CN207170705U - 拉伸模具及其凸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉伸模具及其凸模，拉伸模具包括凸模和凹模，凸模包括凸模模座和凸模模芯，凹模包括凹模模座和凹模模芯，凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有第一弹性件，压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向凹模的作用力的第二弹性件，拉伸模具还包括用于在顶板朝向凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。本实用新型的拉伸模具在实际使用过程中，第二弹性件压缩一定距离后被限位结构的刚性限制不再压缩，从而使压边力保持恒定，避免了工件压缩过程中压边力变化对工件产生的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉伸模具及其凸模。
背景技术
在中小零件的拉伸过程中，为了防止零件边缘在拉伸过程中起皱，拉伸模具一般都带有压边结构。目前，常见的压边结构是在上、下模的压紧边缘处设置由弹簧或橡皮等构成的弹性件，在上、下模的压紧过程中通过弹性件的弹力压紧工件的边缘。例如，一项申请公布号为CN 103495659 A，名称为一种管夹拉伸模具的中国专利即公开了一种具有压边结构的拉伸模具，包括上模板和下模板，上模板的下方固定设置有打料块、围绕打料块设置的凹模，凹模的下端设置有弹性压边圈，下模板的上方固定设置有凸模，在压紧过程中，凹模随上模板下行直至凹模与压边圈将工件压紧，之后凹模继续向下冲压，凸模固定不动，压边圈发生弹性形变，直至将工件拉伸出设定形状，上模板停止下行。在上述过程中，由于弹性压边圈的压边力随着移动行程的增大而增大，压边力的增大影响到工件边缘的形状，这对拉伸过程非常不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在拉伸过程中压边力恒定的拉伸模具；本实用新型的目的还在于提供一种在拉伸过程中压边力恒定的凸模。
为实现上述目的，本实用新型一种拉伸模具的技术方案1是：一种拉伸模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模模座和凸模模芯，所述凹模包括凹模模座和凹模模芯，所述凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有用于向压边组件施加朝向凹模的作用力的第一弹性件，所述压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向凹模的作用力的第二弹性件，拉伸模具还包括用于在顶板朝向凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。
本实用新型的拉伸模具在实际使用过程中，工件放置在凹模模芯内，将凸模朝向凹模移动，压边组件的压边板最先接触工件并与凹模模座配合压紧工件，之后继续移动凸模，第二弹性件被压缩产生压边力，直至顶板运动至设定位置后被限位结构挡止限位在设定位置，此时压边板停止运动，继续移动凸模，凸模模芯移动与凹模模芯配合对工价进行拉伸，该过程中，第一弹性件被压缩，第二弹性件在限位结构的刚性限制下不再压缩，拉伸模具的压边力保持恒定，避免了工件压缩过程中压边力变化对工件产生的影响。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：第二弹性件与压边板之间设置有调节板，调节板和压边板之间距离可调，通过调节调节板和压边板之间的距离调节第二弹性件的压缩幅度，从而针对不同工件拉伸的需要设置不同的压边力。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：压边板和调节板通过沿竖直方向螺旋装配在压边板上的调节螺栓调整距离。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案4是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述限位结构设置在所述顶板上。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述限位结构为上端与顶板固定的环形限位板，环形限位板的下端设置有内翻沿，所述第二弹性件、压边板位于由顶板和环形限位板围成的内腔中并被所述内翻沿挡止防止从内腔中脱出。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案6是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述压边板朝向凹模的一侧围绕压边板上供凸模模芯穿过的通孔处设置有用于在工件上冲压出圆角的环形凸起。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案7是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第一弹性件为第一橡皮圈。
本实用新型的一种拉伸模具的技术方案8是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第二弹性件为第二橡皮圈。
为实现上述目的，本实用新型一种凸模的技术方案1是：一种凸模，包括凸模模座和凸模模芯，所述凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有用于向压边组件施加朝向相应凹模的作用力的第一弹性件，所述压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向相应凹模的作用力的第二弹性件，凸模还具有用于在顶板朝向相应凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。
本实用新型的凸模在实际使用过程中，将凸模朝向相应凹模移动，压边组件的压边板最先接触工件并与凹模模座配合压紧工件，之后继续移动凸模，第二弹性件被压缩产生压边力，直至顶板运动至设定位置后被限位结构挡止限位在设定位置，此时压边板停止运动，继续移动凸模，凸模模芯移动与凹模模芯配合对工价进行拉伸，该过程中，第一弹性件被压缩，第二弹性件在限位结构的刚性限制下不再压缩，凸模的压边力保持恒定，避免了工件压缩过程中压边力变化对工件产生的影响。
本实用新型的一种凸模的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：第二弹性件与压边板之间设置有调节板，调节板和压边板之间距离可调，通过调节调节板和压边板之间的距离调节第二弹性件的压缩幅度，从而针对不同工件拉伸的需要设置不同的压边力。
本实用新型的一种凸模的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：压边板和调节板通过沿竖直方向螺旋装配在压边板上的调节螺栓调整距离。
本实用新型的一种凸模的技术方案4是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述限位结构设置在所述顶板上。
本实用新型的一种凸模的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述限位结构为上端与顶板固定的环形限位板，环形限位板的下端设置有内翻沿，所述第二弹性件、压边板位于由顶板和环形限位板围成的内腔中并被所述内翻沿挡止防止从内腔中脱出。
本实用新型的一种凸模的技术方案6是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述压边板朝向凹模的一侧围绕压边板上供凸模模芯穿过的通孔处设置有用于在工件上冲压出圆角的环形凸起。
本实用新型的一种凸模的技术方案7是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第一弹性件为第一橡皮圈。
本实用新型的一种凸模的技术方案8是在技术方案1-3中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第二弹性件为第二橡皮圈。
附图说明
图1为本实用新型一种拉伸模具具体实施例1的结构图；
图2为本实用新型一种拉伸模具具体实施例3中凹模的结构图；
图3 为本实用新型一种拉伸模具具体实施例5的结构图；
图中：1、模柄；2、上模板；3、垫板；4、固定板；5、调节螺栓；6、凸模模芯；7、下模板；71、凹模模芯；8、工件；9、压边板；10、限位板；11、调节板；12、第一弹性件；13、顶板；14、第二弹性件；15、导向螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例1，如图1所示，包括凸模和凹模，凸模包括凸模模座和凸模模芯6，凹模包括凹模模座7和凹模模芯71，所述凸模模座包括上模板2，上模板2的上方设置有模柄1，上模板2的下方设置自上而下依次设置有垫板3和固定板4，其中，固定板4的中部设置有阶梯孔并通过阶梯孔压紧固定所述凸模模芯6，上模板2、垫板3以及固定板4通过螺钉固定连接。
凸模模座的下方还围绕凸模模芯6安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有用于向压边组件施加朝向凹模的作用力的第一弹性件14，在本实施例中，所述第一弹性件为第一橡皮圈。压边组件与凸模模座之间通过导向螺栓15连接。导向螺栓15的螺栓头与上模板2的上表面挡止配合，中部光杆段贯穿上模板2、垫板3、固定板4以及第一弹性件14，下端螺纹段与压边组件螺纹连接，进而使得压边组件可相对凸模模座上下移动且不会脱离凸模模座。
所述压边组件包括顶板13，导向螺栓15的下端与顶板螺纹连接。顶板13的下方通过螺钉固定连接有环形限位板10，环形限位板10的下端设置有内翻沿，顶板13与环形限位板10围成的内腔中自上而下依次设置有第二弹性件12、调节板11、压边板9，所述第二弹性件12、调节板11、压边板9被所述内翻沿挡止防止从内腔中脱出。第二弹性件12通过调节板11提供给压边板9朝向凹模的作用力，调节板11和压边板9之间通过沿竖直方向螺旋装配在压边板上的调节螺栓5进行距离调节。在本实施例中，所述第二弹性件12为第二橡皮圈。
所述压边组件上设置的供凸模模芯6穿过的上下贯穿的通孔包括设置在限位盒顶板13上的第一通孔、调节板11上的第二通孔以及压边板9上的第三通孔，其中，压边板9的下表面围绕第三通孔设置有用于在工件8上冲压出圆角的环形凸起。
本实用新型的拉伸模具在实际使用过程中，工件放置在凹模模芯内，将凸模朝向凹模移动，压边组件的压边板最先接触工件并与凹模模座配合压紧工件，之后继续移动凸模，第二弹性件被压缩产生压边力，直至顶板运动至设定位置后被限位结构挡止限位在设定位置，此时压边板停止运动，继续移动凸模，凸模模芯移动与凹模模芯配合对工价进行拉伸，该过程中，第一弹性件被压缩，第二弹性件在限位结构的刚性限制下不再压缩，拉伸模具的压边力保持恒定，避免了工件压缩过程中压边力变化对工件产生的影响。
当压缩不同的工件8，需要调整压边力时，只需调节压边板9上的调节螺栓5，对压边板9和调节板11之间的距离进行调整，压边板9和调节板11之间的距离越大，压边力越大，压边板9和调节板11之间的距离越小，压边力越小。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述压边板不通过环形限位板防脱安装在顶板上，而是在压边板和顶板之间通过拉绳防脱。此外，所述顶板和凸模模座之间也可以通过连接绳防脱的连接。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述环形限位板防脱安装在凸模模座上，或者，所述环形限位板固定设置在凹模模座上，如图2所示。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：所述环形限位板由限位架代替；或者由限位块代替。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧，或者其他弹性件，如图3所示。
本实用新型的一种拉伸模具的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：通过在调节板和压边板之间设置不同高度的顶压块来调节调节板和压边板之间的距离。
本实用新型的一种凸模的具体实施例，其具体结构与上述一种拉伸模具各实施例中凸模的具体结构相同，此处不再赘述。
Claims (16)
1.一种拉伸模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模模座和凸模模芯，所述凹模包括凹模模座和凹模模芯，其特征在于：所述凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有用于向压边组件施加朝向凹模的作用力的第一弹性件，所述压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向凹模的作用力的第二弹性件，拉伸模具还包括用于在顶板朝向凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。
2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：第二弹性件与压边板之间设置有调节板，调节板和压边板之间距离可调。
3.根据权利要求2所述的拉伸模具，其特征在于：压边板和调节板通过沿竖直方向螺旋装配在压边板上的调节螺栓调整距离。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的拉伸模具，其特征在于：所述限位结构设置在所述顶板上。
5.根据权利要求4所述的拉伸模具，其特征在于：所述限位结构为上端与顶板固定的环形限位板，环形限位板的下端设置有内翻沿，所述第二弹性件、压边板位于由顶板和环形限位板围成的内腔中并被所述内翻沿挡止防止从内腔中脱出。
6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的拉伸模具，其特征在于：所述压边板朝向凹模的一侧围绕压边板上供凸模模芯穿过的通孔处设置有用于在工件上冲压出圆角的环形凸起。
7.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的拉伸模具，其特征在于：所述第一弹性件为第一橡皮圈。
8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的拉伸模具，其特征在于：所述第二弹性件为第二橡皮圈。
9.一种凸模，包括凸模模座和凸模模芯，其特征在于：所述凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有用于向压边组件施加朝向相应凹模的作用力的第一弹性件，所述压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向相应凹模的作用力的第二弹性件，凸模还具有用于在顶板朝向相应凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。
10.根据权利要求9所述的凸模，其特征在于：第二弹性件与压边板之间设置有调节板，调节板和压边板之间距离可调。
11.根据权利要求10所述的凸模，其特征在于：压边板和调节板通过沿竖直方向螺旋装配在压边板上的调节螺栓调整距离。
12.根据权利要求9-11中任一权利要求所述的凸模，其特征在于：所述限位结构设置在所述顶板上。
13.根据权利要求12所述的凸模，其特征在于：所述限位结构为上端与顶板固定的环形限位板，环形限位板的下端设置有内翻沿，所述第二弹性件、压边板位于由顶板和环形限位板围成的内腔中并被所述内翻沿挡止防止从内腔中脱出。
14.根据权利要求9-11中任一权利要求所述的凸模，其特征在于：所述压边板朝向凹模的一侧围绕压边板上供凸模模芯穿过的通孔处设置有用于在工件上冲压出圆角的环形凸起。
15.根据权利要求9-11中任一权利要求所述的凸模，其特征在于：所述第一弹性件为第一橡皮圈。
16.根据权利要求9-11中任一权利要求所述的凸模，其特征在于：所述第二弹性件为第二橡皮圈。
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| CN109420707A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 河南奔马股份有限公司 | 一种拉伸模具及其凸模 |
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