CN106914853A - 一种活塞环装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可以安装活塞环的工装，包括机架、设在机架上的活塞放置模、锥形的导向模、设在机架上的活塞环挤压机构及驱动活塞环挤压机构的驱动机构；把活塞放入活塞放置模上，锥形的导向模放置在活塞顶部，通过控制箱按钮控制使驱动机构动作，活塞环挤压机构压着活塞环沿着锥形导向套往下运动并受力扩张，最终活塞环收缩卡如活塞上的槽里。本装置结构简单，自动化程度高，能提高安装活塞的效率，降低劳动强度，并能防止安装过程中产生的活塞环受损情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及机械工具领域，特别涉及一种活塞环安装工具。
背景技术
现有的活塞环装配工序中，通常通过人力或者通过其他活塞环张开工具掰开活塞环使其张大并可以套进活塞本体并嵌入活塞环槽当中，这样造成安装效率很低，工人的劳动强度很大，同时人的力量难以均衡控制，容易掰断或拉伤活塞环。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能方便安装活塞环并且容易控制的活塞环装配装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种活塞环装配装置，包括机架、设在机架上的活塞放置模、导向模以及设在机架上的活塞环挤压机构，其中，待装配的活塞放置在活塞放置模上，所述导向模为锥形，该导向模放置在活塞的顶部，且该导向模的底面与活塞顶面大小一致；所述活塞环挤压机构包括挤压头以及驱动挤压头作竖向往复运动的驱动机构，其中，所述挤压头包括多个沿圆周方向排列的弹性挤压块以及固定座，所述弹性挤压块的上端连接在固定座上，所述多个弹性挤压块的下端平齐，且这些弹性挤压块围成的内腔的最下端的直径小于导向模底面的直径；所述多个弹性挤压块位于导向模的正上方。
作为优选的实施方案，所有的弹性挤压块的下部在相同高度的位置设有向外凸起的定位凸块，这些弹性挤压块的下部套设有位于定位凸块上侧的弹性圈，弹性圈的内径小于所有定位凸块围城的圆的直径。
作为优选的实施方案，所述弹性挤压块的下端的外侧设置倾斜面，弹性挤压块的下端呈上大下小的楔形结构。
作为优选的实施方案，所述弹性挤压块由塑料制成，该弹性挤压块和所述固定座为一体成型结构。
作为优选的实施方案，所述机架包括立板、顶板和底板，所述顶板和底板连接在立板的上下两端形成“匚”字形；所述驱动机构包括往复活塞泵、泵轴输出杆及接着往复活塞泵上的气管，所述往复活塞泵与顶板固定连接，所述泵轴输出杆与固定座连接。
作为另一种实施方案，所述机架包括立板、顶板、中板和底板，所述顶板和底板连接在立板的上下两端，中板固定在立板中部形成“E”字形；所述驱动机构为四杆联动机构，包括固定在顶板上的电机，电机输出轴，与电机输出轴铰接的曲柄，与曲柄铰接的连杆，与连杆铰接的连架杆；所述连架杆穿过中板的通孔形成与固定座连接。
作为优选的实施方案，所述底板上设有定心杆，所述活塞放置模的下端设有与定心杆相配合的定心孔，所述活塞放置模通过定心孔套在定心杆上。
作为优选的实施方案，所述驱动机构的行程与弹性挤压块到活塞放置模之间最大的距离相同。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：由于设有挤压头，它在使用过程中，能够沿着放置活塞环的锥形的导向模向下运动并变形，能够紧贴住活塞环，保证安装过程中活塞环不发生折断或变形；锥形的导向模底面直径与活塞顶面直径大小一致，使活塞环能够顺着锥面向下并卡入活塞槽里。
附图说明
图1是实施例1安装活塞环前装置的结构图。
图2是实施例1安装活塞环过程中装置的结构图。
图3是实施例2安装活塞环前装置的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1及图2所示的一种活塞环装配装置，包括机架、设在机架上的活塞放置模6、导向模7以及设在机架上的活塞环挤压机构2，其中，待装配的活塞放置在活塞放置模6上，所述导向模7为锥形，该导向模7放置在活塞的顶部，且该导向模7的底面与活塞顶面大小一致；所述活塞环挤压机构2包括挤压头21，驱动挤压头21作竖向往复运动的驱动机构以及固定座22；其中，所述挤压头21包括多个沿圆周方向排列的弹性挤压块211，弹性挤压块211的下部在相同高度的位置的向外凸起的定位凸块212，这些弹性挤压块211的下部套设有位于定位凸块212上侧的弹性圈213，弹性圈213的内径小于所有定位凸块212围成的圆的直径，这样定位凸块212能防止弹性圈213掉下来，弹性圈213起到保持弹性挤压块211在挤压过程中整体变形一致，防止活塞环受力不均而歪斜。所述弹性挤压块211的上端连接在固定座22上，多个弹性挤压块211的下端平齐，而且弹性挤压块211位于导向模7的正上方，弹性挤压块211的下端的外侧设置倾斜面，弹性挤压块211的下端呈上大下小的楔形结构，这些弹性挤压块211围成的内腔的最下端的直径小于导向模7底面的直径，这样才能保证弹性挤压块211能够压在活塞环上；所述弹性挤压块211由塑料制成，该弹性挤压块211和所述固定座22为一体成型结构。
所述驱动机构包括往复活塞泵1、泵轴输出杆5以及连接在往复活塞泵1上的进出气管9；所述进出气管9包括往复活塞泵1上部的进气管91以及连接往复活塞泵1下部的出气管92；压缩空气从进气管91进到往复活塞泵1里推动活塞往下并带动泵轴输出杆5往下运动，推动弹性挤压块211压住活塞环沿着锥形的导向模7向下运动最后卡人活塞的活塞槽中；为了防止弹性挤压块211过度下移而产生损坏，所述往复活塞泵1的行程与弹性挤压块211到活塞放置模6之间最大的距离相同，其内部有限位开关，当泵轴输出杆5走到行程终点时候，限位开关起作用，通过控制面板发出信号，压缩空气从出气管92进入往复活塞泵1并从进气管91出去，泵轴输出杆5上移，恢复到初始位置。
所述机架包括立板3、顶板4和底板10，所述顶板4和底板10连接在立板3的上下两端形成“匚”字形；所述往复活塞泵1的泵体固定在顶板4上，该泵的泵轴输出杆5与所述固定座22连接在一起。为了能够在水平面上固定活塞，所述底板10上设有定心杆8，所述活塞放置模6的下端设有与定心杆8相配合的定心孔，所述活塞放置模6通过定心孔套在定心杆8上。
实施例2
如图3所示，所述机架包括立板3、顶板4、一端有通孔的中板12和底板10，所述顶板4和底板10连接在立板3的上下两端，中板12固定在立板3的中部形成“E”字形；所述驱动机构为四杆联动机构，包括固定在顶板4上的电机1，电机输出轴11，与电机输出轴11铰接的曲柄9，与曲柄9铰接的连杆13，与连杆13铰接的连架杆5；所述连架杆5穿过中板12的通孔形成套接，连架杆5与固定座22连接，中板12起到在水平面方向固定连架杆并防止连架杆5走偏的作用，所述曲柄9长度、连杆13长度和连架杆5长度之和等于弹性挤压块211到活塞放置模6之间最大的距离；其他结构部份和实施例1相同。
实施例1和实施例2的安装活塞环步骤：
首先把活塞放置模6放入定心杆8上，然后把活塞放在活塞放置模6上部的圆形槽里，活塞顶部放置锥形的导向模7，把活塞环套在锥形的导向模7上。
最后，通过控制箱按钮控制使驱动挤压头作竖向往复运动的驱动机构动作，挤压头21向下运动并使弹性挤压块211压在活塞环上，活塞环受力并顺着锥形的导向模7向下滑动并张开，此时弹性挤压块211一并受力张开并紧贴着活塞环，当活塞环张开到活塞顶面直径大小并走到活塞环槽位置时候，活塞环卡入活塞环槽里面，然后驱动机构恢复待命状态。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活塞环装配装置，其特征在于：包括机架、设在机架上的活塞放置模、导向模以及设在机架上的活塞环挤压机构，其中，待装配的活塞放置在活塞放置模上，所述导向模为锥形，该导向模放置在活塞的顶部，且该导向模的底面与活塞顶面大小一致；所述活塞环挤压机构包括挤压头以及驱动挤压头作竖向往复运动的驱动机构，其中，所述挤压头包括多个沿圆周方向排列的弹性挤压块以及固定座，所述弹性挤压块的上端连接在固定座上，所述多个弹性挤压块的下端平齐，且这些弹性挤压块围成的内腔的最下端的直径小于导向模底面的直径；所述多个弹性挤压块位于导向模的正上方。
2.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于：所有的弹性挤压块的下部在相同高度的位置设有向外凸起的定位凸块，这些弹性挤压块的下部套设有位于定位凸块上侧的弹性圈，弹性圈的内径小于所有定位凸块围城的圆的直径。
3.根据权利要求2所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述弹性挤压块的下端的外侧设置倾斜面，弹性挤压块的下端呈上大下小的楔形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述弹性挤压块由塑料制成，该弹性挤压块和所述固定座为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述机架包括立板、顶板和底板，所述顶板和底板连接在立板的上下两端形成“匚”字形；所述驱动机构包括往复活塞泵、泵轴输出杆及接着往复活塞泵上的气管，所述往复活塞泵与顶板固定连接，所述泵轴输出杆与固定座连接。
6.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述机架包括立板、顶板、中板和底板，所述顶板和底板连接在立板的上下两端，中板固定在立板中部形成“E”字形；所述驱动机构为四杆联动机构，包括固定在顶板上的电机，电机输出轴，与电机输出轴铰接的曲柄，与曲柄铰接的连杆，与连杆铰接的连架杆；所述连架杆穿过中板的通孔形成与固定座连接。
7.根据权利要求5或6所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述底板上设有定心杆，所述活塞放置模的下端设有与定心杆相配合的定心孔，所述活塞放置模通过定心孔套在定心杆上。
8.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于：所述驱动机构的行程与弹性挤压块到活塞放置模之间最大的距离相同。
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Denomination of invention: A piston ring assembly device Effective date of registration: 20220328 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Zengcheng sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU GUANGYU AUTO AIR MAUFACTURER Registration number: Y2022980003297 |
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