CN113324847A - 一种橡胶圈力学性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶圈力学性能检测装置，属于橡胶检测技术领域，该检测装置包括用于撑托橡胶圈的撑托柱和用于推动橡胶圈的弹簧夹套，撑托柱包括滑动部和保持部，弹簧夹套用于推动套在撑托柱上的橡胶圈。本发明通过设置弹簧夹套和撑托柱可以对橡胶圈的强度进行检测，撑托柱对橡胶圈的拉伸撑大作用力平均作用在橡胶圈整个圈体，其强度检测均匀且更合理；在保持部设置加热区和压力传感器，可以掌握橡胶圈在不同温度下被拉伸后的状态，且掌握橡胶圈所承受的拉力值；通过设置伸缩装置和控制装置可以自动控制橡胶圈的被检测过程和检测时长；弹簧夹套和撑托柱可根据不同规格橡胶圈更换不同的尺寸，适应不同直径大小的橡胶圈检测。

Description

一种橡胶圈力学性能检测装置

技术领域

本发明属于橡胶检测技术领域，具体涉及一种橡胶圈力学性能检测装置。

背景技术

橡胶圈一般指橡胶密封圈，通常采用O型的橡胶密封圈的形式，这种O型的橡胶密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在卫浴、船舶、汽车、五金、电子、玩具、电器、航空航天设备、机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件，主要用于静密封和往复运动密封，一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，使用非常广泛；这类橡胶密封圈在生产后通常会对其抗拉伸力等力学性能进行检测，现有的检测方式一般通过拉力机单侧拉动或采用对称的拉钩两个方向拉扯，由于橡胶密封圈是环形，这种单点或两点拉动作用力集中在单个的点上导致并不能准确检测其强度，这种检测方式检测的抗拉伸性能不准确。

发明内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种橡胶圈力学性能检测装置能够均匀合理的检测橡胶圈的强度。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种橡胶圈力学性能检测装置，包括用于撑托橡胶圈的撑托柱和用于推动橡胶圈的弹簧夹套。

优选的，所述撑托柱包括滑动部和保持部，所述弹簧夹套用于推动套在所述撑托柱上的橡胶圈。

优选的，所述滑动部为旋转体形，所述保持部为圆柱形，所述滑动部的母线方向设有刻度线，滑动部为圆锥形或圆台形或半球形，能够逐渐撑大橡胶圈。

优选的，还包括控制装置，所述撑托柱内设有与所述控制装置连接的加热装置和压力传感器。

优选的，所述加热装置是带有多个电阻丝的电加热器，所述保持部上设有与加热装置连接的加热区，用于对橡胶圈进行加热，所述压力传感器是薄膜传感器，所述压力传感器数量在一个以上且设在所述保持部内，所述压力传感器一端用于与橡胶圈接触。

优选的，还包括底座和支撑杆，所述撑托柱通过第一伸缩装置与底座活动连接，所述弹簧夹套通过滑动板与支撑杆活动连接，所述支撑杆上设有横梁，所述滑动板通过第二伸缩装置与所述横梁活动连接，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置与控制装置连接。

优选的，所述弹簧夹套包括底环和与所述底环连接的多个弹片，多个所述弹片合围形成用于容纳所述撑托柱的夹孔。

优选的，所述弹片上设有折弯部。

优选的，所述撑托柱与第一伸缩装置可拆卸连接，所述弹簧夹套与滑动板可拆卸连接。

优选的，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆对称分布在底座上，所述支撑杆上设有滑槽，所述滑动板通过锁紧螺母与滑槽活动连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过设置弹簧夹套和撑托柱可以对橡胶圈的强度进行检测，撑托柱对橡胶圈的拉伸撑大作用力平均作用在橡胶圈整个圈体，其强度检测均匀且更合理；2、撑托柱设置滑动部和保持部，在滑动部可以观察橡胶圈被撑大不同幅度时的不同状态，在保持部可以掌握橡胶圈长时间被拉伸后的状态，并在保持部设置加热区和压力传感器，可以掌握橡胶圈在不同温度下被拉伸后的状态，且掌握橡胶圈所承受的拉力值；3、通过设置伸缩装置和控制装置可以自动控制橡胶圈的被检测过程和检测时长；4、弹簧夹套和撑托柱可根据不同规格橡胶圈更换不同的尺寸，适应不同直径大小的橡胶圈检测。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明底座和支撑杆侧视结构示意图；

图3是本发明撑托柱内部结构示意图；

图4是本发明弹簧夹套与撑托柱的结构示意图；

图5是本发明弹簧夹套另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和4所示，一种橡胶圈力学性能检测装置，包括用于撑托橡胶圈的撑托柱4和用于推动橡胶圈的弹簧夹套3，橡胶圈套在撑托柱4上，弹簧夹套3从撑托柱4的上方往下推动橡胶圈，撑托柱4包括滑动部41和保持部42，滑动部41为圆台形（也可以是圆锥形或球形等旋转体形，用于逐渐撑大橡胶圈），保持部42为圆柱形，在弹簧夹套3的推动下橡胶圈逐渐向下，圈体被圆台形的滑动部41逐渐撑大，从而可以检测橡胶圈的强度，圆台形的滑动部41的母线方向设有刻度线411，通过刻度线411可以了解橡胶圈所处位置和对应的圈体直径（刻度线411可标此处高度和此处撑托柱4截面的圆直径的大小），掌握橡胶圈被撑大幅度，通过在固定的位置和停留时间可以检测橡胶圈在被撑大和拉伸不同幅度后的强度，由于被撑大的橡胶圈是圈体全部受力，所以受力均匀，检测的拉伸强度也准确；橡胶圈被弹簧夹套3从滑动部41一直向下推动到保持部42后可被保持部42一直撑大保持变形状态，并保持一定时间，用来检测橡胶圈长时间撑大拉伸后的状态，推动橡胶圈可采用人工手持弹簧夹套3的方式向下进行。

如图1和图3所示，本发明的检测装置还包括控制装置6，撑托柱4内设有与控制装置6连接的加热装置43和压力传感器44，加热装置43和压力传感器44通过内部连接线与控制装置6电气连接，加热装置43是带有多个加热电阻丝的电加热器，加热电阻丝设置在保持部42内上部靠近保持部42外壁处，保持部42外壁上设有与加热装置43连接的加热区431，加热电阻丝在通电后加热区431处温度提高，用于对被推到此处的橡胶圈进行加热，检测不同温度下橡胶圈的拉伸性能；压力传感器44是薄膜传感器，压力传感器44在保持部42内设置有两个且对称设置（数量可多个设置），压力传感器44的工作端受力端面为弧形且设置保持部42外壁，用于与橡胶圈接触，当橡胶圈被推到压力传感器44处时，对薄膜传感器的受力端面形成向内的收缩压力，收缩压力等同于此处橡胶圈的被拉伸力，从而可以计算出此时橡胶圈的被拉伸力，由于橡胶圈被圆柱体撑大，拉伸力作用在整个圈体上，测量出的拉伸力更准确。

如图1和图2，为了使本发明能够自动推动橡胶圈，本发明的检测装置还包括底座1和两个支撑杆2，两个支撑杆2对称分布在底座1上，分别位于撑托柱4的两侧，撑托柱4通过第一伸缩装置5在底座1上上下运动，通过第一伸缩装置5能够自动上下运动，第一伸缩装置5采用现有的电动伸缩台，上面通过卡扣连接等可拆卸连接方式连接有第一升降台51，第一升降台51设有螺纹孔，撑托柱4底部设有外螺纹，通过螺纹连接的方式与第一升降台51可拆卸连接，在检测不同直径橡胶圈时可更换不同的撑托柱4；支撑杆2上设有滑槽21，滑动板22的两端分别通过锁紧螺母211与滑槽21活动连接，拧松锁紧螺母211时，滑动板22可在滑槽21内上下滑动，在手动操作需要固定滑动板22的位置时可拧紧两端的锁紧螺母211，滑动板22下端设有螺纹孔，弹簧夹套3上部设有外螺纹，通过螺纹连接方式与滑动板22可拆卸连接，在撑托柱4更换后，弹簧夹套3也对应更换成相应的规格；为了弹簧夹套3能够自动运动，两个支撑杆2之间设有横梁11，滑动板22通过第二伸缩装置7与横梁11活动连接（手动检测操作时可脱开滑动板22与第二伸缩装置7），第二伸缩装置7可采用现有的电动伸缩台，推动滑动板22上下运动，从而带动弹簧夹套3上下运动，第一伸缩装置5和第二伸缩装置7都与控制装置6电气连接，控制装置6可采用现有的计算机，通过预设的移动和测试程序软件控制第一伸缩装置5和第二伸缩装置7以及加热装置43和压力传感器44。

如图4所示，弹簧夹套3整体呈圆柱形，弹簧夹套3包括圆环形的底环31、与底环31连接的多个弹片32，弹片32沿弹簧夹套3的轴线方向延伸，多个弹片32合围形成用于容纳撑托柱4的夹孔34，夹孔34为圆柱形，夹孔34的常态下直径与撑托柱4上端的直径相同或略大于撑托柱4上端的直径，弹簧夹套3在向下运动过程中，撑托柱4如同连接器的插针一样插进夹孔34中，弹片32在弹力作用下包围在撑托柱4的外壁，弹片32下端向下推动橡皮圈（弹片32下端可设置较为扁平），在撑托柱4退出夹孔34后，在弹片32弹力作用下弹簧夹套3恢复原状。

如图5所示，弹片32上设有折弯部321，多个弹片32都设有折弯部321，从而在夹孔34内部形成一个较大的容纳空间，夹孔34呈两端区域直径较小中间区域直径较大的柱形，两端区域直径可设置成略大于撑托柱4滑动部41的上端直径，中间区域的直径可设置成与撑托柱4圆柱体保持部42的直径相同，从而使弹簧夹套3与撑托柱4更好地对接，弹簧夹套3对撑托柱4外圈的橡胶圈起到更好的推动作用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，包括用于撑托橡胶圈的撑托柱（4）和用于推动橡胶圈的弹簧夹套（3）。

2.根据权利要求1所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述撑托柱（4）包括滑动部（41）和保持部（42），所述弹簧夹套（3）用于推动套在所述撑托柱（4）上的橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述滑动部（41）为旋转体形，所述保持部（42）为圆柱形，所述滑动部（41）的母线方向设有刻度线（411）。

4.根据权利要求1所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，还包括控制装置（6），所述撑托柱（4）内设有与所述控制装置（6）连接的加热装置（43）和压力传感器（44）。

5.根据权利要求4所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述加热装置（43）是带有多个电阻丝的电加热器，所述保持部（42）上设有与加热装置（43）连接的加热区（431），用于对橡胶圈进行加热，所述压力传感器（44）是薄膜传感器，所述压力传感器（44）数量在一个以上且设在所述保持部（42）内，所述压力传感器（44）一端用于与橡胶圈接触。

6.根据权利要求4所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，还包括底座（1）和支撑杆（2），所述撑托柱（4）通过第一伸缩装置（5）与底座（1）活动连接，所述弹簧夹套（3）通过滑动板（22）与支撑杆（2）活动连接，所述支撑杆（2）上设有横梁（11），所述滑动板（22）通过第二伸缩装置（7）与所述横梁（11）活动连接，所述第一伸缩装置（5）和第二伸缩装置（7）与控制装置（6）连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述弹簧夹套（3）包括底环（31）和与所述底环（31）连接的多个弹片（32），多个所述弹片（32）合围形成用于容纳所述撑托柱（4）的夹孔（34）。

8.根据权利要求7所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述弹片（32）上设有折弯部（321）。

9.根据权利要求6所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述撑托柱（4）与第一伸缩装置（5）可拆卸连接，所述弹簧夹套（3）与滑动板（22）可拆卸连接。

10.根据权利要求6所述的橡胶圈力学性能检测装置，其特征在于，所述支撑杆（2）设有两个，两个支撑杆（2）对称分布在底座（1）上，所述支撑杆（2）上设有滑槽（21），所述滑动板（22）通过锁紧螺母（211）与滑槽（21）活动连接。

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