CN106914362A - 一种瓷砖翻转自动打蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓷砖翻转自动打蜡设备，包括夹持定位部分，夹持定位部分包括用于对待翻转打蜡的瓷砖进行定位支撑的支撑机构以及用于对瓷砖进行夹持的夹紧机构；滑动喷蜡部分，滑动喷蜡部分用于对瓷砖表面进行打蜡，该滑动喷蜡部分包括喷蜡机构和传动机构；转动部分，转动部分用于带动夹持定位部分和瓷砖一起翻转的同时通过传动机构带动喷蜡机构沿前后方向上移动对瓷砖进行打蜡，转动部分包括支撑座、与支撑机构固定连接的翻转装置以及用于带动翻转装置沿支撑座滑动并翻转的升降装置；喷蜡机构包括喷蜡座以及若干喷蜡头；克服了瓷砖打蜡不能实现自动化连续性，打蜡效率低耗费人力以及腊容易低落到瓷砖上，打蜡不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打蜡设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖翻转自动打蜡设备。
背景技术
瓷砖是日常装修过程中常用的材料，瓷砖能使整个装修更为光亮整洁并且便于清洗，瓷砖使用过程中人们常常会对瓷砖表面进行打蜡，瓷砖打蜡后形成的薄膜可以起到防潮、防尘的作用，同时可以增强瓷砖的美观性。另外还有一种保护型的腊，可以有效防止瓷砖使用或者运输过程中表面被损伤，影响瓷砖的美观，现有的在瓷砖上打蜡主要是依靠人工手动完成的，存在打蜡不均匀的缺点，以及打蜡效率低下，尤其在应对大批量的瓷砖在出厂前对其进行打蜡保护，防止后续运输过程中瓷砖表面损伤时，效率低的缺点更为明显。
申请号为201610666061.0的一篇中国发明专利公开了一种马赛克瓷砖均匀打蜡装置，该装置利用利用扇形齿轮的转动规律，使擦块按规律移动，从而进行有规律地打蜡并且通过绕线轮在打蜡的同时带动风机摆动对瓷砖表面的腊进行吹干；但是该设备存在以下问题：
1.该设备需要人工将瓷砖防止到电动吸盘上，完成打蜡后有需要关闭吸盘人工地拖住瓷砖将瓷砖拿下来，耗费人力和体力，不能实现瓷砖生产以及打蜡的连续性，并且瓷砖需与擦块位置对应，人工放置的时候容易出现位置不准确导致打蜡时瓷砖表面不能完全覆盖。
2.该设备打蜡效率低，擦块上的腊在用完后需停机，人工往擦块上加蜡后才能继续工作，并且瓷砖在下擦块在上容易产生蜡滴落到瓷砖上的情况，导致瓷砖表面打蜡不均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓷砖打蜡不能实现自动化连续性，打蜡效率低耗费人力以及腊容易低落到瓷砖上，打蜡不均匀的问题。
一种瓷砖翻转自动打蜡设备，包括夹持定位部分，所述夹持定位部分包括用于对待翻转打蜡的瓷砖进行定位支撑的支撑机构以及用于对所述支撑机构内的瓷砖进行夹持的夹紧机构；
滑动喷蜡部分，所述滑动喷蜡部分用于对夹持定位部分的瓷砖表面进行打蜡，该滑动喷蜡部分包括喷蜡机构和传动机构；
转动部分，所述转动部分用于带动所述夹持定位部分和瓷砖一起翻转的同时通过传动机构带动所述喷蜡机构沿前后方向上移动对翻转过程中的瓷砖进行打蜡，所述转动部分包括支撑座、与所述支撑机构固定连接的翻转装置以及用于带动翻转装置沿所述支撑座滑动并翻转的升降装置；
所述喷蜡机构包括喷蜡座以及沿喷蜡座长度方向上阵列设置的若干喷蜡头。
作为一种优选，所述支撑机构包括框架以及设置在框架两侧并沿框架的宽度方向上滑动的支撑块a和支撑块b；
所述夹紧机构包括动力装置和夹紧块，所述夹紧块在动力装置的驱动下沿框架的宽度方向上滑动对瓷砖两侧进行夹紧的同时带动支撑块a和支撑块b同步向框架两侧滑动离开瓷砖表面。
作为一种优选，所述翻转装置包括与所述框架固定连接的转动杆以及设置在转动杆两端部的辊轮；
所述支撑座上设置有供所述辊轮滑动的滑轨，所述滑轨的上方设置有限制板，所述限制板的两端分别留有供辊轮离开滑轨的出口以及供辊轮进入滑轨的入口；所述入口处还设置有用于限制辊轮从入口处离开滑轨的滑动限制装置；所述支撑座的内侧面开设有滑道a和滑道b；所述滑轨的中心位置到出口之间设置有中心位置处高出口处低的斜面；
所述升降装置包括液压缸、一端与所述液压缸的顶杆端部固定连接另一端与所述转动杆可转动连接的传动件。
作为一种优选，所述喷蜡座包括储料主体以及设置在该储料主体两端并沿所述滑道a前后滑动的滚动装置a；
所述喷蜡机构还包括用于向储料主体内补料的供料箱以及连接所述供料箱和储料主体的供料管；
所述传动机构包括沿所述滑道b前后移动的拉动件、两端分别固定在左右支撑座上的固定轴、可转动设置在固定轴上的滑轮a以及绕过滑轮a且一端与所述喷蜡机构固定连接另一端与所述拉动件固定连接的拉绳。
作为一种优选，所述框架的上设置有滑动座，所述滑动座上开设有滑槽a、滑槽b和滑槽c，所述支撑块a与所述滑槽a配合滑动，所述支撑块b与所述滑槽b配合滑动，所述夹紧块与所述滑槽c配合滑动；
所述滑动座上还设置有用于驱动支撑块a和支撑块b复位的复位装置a和复位装置b，所述复位装置a和复位装置b均包括固定座以及一端固定在固定座上另一端与支撑块a和支撑块b分别固定连接的弹性件；
所述框架的两侧还设置有固定杆，所述动力装置包括固定在固定杆上的底座以及端部与所述夹紧块接触式连接的伸缩杆。
作为一种优选，所述滑动限制装置包括设置在限制板端部的滑槽、沿滑槽滑动的斜块以及设置在滑槽内的用于使斜块复位的弹簧。
作为一种优选，所述框架的前后端设置有进出通道，所述进出通道的宽度等于待翻转瓷砖的宽度。
作为一种优选，所述夹紧块通过滑轮机构与所述支撑块a和支撑块b联动，所述滑轮机构包括可转动设置在固定杆上的滑轮b、绕过滑轮b且两端分别与夹紧块和支撑块a固定连接的牵拉绳a，滑轮c、以及绕过滑轮c且两端分别与夹紧块和支撑块b固定连接的牵拉绳b。
作为一种优选，所述拉动件包括支撑体以及设置在支撑体两端并沿所述滑道b滚动的滚动装置b，所述框架上还设置有用于推动拉动件移动的勾块。
作为一种优选，所述喷蜡机构与所述支撑座之间还设置有用于带动喷蜡机构和拉动件复位的弹性件，所述弹性件一端固定在喷蜡机构的储料主体固定连接另一端与支撑座的内侧面固定连接，所述弹性件沿储料主体的长度方向上对称设置有两个。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置滑动喷蜡部分实现对瓷砖表面的快速均匀打蜡，当瓷砖在翻转过程中翻转过90度后，瓷砖的一端向下移另一端向前滑移时，该滑动喷蜡部分的喷蜡机构在传动机构的带动下朝瓷砖滑移的相反方向移动并对瓷砖成倾斜状的从一端往另一端喷涂蜡水，当瓷砖再次完全放平时喷蜡机构刚好对瓷砖的整个表面完成打蜡，打蜡效率高并且该种打蜡方式瓷砖表面的腊较为均匀，不会出现蜡水滴落到瓷砖上的情况，多余的腊水会自行掉落到下方。
(2)本发明中通过设置转动部分实现瓷砖的平稳翻转，瓷砖在未打蜡前为了防止瓷砖光滑面被损伤，一般传输过程中都是光滑面也就是待打蜡的面朝上，若是打蜡过程中不对瓷砖翻转，直接从上往下对瓷砖面进行喷蜡的话会导致喷涂不均匀，蜡水滴落在瓷砖表面形成坑坑洼洼的情况，该转动部分通过升降装置带动翻转装置使瓷砖平稳翻转，滑动限制装置的设置使得翻转装置能复位的同时又能实现每次翻转都按同一转动方向，升降装置的液压缸在翻转过90度时自动释放，翻转装置能带着瓷砖缓缓匀速低下降倾斜，一方面保证翻转的平稳另一方面也保证了喷蜡过程的均匀性。
(3)本发明中通过设置夹持定位部分实现了瓷砖在打蜡前的定位以及固定夹紧机构和支撑机构设置为联动，使得支撑的时候夹紧机构的夹紧块退出不工作，夹紧的时候支撑机构的支撑块a和支撑块b退出不工作，夹紧翻转打蜡的过程中使得瓷砖的表面完全暴露状态，不会出现由于支撑块的干涉而导致的边缘喷涂不到的情况，该夹持定位部分配合转动部分使得瓷砖在转动的过程中同样能被稳定地夹持，且其与转动部分相互不干涉，使得瓷砖在完成翻面过程中同步实现对其整个待喷涂表面的全面喷涂，稳定性更好，进一步确保喷涂质量。
(4)本发明中通过设置拉动件、滑轮以及连接拉动件和喷蜡机构并绕过滑轮的拉绳使得拉动件往一个方向移动时带动喷蜡机构往相反方向移动，并且通过在框架上设置勾块，使得框架翻转过90度之后其勾块带动拉动件沿相同方向滑动，而喷蜡机构往相反方向移动，不仅实现了喷蜡的自动化而且也实现了瓷砖翻转与喷蜡的同步性，保证喷涂的效果好，当完成一次喷涂后等到下一次翻转时勾块和拉动件能自动滑离，通过设置的弹性件使喷蜡机构和拉动件复位。
综上所述，该设备具有喷涂均匀，加工效率高以及自动化程度高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为瓷砖翻转自动打蜡设备的结构示意图。
图2为瓷砖翻转自动打蜡设备的正视示意图。
图3为瓷砖翻转自动打蜡设备的俯视示意图。
图4为滑动喷蜡部分以及支撑座的结构示意图。
图5为滑动限制装置的放大结构示意图。
图6为瓷砖翻转自动打蜡设备翻转过程中的结构示意图。
图7为复位装置a或复位装置b的结构示意图。
图8为瓷砖翻转自动打蜡设备翻转过程中辊轮将要接触滑动限制装置时的结构示意图。
图9为持定位部分夹持瓷砖时的结构示意图。
图10为夹紧块与瓷砖之间的相对位置关系放大示意图。
图11为滑轮机构的放大示意图。
图12为喷蜡机构的结构示意图。
图13为拉动件的结构示意图。
图14为翻转装置的结构示意图。
图15为支撑座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为瓷砖翻转自动打蜡设备的结构示意图，图2为瓷砖翻转自动打蜡设备的正视示意图，图3为瓷砖翻转自动打蜡设备的俯视示意图，图4为滑动喷蜡部分以及支撑座的结构示意图，图5为滑动限制装置的放大结构示意图，图6为瓷砖翻转自动打蜡设备翻转过程中的结构示意图，图7为复位装置a或复位装置b的结构示意图，图8为瓷砖翻转自动打蜡设备翻转过程中辊轮将要接触滑动限制装置时的结构示意图，图9为持定位部分夹持瓷砖时的结构示意图，图10为夹紧块与瓷砖之间的相对位置关系放大示意图，图11为滑轮机构的放大示意图，图12为喷蜡机构的结构示意图，图13为拉动件的结构示意图，图14为翻转装置的结构示意图，图15为支撑座的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14以及图15所示，一种瓷砖翻转自动打蜡设备，包括夹持定位部分1，所述夹持定位部分1包括用于对待翻转打蜡的瓷砖10进行定位支撑的支撑机构11以及用于对所述支撑机构11内的瓷砖10进行夹持的夹紧机构12；
滑动喷蜡部分2，所述滑动喷蜡部分2用于对夹持定位部分1的瓷砖10表面进行打蜡，该滑动喷蜡部分2包括喷蜡机构21和传动机构22；
转动部分3，所述转动部分3用于带动所述夹持定位部分1和瓷砖10一起翻转的同时通过传动机构22带动所述喷蜡机构21沿前后方向上移动对翻转过程中的瓷砖10进行打蜡，所述转动部分3包括支撑座31、与所述支撑机构11固定连接的翻转装置32以及用于带动翻转装置32沿所述支撑座31滑动并翻转的升降装置33；所述喷蜡机构21包括喷蜡座211以及沿喷蜡座211长度方向上阵列设置的若干喷蜡头212。
通过设置滑动喷蜡部分2实现对瓷砖10表面的快速均匀打蜡，当瓷砖10在翻转过程中翻转过90度后，瓷砖10的一端向下移另一端向前滑移时，该滑动喷蜡部分2的喷蜡机构21在传动机构22的带动下朝瓷砖10滑移的相反方向移动并对瓷砖10成倾斜状的从一端往另一端喷涂蜡水，当瓷砖10再次完全放平时喷蜡机构21刚好对瓷砖10的整个表面完成打蜡，打蜡效率高并且该种打蜡方式瓷砖10表面的腊较为均匀，不会出现蜡水滴落到瓷砖10上的情况，多余的腊水会自行掉落到下方。
进一步地，所述支撑机构11包括框架111以及设置在框架111两侧并沿框架111的宽度方向上滑动的支撑块a112和支撑块b113；所述夹紧机构12包括动力装置121和夹紧块122，所述夹紧块122在动力装置121的驱动下沿框架111的宽度方向上滑动对瓷砖10两侧进行夹紧的同时带动支撑块a112和支撑块b113同步向框架111两侧滑动离开瓷砖10表面。
进一步地，所述翻转装置32包括与所述框架111固定连接的转动杆321以及设置在转动杆321两端部的辊轮322；所述支撑座31上设置有供所述辊轮322滑动的滑轨311，所述滑轨311的上方设置有限制板312，所述限制板312的两端分别留有供辊轮322离开滑轨311的出口313以及供辊轮322进入滑轨311的入口314；所述入口314处还设置有用于限制辊轮322从入口314处离开滑轨311的滑动限制装置315；所述支撑座31的内侧面开设有滑道a316和滑道b317；所述滑轨311的中心位置到出口313之间设置有中心位置处高出口313处低的斜面3111，该斜面3111的设置使得翻转装置32转动到90度时液压缸331释放时辊轮322能顺着斜面3111滑动，使翻转装置32按指定方向转动，完成瓷砖的180度转动；所述升降装置33包括液压缸331、一端与所述液压缸331的顶杆3311端部固定连接另一端与所述转动杆321可转动连接的传动件332。
进一步地，所述喷蜡座211包括储料主体2111以及设置在该储料主体2111两端并沿所述滑道a316前后滑动的滚动装置a2112；所述喷蜡机构21还包括用于向储料主体2111内补料的供料箱213以及连接所述供料箱213和储料主体2111的供料管214；所述传动机构22包括沿所述滑道b317前后移动的拉动件221、两端分别固定在左右支撑座31上的固定轴222、可转动设置在固定轴222上的滑轮a223以及绕过滑轮a223且一端与所述喷蜡机构21固定连接另一端与所述拉动件221固定连接的拉绳224。
进一步地，所述框架111的上设置有滑动座114，所述滑动座114上开设有滑槽a1141、滑槽b1142和滑槽c1143，所述支撑块a112与所述滑槽a1141配合滑动，所述支撑块b113与所述滑槽b1142配合滑动，所述夹紧块122与所述滑槽c1143配合滑动；所述滑动座114上还设置有用于驱动支撑块a112和支撑块b113复位的复位装置a115和复位装置b116，所述复位装置a115和复位装置b116均包括固定座1151以及一端固定在固定座1151上另一端与支撑块a112和支撑块b113分别固定连接的弹性件1152；所述框架111的两侧还设置有固定杆117，所述动力装置121包括固定在固定杆117上的底座1211以及端部与所述夹紧块122接触式连接的伸缩杆1212。
通过设置夹持定位部分1实现了瓷砖在打蜡前的定位以及固定，夹紧机构12和支撑机构11设置为联动，使得支撑的时候夹紧机构12的夹紧块122退出不工作，支撑块在复位装置的作用下顶出工作，夹紧的时候夹紧块122顶出夹紧的同时带动支撑机构11的支撑块a112和支撑块b113退出不工作，夹紧翻转打蜡的过程中使得瓷砖的表面完全暴露状态，不会出现由于支撑块的干涉而导致的边缘喷涂不到的情况。
进一步地，所述滑动限制装置315包括设置在限制板312端部的滑槽3151、沿滑槽3151滑动的斜块3152以及设置在滑槽3151内的用于使斜块3152复位的弹簧3153。
进一步地，所述框架111的前后端设置有进出通道1111，所述进出通道1111的宽度等于待翻转瓷砖10的宽度。
通过设置转动部分3实现瓷砖的平稳翻转，瓷砖在未打蜡前为了防止瓷砖光滑面被损伤，一般传输过程中都是光滑面也就是待打蜡的面朝上，若是打蜡过程中不对瓷砖翻转，直接从上往下对瓷砖面进行喷蜡的话会导致喷涂不均匀，蜡水滴落在瓷砖表面形成坑坑洼洼的情况，该转动部分3通过升降装置33带动翻转装置32使瓷砖平稳翻转，滑动限制装置315的设置使得翻转装置32能复位的同时又能实现每次翻转都按同一转动方向，升降装置33的液压缸331在翻转过90度时自动释放，翻转装置32能带着瓷砖缓缓匀速低下降倾斜，一方面保证翻转的平稳另一方面也保证了喷蜡过程的均匀性。
进一步地，所述拉动件221包括支撑体2211以及设置在支撑体2211两端并沿所述滑道b317滚动的滚动装置b2212，所述框架111上还设置有用于推动拉动件221移动的勾块118。
进一步地，所述喷蜡机构21与所述支撑座31之间还设置有用于带动喷蜡机构21和拉动件221复位的弹性件5，所述弹性件5一端固定在喷蜡机构21的储料主体2111固定连接另一端与支撑座31的内侧面固定连接，所述弹性件5沿储料主体2111的长度方向上对称设置有两个。
通过设置拉动件221、滑轮a223以及连接拉动件221和喷蜡机构21并绕过滑轮a223的拉绳224使得拉动件221往一个方向移动时带动喷蜡机构21往相反方向移动，并且通过在框架111上设置勾块118，使得框架111翻转过90度之后其勾块118带动拉动件332沿相同方向滑动，而喷蜡机构21往相反方向移动，不仅实现了喷蜡的自动化而且也实现了瓷砖翻转与喷蜡的同步性，保证喷涂的效果好，当完成一次喷涂后等到下一次翻转时勾块118和拉动件221能自动滑离，通过设置的弹性件5使喷蜡机构21和拉动件221复位。
此外，在所述升降装置33上还设置有感应发生器，在所述喷蜡机构21上设置有信号接收器，感应发生器与信号接收器信号连接，用于控制喷蜡机构21的喷蜡以及停止喷蜡，当升降装置33升降到最高点并开始下降时发出信号控制喷蜡机构21工作，当升降装置33下降到最低点时也就是瓷砖放平时控制喷蜡机构21停止工作，该种信号传输控制方式作为一种现有技术在附图中未做详细示出，在此也不做赘述。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14以及图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述夹紧块122通过滑轮机构4与所述支撑块a112和支撑块b113联动，所述滑轮机构4包括可转动设置在固定杆117上的滑轮b41、绕过滑轮b41且两端分别与夹紧块122和支撑块a112固定连接的牵拉绳a42，滑轮c43、以及绕过滑轮c43且两端分别与夹紧块122和支撑块b113固定连接的牵拉绳b44。
通过滑轮机构4来实现夹紧块122和支撑块a112和支撑块b113的联动，该结构简单且实现效果较好，保证夹紧块122和支撑块a112和支撑块b113工作的同步性。
工作时，瓷砖10经进出通道1111进入到框架111内，此时支撑块a112和支撑块b113处于工作状态，即支撑块a112和支撑块b113分别在复位装置a115和复位装置b116的作用下伸出框架111的内侧边缘，瓷砖顺着支撑块a112和支撑块b113之间的空间滑行(当支撑块a112处于下方时，瓷砖10贴合支撑块a112的表面滑行且支撑块a112对瓷砖10起支撑作用；当支撑块b113处于下方时，瓷砖10贴合支撑块b113的表面滑行且支撑块b113对瓷砖10起支撑作用)，瓷砖完全进入框架111后，处于支撑块a112和支撑块b113之间的夹紧块122在动力装置121的作用下对瓷砖10的左右边缘进行夹紧，夹紧的同时通过滑轮机构4带动支撑块a112和支撑块b113向框架111两侧滑动，当完成夹紧时支撑块a112和支撑块b113刚好离开瓷砖10表面，此时瓷砖10的表面处于完全暴露状态，启动升降装置33带动翻转装置32向上运动，翻转装置32靠滑动限制装置315一侧的辊轮322受滑动限制装置315的限制不能往上运动只能顺着支撑座31的滑轨311滑动，而靠出口313的辊轮322经出口313向上转动，达到翻转装置32带动框架111以及框架111内的瓷砖翻转的效果，当翻转到90度位置时，释放升降装置33的液压缸331，由于滑轨311的中心位置到出口313之间设置有中心位置处高出口处低的斜面3111，使的辊轮322能顺着斜面3111下滑，完成瓷砖10的180度翻转，在从90度翻转到180度之间时，框架111上的勾块118勾住拉动件221向瓷砖10进入的方向滑动，与此同时拉动件221通过拉绳224以及滑轮a223带动喷蜡机构21往相反的方向滑动并对瓷砖10的表面进行喷蜡，整个喷蜡的过程中瓷砖10处于倾斜的状态，喷涂均匀且不会出现蜡水滴落堆积到瓷砖10上的情况，当框架111放平时喷蜡机构21刚好从瓷砖10的一端移动相对移动到瓷砖10的另一端完成整个面的喷涂，效率高，下一个瓷砖10进入时自行将前面喷涂好的瓷砖10顶出，框架111再次翻转时，勾块118与拉动件221自动脱离，拉动件221和喷蜡机构21在弹性件5的作用下自动复位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于：包括
夹持定位部分(1)，所述夹持定位部分(1)包括用于对待翻转打蜡的瓷砖(10)进行定位支撑的支撑机构(11)以及设置在所述支撑机构(11)的两侧的夹紧机构(12)，该夹紧机构(12)用于对所述支撑机构(11)内的瓷砖(10)进行夹持；
滑动喷蜡部分(2)，所述滑动喷蜡部分(2)设置在夹持定位部分(1)的下方，该滑动喷蜡部分(2)用于对夹持定位部分(1)的瓷砖(10)表面进行打蜡，该滑动喷蜡部分(2)包括喷蜡机构(21)和传动机构(22)；
转动部分(3)，所述转动部分(3)设置在夹持定位部分(1)的两侧，该转动部分(3)用于带动所述夹持定位部分(1)和瓷砖(10)一起翻转的同时通过传动机构(22)带动所述喷蜡机构(21)沿前后方向上移动对翻转过程中的瓷砖(10)进行打蜡，所述转动部分(3)包括支撑座(31)、与所述支撑机构(11)固定连接的翻转装置(32)以及用于带动翻转装置(32)沿所述支撑座(31)滑动并翻转的升降装置(33)；
所述喷蜡机构(21)包括喷蜡座(211)以及沿喷蜡座(211)长度方向上设置的若干喷蜡头(212)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述支撑机构(11)包括框架(111)以及设置在框架(111)两侧并沿框架(111)的宽度方向上滑动的支撑块a(112)和支撑块b(113)；
所述夹紧机构(12)包括动力装置(121)和夹紧块(122)，所述夹紧块(122)在动力装置(121)的驱动下沿框架(111)的宽度方向上滑动对瓷砖(10)两侧进行夹紧的同时带动支撑块a(112)和支撑块b(113)同步向框架(111)两侧滑动离开瓷砖(10)表面。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述翻转装置(32)包括与所述框架(111)固定连接的转动杆(321)以及设置在转动杆(321)两端部的辊轮(322)；
所述支撑座(31)上设置有供所述辊轮(322)滑动的滑轨(311)，所述滑轨(311)的上方设置有限制板(312)，所述限制板(312)的两端分别留有供辊轮(322)离开滑轨(311)的出口(313)以及供辊轮(322)进入滑轨(311)的入口(314)；所述入口(314)处还设置有用于限制辊轮(322)从入口(314)处离开滑轨(311)的滑动限制装置(315)；所述支撑座(31)的内侧面开设有滑道a(316)和滑道b(317)；所述滑轨(311)的中心位置到出口(313)之间设置有中心位置处高出口(313)处低的斜面(3111)；
所述升降装置(33)包括液压缸(331)、一端与所述液压缸(331)的顶杆(3311)端部固定连接另一端与所述转动杆(321)可转动连接的传动件(332)。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述喷蜡座(211)包括储料主体(2111)以及设置在该储料主体(2111)两端并沿所述滑道a(316)前后滑动的滚动装置a(2112)；
所述喷蜡机构(21)还包括用于向储料主体(2111)内补料的供料箱(213)以及连接所述供料箱(213)和储料主体(2111)的供料管(214)；
所述传动机构(22)包括沿所述滑道b(317)前后移动的拉动件(221)、两端分别固定在左右支撑座(31)上的固定轴(222)、可转动设置在固定轴(222)上的滑轮a(223)以及绕过滑轮a(223)且一端与所述喷蜡机构(21)固定连接另一端与所述拉动件(221)固定连接的拉绳(224)。
5.根据权利要求2所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述框架(111)的上设置有滑动座(114)，所述滑动座(114)上开设有滑槽a(1141)、滑槽b(1142)和滑槽c(1143)，所述支撑块a(112)与所述滑槽a(1141)配合滑动，所述支撑块b(113)与所述滑槽b(1142)配合滑动，所述夹紧块(122)与所述滑槽c(1143)配合滑动；
所述滑动座(114)上还设置有用于驱动支撑块a(112)和支撑块b(113)复位的复位装置a(115)和复位装置b(116)，所述复位装置a(115)和复位装置b(116)均包括固定座(1151)以及一端固定在固定座(1151)上另一端与支撑块a(112)和支撑块b(113)分别固定连接的弹性件(1152)；
所述框架(111)的两侧还设置有固定杆(117)，所述动力装置(121)包括固定在固定杆(117)上的底座(1211)以及端部与所述夹紧块(122)接触式连接的伸缩杆(1212)。
6.根据权利要求3所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述滑动限制装置(315)包括设置在限制板(312)端部的滑槽(3151)、沿滑槽(3151)滑动的斜块(3152)以及设置在滑槽(3151)内的用于使斜块(3152)复位的弹簧(3153)。
7.根据权利要求2所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述框架(111)的前后端设置有进出通道(1111)，所述进出通道(1111)的宽度等于待翻转瓷砖(10)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述夹紧块(122)通过滑轮机构(4)与所述支撑块a(112)和支撑块b(113)联动，所述滑轮机构(4)包括可转动设置在固定杆(117)上的滑轮b(41)、绕过滑轮b(41)且两端分别与夹紧块(122)和支撑块a(112)固定连接的牵拉绳a(42)，滑轮c(43)、以及绕过滑轮c(43)且两端分别与夹紧块(122)和支撑块b(113)固定连接的牵拉绳b(44)。
9.根据权利要求4所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述拉动件(221)包括支撑体(2211)以及设置在支撑体(2211)两端并沿所述滑道b(317)滚动的滚动装置b(2212)，所述框架(111)上还设置有用于推动拉动件(221)移动的勾块(118)。
10.根据权利要求1所述的一种瓷砖翻转自动打蜡设备，其特征在于，所述喷蜡机构(21)与所述支撑座(31)之间还设置有用于带动喷蜡机构(21)和拉动件(221)复位的弹性件(5)，所述弹性件(5)一端固定在喷蜡机构(21)的储料主体(2111)固定连接另一端与支撑座(31)的内侧面固定连接，所述弹性件(5)沿储料主体(2111)的长度方向上对称设置有至少两个。
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