CN218478583U - 一种冷凝水回用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷凝水回用处理装置，包括机架；聚瓷膜组件安装在机架的一侧上；冷凝液来水管上安装有V1阀，其出水口连接在聚瓷膜组件的底部接口处；冷凝液产水回用管上安装有V2阀，其入水口连接在聚瓷膜组件的上端接口处；反洗进水来管上安装有V3阀，其出水口连接在聚瓷膜组件的上端接口处；上冲洗出料管通过V4阀连接在连通管的底部端口上，连通管的顶部安装在聚瓷膜组件的顶部接口处，上冲洗出料管的出料端连接回收结构。本实用新型采用冷凝液来水管、冷凝液产水回用管、反洗进水来管、上冲洗出料管和下冲洗出料管，以及控制上述水管通闭的V1阀、V2阀、V3阀、V4阀和V5阀，合理安排水路与水阀的位置，减少了占地面积，实现了在同一装置上集成过滤、反洗的目的。

Description

一种冷凝水回用处理装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝水过滤领域，尤其是涉及高温含油冷凝水过滤技术领域，具体为一种冷凝水回用处理装置。

背景技术

工业生产中大量需要用到蒸汽作为热源，在热交热后，蒸汽会形成冷凝水回流。在这些冷凝水中，不可避免在会携带一些生产工艺管路中的杂质，以下是典型的工艺冷凝回水水质：

悬浮物≤100μg/L；

油≤10mg/L；

温度<100℃；

此种冷凝水即无法外排，也无法回用，必须进行处理。常规的处理方法如附图4所示。

经过以上处理后的产水水质如下：

悬浮物≤10μg/L；

油≤1mg/L；

温度<60℃；

但此种工艺是对温度，悬浮物及油类分别进行处理，工艺路线复杂，且所涉及的回用路线也导致复杂，在使用中，同时也增加了检修的难度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷凝水回用处理装置，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷凝水回用处理装置，包括：

机架1；

聚瓷膜组件2，所述聚瓷膜组件2安装在机架1的一侧上；

冷凝液来水管3，所述冷凝液来水管3上安装有V1阀，其出水口连接在聚瓷膜组件2的底部接口21处；

冷凝液产水回用管4，所述冷凝液产水回用管4上安装有V2阀，其入水口连接在聚瓷膜组件2的上端接口22处；

反洗进水来管5，所述反洗进水来管5上安装有V3阀，其出水口连接在聚瓷膜组件2的上端接口22处；

上冲洗出料管6，所述上冲洗出料管6通过V4阀连接在连通管7的底部端口上，所述连通管7的顶部安装在聚瓷膜组件2的顶部接口23处，所述上冲洗出料管6的出料端连接回收结构；

下冲洗出料管8，所述下冲洗出料管8通过V5阀连接在聚瓷膜组件2底部接口21的水管上排出杂质至回收结构。

根据优选方案，反洗进水来管5位于V3阀后方的出水管与冷凝液产水回用管4位于V2 阀后方的进水管重合设置，两者的交汇处设置有三通阀。

根据优选方案，冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、反洗进水来管5的端口均位于机架1的顶部设置。

根据优选方案，机架1内安装有控制柜11和支撑管路的框架。

根据优选方案，聚瓷膜组件2安装在机架1的外侧面上。

根据优选方案，上冲洗出料管6和下冲洗出料管8均位于机架1底部的外侧设置，两者汇集至同一出口。

根据优选方案，还包括有清洗装置来水组件，所述清洗装置来水组件包括：

一号清洗装置来水管9，所述一号清洗装置来水管9的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与聚瓷膜组件2的底部接口21上的水管连通朝向V5阀流通；

二号清洗装置来水管10，所述二号清洗装置来水管10的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与连通管7的底部端口上的水管连通朝向V4阀流通。

根据优选方案，一号清洗装置来水管9和二号清洗装置来水管10的端口均位于机架1的顶部设置。

根据优选方案，二号清洗装置来水管10通过水阀和管路连接在V3阀与上端接口22之间的管路上。

根据优选方案，聚瓷膜组件2设置有一对，顶部接口23、上端接口22和底部接口21均分别通过支管与总管的连接汇集水流。

根据优选方案，机架1内还设置有控制柜11，所述控制柜11与V1阀、V2阀、V3阀、 V4阀和V5阀电连接。

根据优选方案，在所述机架1内朝着越来越靠近聚瓷膜组件2的方向设置有反洗进水来管5、冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、一号清洗装置来水管9和二号清洗装置来水管 10。

本实用新型采用冷凝液来水管、冷凝液产水回用管、反洗进水来管、上冲洗出料管和下冲洗出料管，以及控制上述水管通闭的V1阀、V2阀、V3阀、V4阀和V5阀，合理安排水路与水阀的位置，减少了占地面积，实现了在同一装置上集成过滤、反洗的目的，此外，采用了聚瓷膜组件实现了缩短冷凝水回用处理工艺，不用换热，提高了回用水的温度，降低了能耗，综合成本大大下降。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的俯视图；

图3显示为本实用新型的流程图；

图4显示为现有技术背景中的传统工艺路线；

标号说明

1、机架；2、聚瓷膜组件，21、底部接口，22、上端接口，23、顶部接口；3、冷凝液来水管；4、冷凝液产水回用管；5、反洗进水来管；6、上冲洗出料管；7、连通管；8、下冲洗出料管；9、一号清洗装置来水管；10、二号清洗装置来水管；11、控制柜。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种冷凝水回用处理装置，用于冷凝水过滤工艺中，本实用新型对了凝水的来源不做限制，但该回用处理装置的结构特别适用于直接对高温冷凝水进行过滤，取出水中悬浮物及油类中。

总体上，本实用新型所提出的冷凝水回用处理装置主要包括机架1、聚瓷膜组件2、冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、反洗进水来管5、上冲洗出料管6和下冲洗出料管8。其中，可以参见图1，其示出了机架1、聚瓷膜组件2、冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、反洗进水来管5、上冲洗出料管6和下冲洗出料管8的布置关系，其中机架1内安装有控制柜11和支撑管路的框架，控制柜11与分别控制冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、反洗进水来管5、上冲洗出料管6和下冲洗出料管8的V1阀、V2阀、V3阀、V4阀和V5阀电连接。

聚瓷膜组件2安装在机架1的一侧上，一方面为了提高过滤水的量增大，为此，同时安装有至上两个聚瓷膜组件2，聚瓷膜组件2顶部接口23、上端接口22和底部接口21均分别通过支管与总管的连接汇集水流，另一方面，为了方便聚瓷膜组件2的拆装和检修，以及连接杂质和油渍的回收，聚瓷膜组件2安装在机架1的外侧面上，这样就不需要对机架1进行改装，也可以有效避免污渍对机架1的影响；进一步的，聚瓷超滤膜具有耐高温、耐油、高精度可液液分离(5nm)的特性，可以高效率分离重油(高分子)，对亲油有一定的截留率。

如图2和3所示，在机架1内，冷凝液来水管3上安装有V1阀，其出水口连接在聚瓷膜组件2的底部接口21处，过滤后的冷凝水通过冷凝液产水回用管4排出，此时冷凝液产水回用管4上安装的V2阀打开，由于其入水口连接在聚瓷膜组件2的上端接口22处，便于过滤后的水流出。

过滤之后，还对聚瓷膜组件2配备了上冲洗和下冲洗的结构，其中，进水管采用反洗进水来管5，反洗进水来管5上安装有V3阀，其输送的水从聚瓷膜组件2的上端接口22处通入；经过上冲洗之后的带有较轻的杂质的水流随着顶部结构23跟着连通管7一路随着重力作用下，通过底部三通阀和水管经过V4阀从上冲洗出料管6的出料端输送至回收结构回收；经过上冲洗之后的带有较重的杂质的水流随着直接从聚瓷膜组件2底部接口21排出，底部接口21通过水管和三通阀经过V5阀从下冲洗出料管8的出料端输送至回收结构回收。

如前文所述，反冲洗的目的是为了清洁聚瓷膜组件2，为此还包括有清洗装置来水组件，目的是用于增加上冲洗出料管6和下冲洗出料管8的排水强度，保证循环使用，增加使用寿命，为此，一号清洗装置来水管9的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与聚瓷膜组件2的底部接口21上的水管连通朝向V5阀流通，二号清洗装置来水管10的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与连通管7的底部端口上的水管连通朝向V4阀流通。

在此基础上优选的，为了避免机架1内管道的过于冗杂，起到降低管路复杂度的目的，首先，根据水流量所需要的强度和水量，为此在机架1内朝着越来越靠近聚瓷膜组件2的方向设置有反洗进水来管5、冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、一号清洗装置来水管9和二号清洗装置来水管10；

另一方面，冷凝液来水管3、冷凝液产水回用管4、反洗进水来管5、一号清洗装置来水管9和二号清洗装置来水管10的端口均位于机架1的顶部设置，上冲洗出料管6和下冲洗出料管8均位于机架1底部的外侧设置，两者汇集至同一出口，仅仅在机架1的顶部和侧面排布有水管的端口，外观整洁，便于整修和安装；

另一方面，反洗进水来管5位于V3阀后方的出水管与冷凝液产水回用管4位于V2阀后方的进水管重合设置，两者的交汇处设置有三通阀，达到了简化水路的目的；此外，二号清洗装置来水管10通过水阀和管路连接在V3阀与上端接口22之间的管路上，当顶部阀门打开，底部阀门关闭时，可以用来补充反洗上冲洗的水流，当顶部阀门关闭，底部阀门打开时，可以用来增大反洗上冲洗底部排污的水流，朝向V4阀流通。

在使用时，如图3所示：

(1)过滤模式

装置启动时，进入过滤模式，V1阀，V2阀打开，冷凝液来水由V1阀进入聚瓷膜组件，经膜组件过液后，合格后的产水经V2阀产出回用，冷凝液来水中的悬浮物及油类截留在膜组件内。

(2)反冲洗模式

每运行30分钟时，关闭V1阀，V2阀，装置进入反冲洗模式；

反冲洗分两步骤，首先，打开V3阀，V4阀，进入上冲洗模式，反洗水泵来水由V3阀进入聚瓷膜组件，将膜组件截留的杂质由V4阀排出；

接着，关闭V4阀，打开V5阀，进入下冲洗模式，继续反洗，将膜组件截留的杂质由V5阀排出。

(3)循环往复过滤冲洗

反冲洗模式结束后，系统再打开V1阀，V2阀，继续运行，循环往复。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种冷凝水回用处理装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

聚瓷膜组件(2)，所述聚瓷膜组件(2)安装在机架(1)的一侧上；

冷凝液来水管(3)，所述冷凝液来水管(3)上安装有V1阀，其出水口连接在聚瓷膜组件(2)的底部接口(21)处；

冷凝液产水回用管(4)，所述冷凝液产水回用管(4)上安装有V2阀，其入水口连接在聚瓷膜组件(2)的上端接口(22)处；

反洗进水来管(5)，所述反洗进水来管(5)上安装有V3阀，其出水口连接在聚瓷膜组件(2)的上端接口(22)处；

上冲洗出料管(6)，所述上冲洗出料管(6)通过V4阀连接在连通管(7)的底部端口上，所述连通管(7)的顶部安装在聚瓷膜组件(2)的顶部接口(23)处，所述上冲洗出料管(6)的出料端连接回收结构；

下冲洗出料管(8)，所述下冲洗出料管(8)通过V5阀连接在聚瓷膜组件(2)底部接口(21)的水管上排出杂质至回收结构。

2.根据权利要求1所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，所述冷凝液来水管(3)、冷凝液产水回用管(4)、反洗进水来管(5)的端口均位于机架(1)的顶部设置。

3.根据权利要求2所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，所述上冲洗出料管(6)和下冲洗出料管(8)均位于机架(1)底部的外侧设置，两者汇集至同一出口。

4.根据权利要求3所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，还包括有清洗装置来水组件，所述清洗装置来水组件包括：

一号清洗装置来水管(9)，所述一号清洗装置来水管(9)的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与聚瓷膜组件(2)的底部接口(21)上的水管连通朝向V5阀流通；

二号清洗装置来水管(10)，所述二号清洗装置来水管(10)的一端连接入水水泵，另一端通过管道和三通阀与连通管(7)的底部端口上的水管连通朝向V4阀流通。

5.根据权利要求4所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，所述聚瓷膜组件(2)设置有一对，顶部接口(23)、上端接口(22)和底部接口(21)均分别通过支管与总管连接汇集水流。

6.根据权利要求5所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，所述机架(1)内还设置有控制柜(11)，所述控制柜(11)与V1阀、V2阀、V3阀、V4阀和V5阀电连接。

7.根据权利要求6所述的冷凝水回用处理装置，其特征在于，在所述机架(1)内朝着越来越靠近聚瓷膜组件(2)的方向设置有反洗进水来管(5)、冷凝液来水管(3)、冷凝液产水回用管(4)、一号清洗装置来水管(9)和二号清洗装置来水管(10)。

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