CN205588014U - 伸缩式气缸压头 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术旋转式气缸压头存在的结构不稳定，结构复杂，制造难度和成本较高等问题，本实用新型提出一种伸缩式气缸压头，包括底板、压臂、支柱、压头、推拉杆和气缸；所述支柱固定在底板上且上部端头设置有U形槽；所述压臂为L形，在L形的长边中部设置有长条形孔，端头设置有压头，且长条形孔铰接在支柱的U形槽中；所述推拉杆上部设置有U形槽且与L形压臂的短边端头铰接，推拉杆的U形槽底部连接气缸活塞杆；所述气缸设置在底板的背面。本实用新型伸缩式气缸压头的有益技术效果是可以进行远距离施压且能够稳固的将工件定位和固定在工作台面上，并且，结构简单，制作方便，成本较低。

Description

伸缩式气缸压头

技术领域

本实用新型涉及到机械加工工件固定技术，特别涉及到一种伸缩式气缸压头。

背景技术

在机械加工行业中，自动装卸被加工工件的技术日益成熟，并广泛应用。采用加压固定的方式仍为工件定位和固定的主流方式。由于被加工工件外形的特殊性，有的气动压头需要以离气缸较远的位置为施压点，即需要气缸对较远距离的点施加压力。对于此类情况，通常采用旋转式压头对其进行施压。但是，由于施压点距离过远后，力臂的长度较长，其应力分布较不合理，施加的压力不宜过大，造成结构上的不稳定。另外，过长的力臂对旋转式气缸压头的结构也会产生不利的影响，使得原已较为复杂的气缸压头结构更加复杂，增加了制造难度和成本。显然，现有技术旋转式气缸压头存在着结构不稳定，结构复杂，制造难度和成本较高等问题。

发明内容

为解决现有技术旋转式气缸压头存在的结构不稳定，结构复杂，制造难度和成本较高等问题，本实用新型提出一种伸缩式气缸压头。本实用新型伸缩式气缸压头，包括底板、压臂、支柱、压头、推拉杆和气缸；所述支柱固定在底板上且上部端头设置有U形槽；所述压臂为L形，在L形的长边中部设置有长条形孔，端头设置有压头，且长条形孔铰接在支柱的U形槽中；所述推拉杆上部设置有U形槽且与L形压臂的短边端头铰接，推拉杆的U形槽底部连接气缸活塞杆；所述气缸设置在底板的背面。

进一步的，所述支柱下部通过调节螺栓和螺帽固定在底板上。

进一步的，所述压头的长度可调节。

本实用新型伸缩式气缸压头的有益技术效果是可以进行远距离施压且能够稳固的将工件定位和固定在工作台面上，并且，结构简单，制作方便，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型伸缩式气缸压头未施压时的三维示意图；

附图2为本实用新型伸缩式气缸压头施压时的三维示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型伸缩式气缸压头作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为本实用新型伸缩式气缸压头未施压时的三维示意图，附图2为本实用新型伸缩式 气缸压头施压时的三维示意图，图中，1为底板，2为压臂，3为支柱，4为压头5为推拉杆。由图可知，本实用新型伸缩式气缸压头，包括底板1、压臂2、支柱3、压头4、推拉杆5和气缸；所述支柱3固定在底板1上且上部端头设置有U形槽；所述压臂2为L形，在L形的长边中部设置有长条形孔，端头设置有压头4，且长条形孔铰接在支柱3的U形槽中；所述推拉杆5上部设置有U形槽且与L形压臂2的短边端头铰接，推拉杆5的U形槽底部连接气缸活塞杆；所述气缸设置在底板的背面。本实用新型伸缩式气缸压头采用杠杆原理制作，其压臂上的长条形孔容许压臂在支柱上滑动，使得收缩时不占用工作台面工件放置空间，伸出时能够对远距离位置施加压力。由于采用了杠杆结构，应力分布较为合理，施加的压力较大且较集中，能够稳固的将工件定位和固定在工作台面上。为适应不同距离和不同高度施压点的加压，所述支柱下部通过调节螺栓和螺帽固定在底板上，所述压头的长度可调节，通过调节支柱的高度调节施压点的高度；或则通过调节压头的高度调节施压点的高度。

显然，本实用新型伸缩式气缸压头的有益技术效果是可以进行远距离施压且能够稳固的将工件定位和固定在工作台面上，并且，结构简单，制作方便，成本较低。

Claims (3)

1.一种伸缩式气缸压头，其特征在于，该气缸压头包括底板、压臂、支柱、压头、推拉杆和气缸；所述支柱固定在底板上且上部端头设置有U形槽；所述压臂为L形，在L形的长边中部设置有长条形孔，端头设置有压头，且长条形孔铰接在支柱的U形槽中；所述推拉杆上部设置有U形槽且与L形压臂的短边端头铰接，推拉杆的U形槽底部连接气缸活塞杆；所述气缸设置在底板的背面。

2.根据权利要求1所述伸缩式气缸压头，其特征在于，所述支柱下部通过调节螺栓和螺帽固定在底板上。

3.根据权利要求1所述伸缩式气缸压头，其特征在于，所述压头的长度可调节。