CN105019185A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机，包括过滤组件，配置成对从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用，所述过滤组件底部具有进气口，以接收气流对其进行气洗；和气泵，配置成提供气流对所述过滤组件进行气洗，所述气泵布置在与所述过滤组件相邻的洗衣机壳体周壁上。本发明对过滤组件和气泵的布置位置和/或安装方式作了特别的设计，其充分利用洗衣机的内部空间，不但使得过滤组件的安装更加牢固可靠，而且，这样的布置位置使得气泵产出的气流气压更加均匀，缩短了气泵的出气口与过滤组件进气口之间的距离，能有效减少气流气压损耗，有利于较好地清洗过滤组件，实现其性能恢复初始状态的目的。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，特别是涉及一种带有循环水过滤系统的洗衣机。

背景技术

现有常规洗衣机洗衣时的工作流程通常包括进水、洗涤-甩干-排水、多次漂洗-甩干-排水等，其中每次漂洗均需要消耗大量的清水。一般而言，现有波轮式洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量能达到每公斤衣物20-30升，而现有滚筒洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量也要达到每公斤衣物12L水。也就是说，现有常规洗衣机(不管波轮式洗衣机还是滚筒式洗衣机，也不管是半自动洗衣机还是全自动洗衣机)工作时，一般都是将洗衣废水直接排放到洗衣机外，并重新注入大量清水对衣物进行多次漂洗，导致整个洗衣过程耗水量较大。

为实现洗衣机节水的目的，现有技术一般采用以下方案对洗衣废水进行处理：

方案1：在洗衣机中增加储水箱收集漂洗水，并设置滤网将收集的漂洗水简单过滤后应用于下次洗衣过程。

方案2：在洗衣机中增加反渗透过滤器，对洗衣废水进行净化，并将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。

方案3：使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。

然而，上述几种方案的实际应用效果均不理想，主要原因如下。

方案1增加的滤网和储水箱只能简单地去除漂洗水中的线屑。然而，由于漂洗水杂质多，水质不稳定，导致方案1不能真正解决漂洗水的水质问题。而且，这种方案通常需要人工清洁储水箱和滤网，维护不便。

方案2使用反渗透过滤器对洗衣废水进行净化，这不但需要使用高压泵，而且净化产水速率慢，出水量很难保证洗衣机的正常使用需求。此外，这种方案需要定期更换反渗透过滤器，成本较高。

方案3使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，这些附属设备不但本身价格昂贵，占用空间大，而且还需要很多配套装置和相关清理装置，进一步大幅增加设备成本和维护成本，完全不适合普通家庭使用。

此外，在本身具有循环水过滤系统的现有技术的洗衣机中，例如根据前述方案1和2的洗衣机，并不具有过滤组件的自动清洁功能，导致其中的过滤组件清理麻烦或需要较为频繁地更换。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术洗衣机的至少一个缺陷，提供一种结构紧凑、安装方便的带有过滤组件的洗衣机。

本发明一个进一步的目的是要使得本发明洗衣机的过滤组件安装牢固，并可实现其进行自动清洗，从而延长过滤组件的寿命并保证其正常通量。

本发明另一个进一步的目的是要在本发明的洗衣机中尽可能地实现水电分离，使其运行更加安全。

为此，本发明提供了一种洗衣机，包括：

过滤组件，配置成对从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用，所述过滤组件底部具有进气口，以接收气流对其进行气洗；和

气泵，配置成提供气流对所述过滤组件进行气洗，所述气泵布置在所述洗衣机的与所述过滤组件相邻的壳体周壁。

可选地，所述气泵的出气口位置布置成低于所述过滤组件的进气口的位置。

可选地，所述壳体周壁包括机体框架；

所述过滤组件在所述壳体周壁内布置于所述机体框架的一个侧后拐角部。

可选地，所述壳体周壁还包括固定在所述机体框架上的壁板；

所述机体框架包括横梁；

所述气泵布置在与所述侧后拐角部相邻的所述壁板或所述横梁上。

可选地，所述洗衣机的供电和控制线束布置在所述机体框架的另一个侧后拐角部。

可选地，所述过滤组件包括粗过滤器和位于所述粗过滤器下游的精过滤器；

所述粗过滤器的出水腔具有进气口，其作为所述过滤组件的进气口；

所述气泵的出气口与所述粗过滤器的出水腔的进气口连通；

所述气泵配置成向所述进气口泵送气流，所述气流经由所述粗过滤器的出水腔的出口流入所述精过滤器的进水腔中，对所述精过滤器和所述粗过滤器进行气洗。

可选地，所述粗过滤器和所述精过滤器沿竖直方向固定在一起，来自所述洗涤筒内的水从位于最底层的所述粗过滤器流到位于最顶层的所述精过滤器。

可选地，所述粗过滤器的进气口位于其下部。

可选地，所述精过滤器为超滤膜过滤器；

所述粗过滤器的进水腔的入口连通到所述洗衣机的排水泵的出口，

所述粗过滤器的出水腔的出口连通到所述精过滤器的进水腔的入口。

本发明对过滤组件和气泵的布置位置和/或安装方式作了特别的设计，其充分利用洗衣机的内部空间，不但使得在本发明的洗衣机中，过滤组件的安装更加牢固可靠，而且，这样的布置位置使得气泵产出的气流气压更加均匀，缩短了气泵的出气口与过滤组件进气口之间的距离，能有效减少气流气压损耗，有利于较好地清洗过滤组件，实现其性能恢复初始状态的目的，从而延长膜组件寿命。

在本发明的洗衣机中，粗过滤器和精过滤器被连接成一体式组件，其不但使得过滤组件结构紧凑，而且安装/拆卸更加方便。此外，过滤器特别的布置位置还使得在本发明的洗衣机中能够方便地实现水电分离，保证洗衣机的运行更加安全。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性原理图；

图2是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的省略其他结构只保留过滤组件和气泵的洗衣机的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性原理图。该洗衣机可包括洗涤筒12、排水泵14、过滤组件。洗涤筒12通常由外筒和可在外筒内转动的内筒构成。洗涤筒12的下部设有排水口，排水口与过滤组件之间经由排水泵14通过管路连通。根据需要，例如在洗衣机的洗涤程序或漂洗程序中，可将洗涤筒12中的水泵送出，输送到过滤组件中进行过滤，然后循环回洗涤筒12中重用。

本发明实施例的过滤组件以筛分为分离原理，能有效降低衣物残留线屑，可以有效去除漂洗水中微粒、胶体、细菌、微生物以及高分子有机质，以将洗涤水或漂洗水纯化、循环利用，从而达到节水的目的。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一些其他杂质会在过滤组件表面逐渐积聚，造成过滤组件中过滤膜的堵塞和污染问题，其过滤效果会受到一定的影响。为了恢复过滤组件的过滤膜的通量，可对过滤组件进行气洗。在一个实施例中，过滤组件底部设置有进气口，本发明的洗衣机还可包括气泵32，配置成提供气流对所述过滤组件进行气洗。这样可明显改善过滤组件的过滤效果，延长过滤组件的使用寿命。在本发明实施例中，气泵32可布置在与所述过滤组件相邻的洗衣机壳体周壁。本领域技术人员可理解的，气泵32优选布置在与所述过滤组件的进气口最近的洗衣机壳体周壁，以使气泵32的出气口与过滤组件的进气口之间的距离最短。通过这样设置可有效减少气流气压损耗，有利于较好地对过滤组件进行气洗。

在进一步的实施例中，为了使气泵32产出的气流气压更加均匀，气泵32的出气口位置布置成低于所述过滤组件的进气口的位置，其间由气流管路连通。

在图1所示的实施例中，过滤组件可由粗过滤器24和位于粗过滤器24下游的精过滤器26构成(本领域技术人员应理解，这里的“上游”和“下游”是根据流体在管道及相应部件中流动的方向而言的)，其中精过滤器26优选采用超滤膜过滤器。粗过滤器24作为上游过滤器对来自洗涤筒12内的水先进行过滤，精过滤器26作为下游过滤器对粗过滤器24过滤后的水进行再次过滤。在本发明的另一些实施例中，过滤组件也可以仅包括一个过滤器，以对来自洗涤筒12内的水仅仅进行一级过滤；或者可包括串联的三个、四个或更多个过滤器，以对来自洗涤筒12内的水进行多级过滤。

如本领域技术人员习知的，对流体进行过滤的过滤器一般都包括进水腔和出水腔，其中进水腔具有入口以接收流入过滤器的流体，而出水腔具有出口以供过滤后的流体从过滤器中流出。本发明实施例的粗过滤器24和精过滤器26不但具有一般过滤器的上述设置，而且它们的进水腔还特别地设置有排污口，以便进入粗过滤器24或精过滤器26进水腔的流体(包括液体和/或气体)可以不经过滤就直接从进水腔的排污口流出。这种排污口的设置主要是为了便于对粗过滤器和精过滤器进行清洗。特别地，如图1所示，粗过滤器24进水腔的入口可连通到排水泵14的出口，以接收由排水泵14从洗涤筒12中泵送出的水；粗过滤器24出水腔的出口可连通到精过滤器26进水腔的入口，以将粗过滤器24过滤后的水送入精过滤器26中；精过滤器26出水腔的出口可连通到洗涤筒12的进水管道11，以将精过滤器26过滤后的水返回到洗涤筒12中。在本实施例中，粗过滤器24的出水腔的出水口与精过滤器26的进水腔的进水口直接连通，而非通过管路连通，节省了管路和空间。

粗过滤器24的底部设置有出水腔的进气口，其作为所述过滤组件的进气口，气泵32的出气口与粗过滤器24的出水腔的进气口连通。气泵32配置成向所述进气口泵送气流，所述气流经由粗过滤器24的出水腔的出水口流入精过滤器26的进水腔中，以对精过滤器26和粗过滤器24进行气洗。

本发明的洗衣机可进一步包括控制阀22，连接在精过滤器26的排污口处，用于控制洗衣机中多个流体流路的关闭和导通。精过滤器26和粗过滤器24的排污口分别与控制阀22连接，其中粗过滤器24的排污口通过浓排管16与控制阀22连接。控制阀22可为具有多个端口的电控阀，例如图1示出的具有四个端口的电控四通阀。浓排管16的一端通过粗过滤器24的进水腔与排水泵14连通后，另一端可连接到控制阀22的第一端口A，以经由控制阀22受控地将来自洗涤筒12内的水不经过滤地排出到所述洗衣机外。这样使得排水管路部分由粗过滤器24的进水腔形成，减少了洗衣机内部管路的设置。特别地，如图1所示，精过滤器26的进水腔的排污口可连通到控制阀22的第二端口B，以经由控制阀22受控地连通到洗涤筒12的进水管道11。控制阀22的第三端口C可与洗涤筒12的进水管道11连通。控制阀22的第四端口D可与洗衣机的排水管道13连通。控制阀22被配置成根据洗衣机的各个工作流程的预定控制程序，至少受控地连通其中两个端口或关闭其四个端口。

图2是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性结构图(为清楚起见，图2中的部分管道是被截断的)。如图2所示，本发明实施例的洗衣机可包括洗衣机壳体周壁，洗涤筒12、排水泵14、粗过滤器24、精过滤器26、浓排管16以及控制阀22均设置在壳体周壁内。如本领域技术人员可清楚理解的，洗衣机壳体周壁由机体框架40及固定在机体框架40上的壁板构成。其中，机体框架40可由立柱支架和分别位于机体框架四个竖直侧面中的多个横梁固定连接而成，立柱支架位于四个竖直侧面两两之间形成的四个拐角部处。特别地，在图2所示出的实施例中，精过滤器26和粗过滤器24布置在所述洗衣机的机体框架40的一个侧后拐角部48。气泵32可布置在与精过滤器26和粗过滤器24相邻的壳体周壁，例如与精过滤器26和粗过滤器24或者说侧后拐角部48相邻的壁板或横梁上。具体地，在图2所示的实施例中，气泵32布置在与侧后拐角部48相邻的后横梁41上。在其他未示出的实施例中，气泵32也可布置在与侧后拐角部48相邻的洗衣机侧壁板(图2未示出，可参见图3中的侧壁板47)，或侧横梁44，或后壁板49上。在一个实施例中，洗衣机的供电和控制线束可布置在机体框架的另一个侧后拐角部45。这样，可在洗衣机的内部基本上实现水路、电路分离。

在图2示出的实施例中，粗过滤器24和精过滤器26沿竖直方向固定在一起。其中，粗过滤器24为上游过滤器，设置在底部；精过滤器26为下游过滤器，设置在粗过滤器24之上。来自洗涤筒12内的水从位于最底层的粗过滤器24流到位于最顶层的精过滤器26。在一个实施例中，粗过滤器24的进气口位于其下部。如图2所示，气泵32布置的位置应使得其出气口的高度低于粗过滤器24的进气口。为了更加清楚地显示过滤组件和气泵32的位置，图3所示的实施例省略了洗涤筒12、排水泵14、浓排管16、控制阀22以及流体管路等。在图3中，可以清楚地看出过滤组件安装在侧后拐角部48，气泵32设置在与过滤组件相邻的后横梁41上。气泵32的出气口可通过气流管路34与粗过滤器24的进气口连通，且气泵32的出气口(对应气流管路34的右端与气泵32连接的位置)低于粗过滤器的进气口(对应气流管路34的左端与粗过滤器24连接的位置)。通过这样的设置，可使气泵32安装牢固，并且过滤组件与气泵32的这样的相对位置可使得气泵32产出的气流气压更加均匀，减小了气泵32的出气口与粗过滤器24的进气口之间的距离，有效减少气流气压损耗，可实现更好的气洗效果。在一个实施例中，可在气流管路34上设置阀门，用于导通或关闭气泵32的出气口与粗过滤器24的进气口之间的流路。

在一个实施例中，粗过滤器24和精过滤器26设置成一体式组件，如本领域技术人员均可清楚地认识到的，这里所谓的“一体式组件”可包括以下三种情况中的任一种：(1)粗过滤器24和精过滤器26的壳体为一体；(2)粗过滤器24和精过滤器26的壳体虽不是一体，但这两个过滤器之间是直接相连的，即它们之间的流路连通没有经过其他中间管路；(3)粗过滤器24和精过滤器26在安装到洗衣机之前，相互之间已被固定地安装在一起成为一个整体组件。在本发明一个进一步的实施例中，除了粗过滤器24和精过滤器26之外，控制阀也可与粗过滤器24和精过滤器26进一步地连接成一体式组件。通过这样设置使得过滤组件结构紧凑，且安装/拆卸更加方便。

在一个实施例中，粗过滤器24的底部可由多个第一紧固件(图中未示出)固定在侧横梁44上。例如，所述第一紧固件可为螺栓，相应地这一般就需要在粗过滤器24的底部以及侧横梁44上设置多个相应的螺栓孔。在本发明的一些实施例中，可在粗过滤器24和精过滤器26的侧部设置固定螺栓孔，进而通过多个第二紧固件如螺栓等将其固定在立柱支架46上。气泵32可通过多个第三紧固件固定在所述洗衣机的壳体周壁上，例如侧壁板47，或侧横梁44，或后壁板49，或后横梁41上。可使得过滤组件和气泵32的安装更加牢固可靠。

本发明实施例的机体框架40的底部还可设置一个储物箱18，便于存放一些洗涤用品。

尽管上文中以滚筒洗衣机为例描述本发明的内容，本领域技术人员可以理解，本发明的气泵布置位置也同样适用于波轮洗衣机。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种洗衣机，包括：

过滤组件，配置成对从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用，所述过滤组件底部具有进气口，以接收气流对其进行气洗；和

气泵，配置成提供气流对所述过滤组件进行气洗，所述气泵布置在所述洗衣机的与所述过滤组件相邻的壳体周壁。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于

所述气泵的出气口位置布置成低于所述过滤组件的进气口的位置。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于

所述壳体周壁包括机体框架；

所述过滤组件在所述壳体周壁内布置于所述机体框架的一个侧后拐角部。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于

所述壳体周壁还包括固定在所述机体框架上的壁板；

所述机体框架包括横梁；

所述气泵布置在与所述侧后拐角部相邻的所述壁板或所述横梁上。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于

所述洗衣机的供电和控制线束布置在所述机体框架的另一个侧后拐角部。

6.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于

所述过滤组件包括粗过滤器和位于所述粗过滤器下游的精过滤器；

所述粗过滤器的出水腔具有进气口，其作为所述过滤组件的进气口；

所述气泵的出气口与所述粗过滤器的出水腔的进气口连通；

所述气泵配置成向所述进气口泵送气流，所述气流经由所述粗过滤器的出水腔的出口流入所述精过滤器的进水腔中，对所述精过滤器和所述粗过滤器进行气洗。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于

所述粗过滤器和所述精过滤器沿竖直方向固定在一起，来自所述洗涤筒内的水从位于最底层的所述粗过滤器流到位于最顶层的所述精过滤器。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于

所述粗过滤器的进气口位于其下部。

9.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于

所述精过滤器为超滤膜过滤器；

所述粗过滤器的进水腔的入口连通到所述洗衣机的排水泵的出口，

所述粗过滤器的出水腔的出口连通到所述精过滤器的进水腔的入口。