CN203936804U

CN203936804U - 一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置

Info

Publication number: CN203936804U
Application number: CN201420403010.5U
Authority: CN
Inventors: 黄丽建
Original assignee: GUANGDONG LIHONGJI STAINLESS STEEL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG LIHONGJI STAINLESS STEEL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2024-07-21

Abstract

本实用新型涉及一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，包括底板和上面板，在底板的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板，在上面板的背面与底板之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板的前面，设置固体蜡，所述固体蜡的背面与上面板接触连接，在所述固体蜡的前面，设有压蜡轴，在压蜡轴上，套设2个或2个以上的胶套；所述压蜡轴的两端通过压蜡轴轴承座设置在上面板上，在所述固体蜡的上方设有推蜡装置。本实用新型，可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。

Description

一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种打蜡装置，可以广泛用于各种餐具，机械零件全自动抛光机上，它能根据产品表面粗糙度要求，精确控制固体蜡打给量，使产品表面质量好，生产效率高。

背景技术

目前，公知的全自动（餐具）抛光机，基本上是使用液体喷蜡，这种喷蜡方式的特点是：蜡量控制不精确，喷多了，产品易打滑，就是俗话的“抛不动”，喷少了，产品容易发黄，烧坏，另外液体蜡渗有水分，易使抛光轮纤维硬化，抛光轮不耐用，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，应用于全自动双轮或单轮抛光机上，用固体蜡打蜡，并且可以根据产品抛光情况，精确控制蜡的打蜡量，完全替代液体喷蜡，达到产品表面抛光质量要求，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型，包括底板和上面板，在底板的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板，在上面板的背面与底板之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板的前面，设置固体蜡，所述固体蜡的背面与上面板接触连接，在所述固体蜡的前面，设有压蜡轴，在压蜡轴上，套设2个或2个以上的胶套；所述压蜡轴的两端通过压蜡轴轴承座设置在上面板上，在所述固体蜡的上方设有推蜡装置。

本实用新型，所述导轨滑轮装置包括设置在底板上的一对槽形导轨，在每条槽形导轨的槽内，设有一对其外径与槽形导轨槽宽配合的内轴承滑轮，所述内轴承滑轮通过内轴承滑轮座设置在上面板的背面。

本实用新型，可在每条槽形导轨外壁，设有一对与槽形导轨外壁接触配合的外轴承滑轮，外轴承滑轮通过外轴承滑轮座设置在上面板的背面。这样，上面板相对底板左右前后都受控制，仅能作纵向（相对于图4所示方向）移动。

本实用新型，所述气缸装置包括气缸和气缸头，所述气缸通过气缸座和气缸连接架与底板连接，所述气缸头通过连接块固定连接在上面板的背面。在气缸座和气缸连接架之间，设有气缸座调节丝杆。

本实用新型，所述推蜡装置包括推蜡扁钢和丝杆，所述推蜡扁钢设置在固体蜡的上端面，在所述推蜡扁钢的两端，分别设有固体蜡横向定位件和锁蜡内六角螺钉，在所述推蜡扁钢的上面，设有一对推蜡导向轴，推蜡导向轴通过直线轴承座与上面板连接，在两根推蜡装置导向轴的上端之间，设有横梁，在横梁与丝杆的上方之间，设有半边螺母，半边螺母通过手柄连接在横梁上，所述半边螺母与丝杆螺纹连接，在上面板上设有座板，所述丝杆通过一对丝杆轴承座设置在座板上，在丝杆的下部，设有微调气缸、单向轴承套及其单向轴承，微调气缸的气缸头与单向轴承座连接，单向轴承套装在所述丝杆上。

本实用新型，可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。

附图说明

图1-图6为实施例一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置的结构原理图，其中，图1和图2为立体图，图4为主视图，图3为仰视图，图5为左视图，图6为图4之A-A剖视图，图7为实施例的使用状态参考图立体图。

图中，1、底板； 2、压蜡轴；3、胶套； 4、槽式导轨； 5、斜弯板；6、固体蜡； 7、固体蜡横向定位件； 8、丝杆轴承座； 9、单向轴承套； 10、单向轴承； 11、微调气缸；12、气缸连接架； 13、气缸座调节丝杆； 14、手柄； 15、半边螺母； 16、丝杆； 17、微调气缸头； 18、上面板； 19、推蜡扁钢； 20、打蜡架直线轴承座； 21、锁蜡块； 22、内轴承滑轮； 23、小轴； 24、内轴承滑轮座； 25、全螺纹丝杆； 26、外轴承滑轮座； 27、外轴承滑轮； 28、气缸座； 29、推蜡导向轴； 30、座板； 31、锁蜡内六角螺钉； 32、压蜡轴轴承座； 33、连接块； 34、气缸头； 35、气缸； 36、横梁； 41、上打蜡装置； 42、抛光机连接板； 43、抛光机上抛光轮； 44、抛光机下抛光轮； 45、下打蜡装置； 46、抛光机连接角钢。

具体实施方式

参照图1-图6，一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，包括底板1和上面板18，在底板1的两侧设有一对与抛光机连接的斜弯板5，在上面板18的背面与底板1之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，所述导轨滑轮装置包括设置在底板1上的一对槽形导轨4，在每条槽形导轨4的槽内，设有一对其外径与槽形导轨4槽宽配合的内轴承滑轮22，在每条槽形导轨4外壁，设有一对与槽形导轨4外壁接触配合的外轴承滑轮27，所述内轴承滑轮22和外轴承滑轮27分别通过内轴承座24和外轴承座26设置在上面板18的背面；所述气缸装置包括气缸35和气缸头34，所述气缸35通过气缸座28和气缸连接架12与底板1连接，所述气缸头34通过连接块33固定连接在上面板18的背面；在气缸座28和气缸连接架12之间，设有气缸座调节丝杆13；在上面板18的前面，设置固体蜡6，所述固体蜡6的背面与上面板18接触连接，在所述固体蜡6的前面，设有压蜡轴2，在压蜡轴2上，套设3个胶套3；所述压蜡轴2的两端通过压蜡轴轴承座32设置在上面板18上，所述固体蜡6的下端面可与抛光机的抛光轮接触上蜡，在所述固体蜡6的上方设有推蜡装置，所述推蜡装置包括推蜡扁钢19和丝杆16，所述推蜡扁钢19设置在固体蜡6的上端面，在所述推蜡扁钢19的两端，分别设有固体蜡横向定位件7和锁蜡内六角螺钉31，在所述推蜡扁钢19的上面，设有一对推蜡导向轴29，推蜡导向轴29通过直线轴承座20与上面板18连接，在两根推蜡装置导向轴29的上端之间，设有横梁36，在横梁36与丝杆16的上方之间，设有半边螺母15，半边螺母15通过手柄14连接在横梁36上，所述半边螺母15与丝杆16螺纹连接，在上面板18上设有座板30，所述丝杆16通过一对丝杆轴承座8设置在座板30上，在丝杆16的下部，设有可调行程的微调气缸11、单向轴承套9及其单向轴承10，微调气缸11的气缸头17与单向轴承套9连接，单向轴承10套装在所述丝杆16上。

其工作原理为：当气缸35接到PLC控制器信号时，首先，气缸35的气缸头34向下移动，通过其带动连接块33推动上面板18前行（以图4为参考方向，下同），推动上面板18向下移动，并带动固体蜡6刚好贴住旋转状态的抛光轮接触摩擦上蜡，上蜡后，气缸头34往回（向上）移动，通过其带动连接块33推动上面板18向上移动，完成一次打蜡动作。在图7所示的抛光机中，配置上打蜡装置41和下打蜡装置45共2套打蜡装置，上打蜡装置41和下打蜡装置45的固体蜡可分别与上抛光轮43和下抛光轮44接触摩擦上蜡。根据被抛光工件的情况，可以设定固体蜡与抛光轮接触摩擦上蜡时间（即停留时间），也可设定调整气缸35工作频率。可根据各种抛光机的结构，通过气缸座调节丝杆13的来调节上面板（即固体蜡）的行程。

由于打蜡装置的每次打蜡（上蜡），需要消耗一定的蜡，通过推蜡机构使固体蜡步进向下移动，以补充所消耗的蜡，直至最后，固体蜡的高度减少至不能被压蜡轴有效夹持时，将更换新的固体蜡块。

当微调气缸11接到PLC控制器信号后，微调气缸11的气缸头17推动单向轴承套9并带动单向轴承10及丝杆16旋转微量角度（微量角度大小可由气缸行程来调节）,丝杆16旋转又带动半边螺母15向前微量移动, 由于单向轴承的特性，微调气缸11的活塞（即气缸头17）缩回时，丝杆16不会往回转动，这样在打蜡的过程中，固体蜡相对上面板18只能向前（在图4所示方向为向下），不会后退，当一次打蜡动作瞬间完成后，气缸35的活塞即刻缩回,带动上面板18上的固体蜡,同样瞬间离开抛光轮一段距离，然后根据设置好时间，完成下一次类似上述动作，至到一块蜡基本用完。

换新蜡：首先分别将压蜡轴2轴承座32上的螺帽及锁蜡内六角镙钉31松开，清除余下的蜡，然后将可调节半边螺母15的把手14松开，使半边螺母脱离与丝杆16的啮合，再将半边螺母15和相应的连接架相连的推蜡扁钢19退回原来的初始状态，装上新蜡，并将松开了的螺丝，螺母拧紧，回拧把手14，这样又可以重复前面的打蜡动作了。

由于采取了上述方案，就可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。

图7为本实用新型（两套）安装在全自动餐具弯形抛光机上的示意图。全自动抛光机具有上抛光轮43和下抛光轮44，上打蜡装置41（第一套打蜡装置）通过抛光机连接板42安装在抛光机上，下打蜡装置45（第二套打蜡装置）通过抛光机连接角钢46安装在抛光机上，应用时，上打蜡装置41向上抛光轮43打蜡，下打蜡装置45向下抛光轮44打蜡。

Claims

1.一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：包括底板（1）和上面板（18），在底板（1）的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板（5），在上面板（18）的背面与底板（1）之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板（18）的前面，设置固体蜡（6），所述固体蜡（6）的背面与上面板（18）接触连接，在所述固体蜡（6）的前面，设有压蜡轴（2），在压蜡轴（2）上，套设2个或2个以上的胶套（3）；所述压蜡轴（2）的两端通过压蜡轴轴承座（32）设置在上面板（18）上，在所述固体蜡（6）的上方设有推蜡装置。

2.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：所述导轨滑轮装置包括设置在底板（1）上的一对槽形导轨（4），在每条槽形导轨（4）的槽内，设有一对其外径与槽形导轨（4）槽宽配合的内轴承滑轮（22），所述内轴承滑轮（22）通过内轴承滑轮座（24）设置在上面板（18）的背面。

3.根据权利要求2所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：在每条槽形导轨（4）外壁，设有一对与槽形导轨（4）外壁接触配合的外轴承滑轮（27），外轴承滑轮（27）通过外轴承滑轮座（26）设置在上面板（18）的背面。

4.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：所述气缸装置包括气缸（35）和气缸头（34），所述气缸（35）通过气缸座（28）和气缸连接架（12）与底板（1）连接，所述气缸头（34）通过连接块（33）固定连接在上面板（18）的背面。

5.根据权利要求4所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：在气缸座（28）和气缸连接架（12）之间，设有气缸座调节丝杆（13）。

6.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于：所述推蜡装置包括推蜡扁钢（19）和丝杆（16），所述推蜡扁钢（19）设置在固体蜡（6）的上端面，在所述推蜡扁钢（19）的两端，分别设有固体蜡横向定位件（7）和锁蜡内六角螺钉（31），在所述推蜡扁钢（19）的上面，设有一对推蜡导向轴（29），推蜡导向轴（29）通过直线轴承座（20）与上面板（18）连接，在两根推蜡装置导向轴（29）的上端之间，设有横梁（36），在横梁（36）与丝杆（16）的上方之间，设有半边螺母（15），半边螺母（15）通过手柄（14）连接在横梁（36）上，所述半边螺母（15）与丝杆（16）螺纹连接，在上面板（18）上设有座板（30），所述丝杆（16）通过一对丝杆轴承座（8）设置在座板（30）上，在丝杆（16）的下部，设有微调气缸(11)、单向轴承套（9）及其单向轴承（10），微调气缸(11)的气缸头（17）与单向轴承座（9）连接，单向轴承（10）套装在所述丝杆（16）上。