，两层过滤效果更佳。
所述过滤袋可设置活性炭纤维层(未图示)，用于吸附电镀液中的固体微粒，优化过滤效果。
当然，所述过滤器153并不仅限于所述过滤袋，其他过滤装置均同理包含在本实用新型的保护范围内。
所述过滤袋并不仅限于两层，所述第一过滤袋1531及所述第二过滤袋1533所设的吸附层也不仅限于所述活性碳纤维层，设置一层或多层过滤袋，以及设置具有吸附效果的其他吸附层，均同理包含在本实用新型的保护范围之内。
所述开口1515位于所述过滤桶151的顶部，所述过滤桶151形成开放式结构，通过所述开口1515可对所述过滤器153进行拆卸、安装和维护。所述开放式结构便于在系统运行中同步进行所述过滤器153的更换，不需要停机即可操作，所述电镀液循环过滤系统1的连续运行时间更长。
与相关技术相比，本实用新型的电镀液循环过滤系统1中所述过滤装置15为开放式结构，电镀液经所述循环槽13流入所述过滤桶151，再由所述循环泵17从所述过滤桶151内抽入所述电镀槽11，所述过滤桶151内无需压力，在电镀液的循环过程中不停机即可在线进行所述过滤器153的更换与维护，操作便捷，所述电镀液循环过滤系统1的连续运行时间延长；所述电镀槽11、所述循环槽13及所述过滤装置15依次垂直设置，节省了占地空间；设置多层孔径依次递减的所述过滤袋，过滤效果更佳，电路板的电镀质量更佳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电镀液循环过滤系统，包括依次连通的电镀槽、循环槽、过滤装置和循环泵，其特征在于：所述电镀槽、所述循环槽和所述过滤装置各包括至少两个，所述循环槽分别固定连接于所述电镀槽底部并与所述电镀槽连通，所述过滤装置分别位于所述循环槽底部并与其间隔设置，所述过滤装置包括过滤桶和过滤器，所述过滤桶的顶端为开口状，所述过滤器位于所述过滤桶内，所述循环泵的一端连通于所述过滤装置的底部，其另一端分别与所述电镀槽连通。
2.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述电镀槽、所述循环槽和所述过滤装置分别为三个，每个所述循环槽分别固定连接于一个所述电镀槽底部并分别与其连通，每个所述过滤装置分别与一个所述循环槽连通，所述循环泵同时与三个所述过滤装置连通并分别与三个所述电镀槽连通。
3.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤装置与所述循环槽错位设置。
4.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤器为过滤袋。
5.根据权利要求4所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤桶包括底壁及设于所述底壁的出液口，所述循环泵与所述出液口连通。
6.根据权利要求5所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述底壁相对于水平面呈倾斜状，所述出液口设于所述底壁的靠近所述循环槽的一端。
7.根据权利要求6所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤桶还包括排污口，所述排污口位于所述底壁的远离所述循环槽的一端。
8.根据权利要求5所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤袋为多层且沿所述过滤桶的高度方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤袋的孔径从所述过滤桶的顶端向所述底壁方向逐层递减。
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| CN201520776634.6U Active CN205205267U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 电镀液循环过滤系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105996895A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 方龙旺 | 一种移动式滚刷吸尘设备 |
| CN105996896A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 方龙旺 | 一种旋转刷式地毯吸尘器 |
| CN108103563A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-01 | 遵义市汇川区吉美电镀有限责任公司 | 一种电镀除渣装置 |
| CN109761387A (zh) * | 2019-03-24 | 2019-05-17 | 宏俐（汕头）电子科技有限公司 | 电镀液净化装置及电镀液净化方法 |
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- 2015-09-30 CN CN201520776634.6U patent/CN205205267U/zh active Active
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