CN111299058A - 一种自动打蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种自动打蜡装置，包括滑轮固定架，在所述滑轮固定架的底部侧壁安装有滑轮带动带，所述滑轮带动带的正上方设置有两个与滑轮固定架连接的滑轮卡位架，在所述滑轮卡位架的上方设有与滑轮固定架连接的连续打蜡机构，所述连续打蜡机构的上方连接有原料挤出架，在所述滑轮固定架上设有带动滑轮带动带和连续打蜡机构的驱动装置，该设备在使用时释放了操作者的双手，提高了打蜡效率，同时还可通过打蜡带上的压平滚柱将越野滑轮上顽固的杂物压碎，并通过储放棉块上的嵌入凹槽将压碎的杂物刮去，如此以进行杂物去除和储存操作，避免打蜡不均匀或使打蜡头被损坏，导致打蜡操作受到影响的情况发生。
Description
技术领域
本发明实施例涉及打蜡领域，具体涉及一种自动打蜡装置。
背景技术
越野滑轮是越野滑雪夏季训练中最接近滑雪的训练方法，通常作为越野滑雪和冬季两项在夏季训练的主要内容之一，且越野滑轮是由前后两个独立的轮和踏板连接组成的，其在日常保养时会在踏板中间的位置涂上防滑蜡，防止训练者做交替技术和跨步推进技术时发生脱滑的现象，而在保养打蜡过程中，往往会借助打蜡装置进行辅助操作以加快打蜡的效率。
在目前市场上常见的打蜡装置普遍面临着，越野滑轮在打蜡过程中，因其体积较小，故往往都是使用者手抓着滑轮进行打蜡操作，而这就使得操作时极为繁琐复杂，有时因清洗不彻底导致滑轮上附着一些顽固的杂物，如被黏在滑轮表面的尖锐砂砾或杂物，因常见的打蜡头普遍为海绵块，当打蜡头经过砂砾或异物时，极易造成打蜡不均匀或使打蜡头被损坏，从而导致打蜡操作受到影响的情况发生。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种自动打蜡装置，以解决现有技术中由于清洗不彻底导致滑轮上附着一些顽固的杂物，如被黏在滑轮表面的尖锐砂砾或杂物，因常见的打蜡头普遍为海绵块，当打蜡头经过砂砾或异物时，极易造成打蜡不均匀或使打蜡头被损坏，从而导致打蜡操作受到影响的情况发生的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种自动打蜡装置，包括滑轮固定架，在所述滑轮固定架的底部侧壁安装有滑轮带动带，所述滑轮带动带的正上方设置有两个与滑轮固定架连接的滑轮卡位架，在所述滑轮卡位架的上方设有与滑轮固定架连接的连续打蜡机构，所述连续打蜡机构的上方连接有原料挤出架，在所述滑轮固定架上设有带动滑轮带动带和连续打蜡机构的驱动装置；
所述连续打蜡机构包括两个关于滑轮固定架对称设置的支撑轴，在两个所述支撑轴的下方均安装有弧形卡位块，且在所述支撑轴上套接有移动带，在所述移动带的外侧壁套接有打蜡带，且在所述移动带的内侧设有与滑轮固定架连接的按压机构，在所述打蜡带上开设有若干个安装槽，所述安装槽内安装有压平滚柱，在所述压平滚柱的两侧均安装有一个储放罩，其中一个所述储放罩内安装有储放棉块。
作为本发明的一种优选方案，所述安装槽由三个阵列设置的放置槽组成，所述储放罩的横截面呈“√”型结构，且所述储放罩的深度从靠近压平滚柱的一端向远离压平滚柱的一端呈线性递增的趋势设置。
作为本发明的一种优选方案，所述储放棉块远离储放罩的一侧表面开设有若干个嵌入凹槽，所述压平滚柱由安装在安装槽内壁的滚柱架以及连接在滚柱架内的压柱组成。
作为本发明的一种优选方案，所述移动带包括与打蜡带连接的主动带，所述主动带靠近滑轮固定架的一侧表面安装有卡块条，且所述主动带的另一侧安装有倾斜块条，所述倾斜块条的厚度从靠近主动带的一端向远离主动带的一端呈线性递增的趋势设置。
作为本发明的一种优选方案，所述按压机构包括与滑轮固定架连接且横截面呈凵字形结构的承载架，在所述承载架上安装有两个关于承载架中心线对称的压带弹片，两个所述压带弹片之间设有与承载架连接的弹起座，所述弹起座远离承载架的一端连接有按压架。
作为本发明的一种优选方案，所述压带弹片包括与承载架连接的固定片，所述固定片靠近弹起座的一端连接有若干个与压平滚柱位置对应的倾斜片，所述倾斜片的侧面安装有推动胶块，且所述倾斜片的另一端与移动带连接。
作为本发明的一种优选方案，所述按压架包括一端与弹起座连接的移带推柱，所述移带推柱的另一端安装有端部与移动带连接的推动弹片。
作为本发明的一种优选方案，所述原料挤出架包括原料筒以及位于移动带上方且与滑轮固定架连接的安装罩，在所述安装罩内安装有卡位套，且在所述安装罩的底部安装有料柱架，所述原料筒位于卡位套内，且所述原料筒的端部与料柱架连接，所述卡位套的侧壁安装有与原料筒连接且呈U字型结构的复位弹片。
作为本发明的一种优选方案，所述滑轮固定架的表面在两个所述滑轮卡位架之间开设有阶梯滑槽，所述滑轮卡位架包括位于阶梯滑槽的端部且与滑轮固定架连接的轮体打蜡罩以及轮体活动卡罩，所述轮体活动卡罩位于所述阶梯滑槽内，所述滑轮固定架的侧壁与所述阶梯滑槽对应位置处安装有控制卡架。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括安装在滑轮固定架侧壁的主驱动轴以及用于分别带动滑轮带动带和支撑轴的第一驱动轴和第二驱动轴，在所述第一驱动轴与第二驱动轴之间设有升降调节柱，所述主驱动轴的外侧套接有带动第一驱动轴和第二驱动轴的齿条带，在所述齿条带的内侧壁安装有与主驱动轴啮合连接的齿块组。
本发明的实施方式具有如下优点：
该设备在使用时释放了操作者的双手，提高了打蜡效率，同时还可通过打蜡带上的压平滚柱将越野滑轮上顽固的杂物压碎，并通过储放棉块上的嵌入凹槽将压碎的杂物刮去，如此以进行杂物去除和储存操作，避免打蜡不均匀或使打蜡头被损坏，导致打蜡操作受到影响的情况发生；
同时还可通过倾斜片和推动弹片，调节压柱和储放棉块与越野滑轮表面之间的接触间隙，即当越野滑轮表面存在凸起时，凸起部位会顶起对应位置处的压柱和倾斜片，而其他部位的压柱和储放棉块会在倾斜片和推动弹片的作用下依旧与越野滑轮表面接触，由此避免越野滑轮存在凸起导致大部分区域无法进行打蜡操作的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视横截面结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本发明实施例的放置槽俯视图；
图5为本发明实施例的压带弹片侧视局部剖视图；
图6为本发明实施例的料柱架侧视横截面结构示意图；
图7为本发明实施例的驱动装置结构示意图。
图中：
1-滑轮固定架；2-滑轮带动带；3-滑轮卡位架；4-连续打蜡机构；5-原料挤出架；6-按压机构；7-驱动装置；101-阶梯滑槽；
301-轮体打蜡罩；302-轮体活动卡罩；303-控制卡架；
401-支撑轴；402-弧形卡位块；403-移动带；404-打蜡带；405-安装槽；406-压平滚柱；407-储放罩；408-储放棉块；409-放置槽；410-嵌入凹槽；411-滚柱架；412-压柱；413-主动带；414-卡块条；415-倾斜块条；
501-原料筒；502-安装罩；503-卡位套；504-料柱架；505-复位弹片；506-中空筒；507-排出柱；508-按压杆；509-回位弹簧；
601-承载架；602-压带弹片；603-弹起座；604-按压架；605-固定片；606-倾斜片；607-推动胶块；608-移带推柱；609-推动弹片；
701-主驱动轴；702-第一驱动轴；703-第二驱动轴；704-升降调节柱；705-齿条带；706-齿块组。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种自动打蜡装置，其通过连续打蜡机构4实现对越野滑轮的自动打蜡操作，由此释放了操作者的双手，提高了打蜡效率，同时还可通过打蜡带404上的压平滚柱406将越野滑轮上顽固的尖锐杂物压碎或压平，并通过储放棉块408上的嵌入凹槽410将压碎的杂物刮去的，避免打蜡不均匀或使打蜡头被损坏情况发生；同时还可通过倾斜片606和推动弹片609，调节压柱412和储放棉块408与越野滑轮表面之间的接触间隙，避免越野滑轮存在凸起导致大部分区域无法进行打蜡操作的情况发生。
如图1和图2所示，包括滑轮固定架1，在所述滑轮固定架1的底部侧壁安装有滑轮带动带2，所述滑轮带动带2的正上方设置有两个与滑轮固定架1连接的滑轮卡位架3，该滑轮卡位架3可起到固定越野滑轮中滑轮的目的，当需要对滑轮进行打蜡操作时，可先将整个越野滑轮用水清洗，之后再将滑轮卡在滑轮卡位架3上，同时驱动滑轮带动带2活动，之后活动的滑轮带动带2会带动滑轮自转，在所述滑轮卡位架3的上方设有与滑轮固定架1连接的连续打蜡机构4，所述连续打蜡机构4的上方连接有原料挤出架5，在所述滑轮固定架1上设有带动滑轮带动带2和连续打蜡机构4的驱动装置7。
该打蜡设备使用时，直接将越野滑轮中的滑轮卡在滑轮卡位架3上，(滑轮卡位架3至连续打蜡机构4之间的距离可根据实际情况设置，但前提应满足能将越野滑轮正常放入的情况)此时连续打蜡机构4会紧紧的压在越野滑轮表面，然后再通过驱动装置7同时启动滑轮带动带2和连续打蜡机构4，对越野滑轮表面进行打蜡操作(原料挤出架5会随着连续打蜡机构4的活动从而自动挤出物料(该物料可为液体蜡))。
如图1、图2、图3和图4所示，所述连续打蜡机构4包括两个关于滑轮固定架1对称设置的支撑轴401，在两个所述支撑轴401的下方均安装有弧形卡位块402，该弧形卡位块402呈弧形结构，且用于对越野滑轮中的滑轮进行限位，使得越野滑轮进行打蜡时，滑轮不会轻易出现倾斜或脱离挤出滑轮固定架1的情况发生，且在所述支撑轴401上套接有移动带403，在所述移动带403的外侧壁套接有打蜡带404，该打蜡带404具体可选择海绵块也可选择其他材料制成，且在所述移动带403的内侧设有与滑轮固定架1连接的按压机构6，在所述打蜡带404上开设有若干个安装槽405，所述安装槽405内安装有压平滚柱406，在所述压平滚柱406的两侧均安装有一个储放罩407，其中一个所述储放罩407内安装有储放棉块408。
该连续打蜡机构4实现自动打蜡时，只用直接将越野滑轮卡在滑轮卡位架3上，此时打蜡带404会在按压机构6的作用下从而紧贴越野滑轮表面，一旦驱动装置7活动，之后支撑轴401会被带动，使得打蜡带404绕着两个打蜡带404和弧形卡位块402活动，而打蜡带404活动时，其会将原料挤出架5内的液体蜡挤出从而滴落至打蜡带404表面，当打蜡带404经过越野滑轮表面时，压平滚柱406会将越野滑轮表面尖锐的杂物压碎或压平，使得打蜡带404不会轻易被刮坏或使越野滑轮表面的打蜡面积不受影响。
如图1、图3和图4所示，所述安装槽405由三个阵列设置的放置槽409组成，所述储放罩407的横截面呈“√”型结构，且所述储放罩407的深度从靠近压平滚柱406的一端向远离压平滚柱406的一端呈线性递增的趋势设置，当液体蜡滴落至打蜡带404表面时，此时液体蜡会进入对应的三个放置槽409内，使得液体蜡不会轻易出现溅出等情况，之后一旦打蜡带404表面接触越野滑轮表面，则储放罩407会受到挤压从而充分紧贴越野滑轮表面，并将液体蜡充分排出，因储放罩407的横截面呈“√”型结构，故液体蜡排出时能充分排出而不会出现储放罩407留存大量蜡料的情况发生，该储放罩407可选择橡胶材料制成。
如图1、图3和图4所示，所述储放棉块408远离储放罩407的一侧表面开设有若干个嵌入凹槽410，所述压平滚柱406由安装在安装槽405内壁的滚柱架411以及连接在滚柱架411内的压柱412组成，当打蜡带404经过越野滑轮表面的尖锐杂物时，压柱412会沿着越野滑轮表面微微滚动，如此可使尖锐杂物被压碎或压平，同时滚动的压柱412也会随着越野滑轮表面的凸起进行自身位置调节，由此避免存在没有被打蜡的区域出现。
如图1和图2所示，所述移动带403包括与打蜡带404连接的主动带413，所述主动带413靠近滑轮固定架1的一侧表面安装有卡块条414，且所述主动带413的另一侧安装有倾斜块条415，所述倾斜块条415的厚度从靠近主动带413的一端向远离主动带413的一端呈线性递增的趋势设置。
当越野滑轮中的滑轮卡在滑轮卡位架3上时，可通过卡块条414和倾斜块条415对越野滑轮中的踏板进行限位，当打蜡带404沿踏板滑动时，其位置不会轻易活动，而倾斜块条415的厚度从靠近主动带413的一端向远离主动带413的一端呈线性递增的趋势设置，是为了便于越野滑轮的拆卸，即当越野滑轮需要取出出时，只用直接拉出踏板即可。
如图1和图5所示，所述按压机构6包括与滑轮固定架1连接且横截面呈凵字形结构的承载架601，在所述承载架601上安装有两个关于承载架601中心线对称的压带弹片602，两个所述压带弹片602之间设有与承载架601连接的弹起座603，所述弹起座603远离承载架601的一端连接有按压架604，该按压架604呈V字型结构使得越野滑轮能进一步与打蜡带404接触。
该按压机构6可使打蜡带404能充分与越野滑轮表面接触，其具体操作时，一旦越野滑轮被固定在滑轮卡位架3上，此时打蜡带404和主动带413被推起，使得越野滑轮表面充分与打蜡带404连接，一旦越野滑轮踏板表面设置有凸起，故会使部分的打蜡带404被再次推起，此时被推起的打蜡带404和主动带413会推升起对应的压带弹片602和按压架604，而其他部位的压带弹片602会推着打蜡带404继续压在越野滑轮表面，避免越野滑轮存在凸起导致打蜡带404大部分区域无法进行打蜡操作的情况发生。
如图1和图5所示，所述压带弹片602包括与承载架601连接的固定片605，所述固定片605靠近弹起座603的一端连接有若干个与压平滚柱406位置对应的倾斜片606，所述倾斜片606的侧面安装有推动胶块607，且所述倾斜片606的另一端与移动带403连接。
该固定片605用于对倾斜片606进行固定，当有凸起推升起打蜡带404时，对应的倾斜片606也会被压弯，并推着打蜡带404贴着滑轮踏板表面，而推动胶块607的存在可使打蜡带404能充分与凸起端部紧贴在一起，用以起到使打蜡带404与踏板辅助连接的作用，即当倾斜片606受压时，打蜡带404会被推动使得推动胶块607贴着凸起，使得打蜡带404能充分与凸起端部。
如图1所示，所述按压架604包括一端与弹起座603连接的移带推柱608，该弹起座603可选择弹簧等弹性部件，所述移带推柱608的另一端安装有端部与移动带403连接的推动弹片609，当推动弹片609被打蜡带404推起从而挤压弹起座603时，推动弹片609会朝着承载架601方向活动，同时推动弹片609V字型开口也会逐渐张开，从而使打蜡带404能充分与越野滑轮凸起接触。
如图1和图6所示，所述原料挤出架5包括原料筒501以及位于移动带403上方且与滑轮固定架1连接的安装罩502，在所述安装罩502内安装有卡位套503，且在所述安装罩502的底部安装有料柱架504，所述原料筒501位于卡位套503内，且所述原料筒501的端部与料柱架504连接，所述卡位套503的侧壁安装有与原料筒501连接且呈U字型结构的复位弹片505，在所述安装罩502上贯穿设置有端部与原料筒501连接的按压杆508，所示按压杆508远离原料筒501的一端与所述打蜡带404的表面连接，在所述按压杆508的侧壁套设有与安装罩502连接的回位弹簧509。
该原料挤出架5可随着打蜡带404的活动从而自动进行挤料操作，即当打蜡带404被带着沿支撑轴401活动时，储放棉块408会接触按压杆508的端部(该按压杆508呈L型结构)，之后活动的打蜡带404会带着储放棉块408接触按压杆508，使得按压杆508朝原料筒501方向活动，之后活动的按压杆508会挤压原料筒501和回位弹簧509使原料筒501内的原料被挤出，此时受到挤压的原料筒501其侧壁会变形，之后复位弹片505便会受到挤压，当按压杆508无法继续活动时(即原料筒501无法继续再继续挤压)，储放棉块408便会脱离按压杆508，使原料筒501不在继续活动，然后受压的回位弹簧509和复位弹片505会复位，使得按压杆508的位置回到按压初始状态，之后复位弹片505会推顶变形的原料筒501使其形状成为原始状态，方便后续的物料挤出操作。
所述料柱架504包括与原料筒501连接的中空筒506，所述中空筒506远离原料筒501的一侧表面与所述压平滚柱406对应位置处安装有若干个排出柱507，当原料筒501受到挤压时，其内的液体蜡会注入中空筒506，之后注入中空筒506内的液体蜡会从若干个排出柱507排出从而滴落至打蜡带404表面。
如图7所示，所述滑轮固定架1的表面在两个所述滑轮卡位架3之间开设有阶梯滑槽101，所述滑轮卡位架3包括位于阶梯滑槽101的端部且与滑轮固定架1连接的轮体打蜡罩301以及轮体活动卡罩302，所述轮体活动卡罩302位于所述阶梯滑槽101内，所述滑轮固定架1的侧壁与所述阶梯滑槽101对应位置处安装有控制卡架303。
当有滑轮卡在滑轮卡位架3上时，即将滑轮卡在两个轮体打蜡罩301之间，如此实现滑轮的初步固定，此时滑轮会推着轮体活动卡罩302沿阶梯滑槽101活动(不同直径的滑轮推着轮体活动卡罩302沿阶梯滑槽101活动的范围不同)，待移至合适的位置时，可通过控制卡架303进行限位，由此实现对不同直径的滑轮进行限位的目的，具体可参照图7，该控制卡架303包括关于阶梯滑槽101对称的卡位块，在所述卡位块上贯穿设置有移动柱，所述移动柱的端部与轮体活动卡罩302直接连接，且所述移动柱的侧壁套接有端部与卡位块连接的移动弹簧，当轮体活动卡罩302沿阶梯滑槽101活动时，移动柱会沿着卡位块活动，并拉伸移动弹簧使得滑轮的位置不会轻易活动。
所述驱动装置7包括安装在滑轮固定架1侧壁的主驱动轴701以及用于分别带动滑轮带动带2和支撑轴401的第一驱动轴702和第二驱动轴703，在所述第一驱动轴702与第二驱动轴703之间设有升降调节柱704，所述主驱动轴701的外侧套接有带动第一驱动轴702和第二驱动轴703的齿条带705，在所述齿条带705的内侧壁安装有与主驱动轴701啮合连接的齿块组706。
该驱动装置7可直接选择两个电机也可按照上述部件进行设置，且该驱动装置7设置在滑轮固定架1远离滑轮带动带2的一侧表面，如此设置可实现同时带动滑轮带动带2和支撑轴401的操作，并还可通过齿块组706进行间隔变速调节(该齿块组706由设置满整个齿条带705的全速齿条组以及若干个间隔齿条组(间隔齿条组即由若干个相同数目的齿条块组成了齿条组，且相邻齿条组之间存在较大间隙故称为间隔齿条组)组成，具体可参照图7)，防止液体蜡沿越野滑轮移动时，导致液体蜡溅出的情况发生。
其具体操作时，一旦主驱动轴701活动，则会啮合全速齿条组使齿条带705活动，之后活动的齿条带705会同时带动第一驱动轴702和第二驱动轴703活动(即滑轮带动带2和支撑轴401开始活动)，然后，一旦需要调节驱动轴的转动速度，只用驱动升降调节柱704上下活动即可(该升降调节柱704可由推杆等机构驱动，同时该升降调节柱704的两端均安装了呈直角梯形结构的斜推块)当升降调节柱704上升时，(第二驱动轴703的结构与第一驱动轴702结构相同，均由安装在滑轮固定架1上的齿轮套以及贯穿设置在齿轮套上的齿套卡柱组成)之后升起的升降调节柱704会推着齿轮套脱离全速齿条组并与间隔齿条组啮合，使得齿条带705带动第二驱动轴703时，第二驱动轴703的转动速度呈间隔变速的形式旋转，避免转速较快导致液体蜡溅出的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种自动打蜡装置，其特征在于，包括滑轮固定架(1)，在所述滑轮固定架(1)的底部侧壁安装有滑轮带动带(2)，所述滑轮带动带(2)的正上方设置有两个与滑轮固定架(1)连接的滑轮卡位架(3)，在所述滑轮卡位架(3)的上方设有与滑轮固定架(1)连接的连续打蜡机构(4)，所述连续打蜡机构(4)的上方连接有原料挤出架(5)，在所述滑轮固定架(1)上设有带动滑轮带动带(2)和连续打蜡机构(4)的驱动装置(7)；
所述连续打蜡机构(4)包括两个关于滑轮固定架(1)对称设置的支撑轴(401)，在两个所述支撑轴(401)的下方均安装有弧形卡位块(402)，且在所述支撑轴(401)上套接有移动带(403)，在所述移动带(403)的外侧壁套接有打蜡带(404)，且在所述移动带(403)的内侧设有与滑轮固定架(1)连接的按压机构(6)，在所述打蜡带(404)上开设有若干个安装槽(405)，所述安装槽(405)内安装有压平滚柱(406)，在所述压平滚柱(406)的两侧均安装有一个储放罩(407)，其中一个所述储放罩(407)内安装有储放棉块(408)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述安装槽(405)由三个阵列设置的放置槽(409)组成，所述储放罩(407)的横截面呈“√”型结构，且所述储放罩(407)的深度从靠近压平滚柱(406)的一端向远离压平滚柱(406)的一端呈线性递增的趋势设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述储放棉块(408)远离储放罩(407)的一侧表面开设有若干个嵌入凹槽(410)，所述压平滚柱(406)由安装在安装槽(405)内壁的滚柱架(411)以及连接在滚柱架(411)内的压柱(412)组成。
4.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述移动带(403)包括与打蜡带(404)连接的主动带(413)，所述主动带(413)靠近滑轮固定架(1)的一侧表面安装有卡块条(414)，且所述主动带(413)的另一侧安装有倾斜块条(415)，所述倾斜块条(415)的厚度从靠近主动带(413)的一端向远离主动带(413)的一端呈线性递增的趋势设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述按压机构(6)包括与滑轮固定架(1)连接且横截面呈凵字形结构的承载架(601)，在所述承载架(601)上安装有两个关于承载架(601)中心线对称的压带弹片(602)，两个所述压带弹片(602)之间设有与承载架(601)连接的弹起座(603)，所述弹起座(603)远离承载架(601)的一端连接有按压架(604)。
6.根据权利要求5所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述压带弹片(602)包括与承载架(601)连接的固定片(605)，所述固定片(605)靠近弹起座(603)的一端连接有若干个与压平滚柱(406)位置对应的倾斜片(606)，所述倾斜片(606)的侧面安装有推动胶块(607)，且所述倾斜片(606)的另一端与移动带(403)连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述按压架(604)包括一端与弹起座(603)连接的移带推柱(608)，所述移带推柱(608)的另一端安装有端部与移动带(403)连接的推动弹片(609)。
8.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述原料挤出架(5)包括原料筒(501)以及位于移动带(403)上方且与滑轮固定架(1)连接的安装罩(502)，在所述安装罩(502)内安装有卡位套(503)，且在所述安装罩(502)的底部安装有料柱架(504)，所述原料筒(501)位于卡位套(503)内，且所述原料筒(501)的端部与料柱架(504)连接，所述卡位套(503)的侧壁安装有与原料筒(501)连接且呈U字型结构的复位弹片(505)。
9.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述滑轮固定架(1)的表面在两个所述滑轮卡位架(3)之间开设有阶梯滑槽(101)，所述滑轮卡位架(3)包括位于阶梯滑槽(101)的端部且与滑轮固定架(1)连接的轮体打蜡罩(301)以及轮体活动卡罩(302)，所述轮体活动卡罩(302)位于所述阶梯滑槽(101)内，所述滑轮固定架(1)的侧壁与所述阶梯滑槽(101)对应位置处安装有控制卡架(303)。
10.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括安装在滑轮固定架(1)侧壁的主驱动轴(701)以及用于分别带动滑轮带动带(2)和支撑轴(401)的第一驱动轴(702)和第二驱动轴(703)，在所述第一驱动轴(702)与第二驱动轴(703)之间设有升降调节柱(704)，所述主驱动轴(701)的外侧套接有带动第一驱动轴(702)和第二驱动轴(703)的齿条带(705)，在所述齿条带(705)的内侧壁安装有与主驱动轴(701)啮合连接的齿块组(706)。
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