CN106911827A - 一种带自动插头的二次定位治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带自动插头的二次定位治具，包括支撑板、第一仿形底模、二次定位组件、第一压紧组件、第二压紧组件、第一自动插拔组件、第二自动插拔组件，所述第一仿形底模、二次定位组件、第一压紧组件、第二压紧组件、第一自动插拔组件、第二自动插拔组件固定连接于所述支撑板上。本发明带自动插头的二次定位治具由于设置有定位压紧部件对待检测产品进行定位固定，以及设置有自动插拔部件对待检测产品进行自动连接检测，所以本发明能在电子产品检测或下载软件时，自动对待检测的产品进行定位固定及检测连接，自动化程度高，大大提高了生产效率，槽形孔式螺钉连接方式使自动插拔组件可在XYZ三维方向上位置可调，定位精准，且制造成本低。

Description

一种带自动插头的二次定位治具

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，尤其涉及一种带自动插头的二次定位治具。

背景技术

随着物价的上涨，人工成本的持续上升，加上各类电子产品行业竞争越来越激烈，各品牌产品都在通过不断降低生产成本和提升产品品质来提升产品的竞争优势，想要兼顾降低生产成本和提升产品品质，那么实现生产自动化的方法具有明显的优势。

自动化设备的实现都离不开产品治具，它能实现产品与设备的自动连接，其连接情况直接影响产品的测试及软件下载效果，可操作性直接影响设备的效率，还直接影响到机器的自动化程度，因此，开发一种操作方便、定位精准、可靠牢固及自动化程度高的功能测试或软件下载治具非常必要。

手机或其他电子产品在完成装配出厂前都需要进行功能的检测或软件的下载，随着电子产品功能的复杂程度的加大，检测的功能或下载的软件越来越多，人工动作繁琐复杂，人工具有一定的主观随意性，很容易出现漏处理或处理不当的情况，影响产品的品质，因此在此方面实现自动化十分必要。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种带自动插头的二次定位治具，旨在解决现有技术中电子产品的功能测试及软件下载需人工操作，不仅制造成本高，检测效率低，而且容易出错的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种带自动插头的二次定位治具，其中，包括：

用于作为所述带自动插头的二次定位治具主支撑板的支撑板；

与所述支撑板固定连接的用于放置待检测产品且设置于所述支撑板上的第一仿形底模，所述第一仿形底模根据待检测产品仿形而成；

与所述支撑板固定连接的用于定位待检测的产品且设置于所述支撑板上的二次定位组件；

与所述支撑板固定连接的用于压紧待检测的产品且设置于所述支撑板上的第一压紧组件；

与所述支撑板固定连接的用于压紧待检测的产品且设置于所述支撑板上的第二压紧组件，所述第二压紧组件与所述第一压紧组件相对应的设置于所述第一仿形底模的两边；

与所述支撑板固定连接的用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于所述支撑板上的第一自动插拔组件；

与所述支撑板固定连接的用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于所述支撑板上的第二自动插拔组件，所述第二自动插拔组件与所述第一自动插拔组件相对应的设置于所述第一仿形底模的两端；

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述支撑板包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第一安装缺口及第二安装缺口，所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔为所述支撑板上的通孔，所述第一安装缺口及第二安装缺口为所述支撑板边缘的缺口；

所述二次定位组件、第一压紧组件及第二压紧组件分别安装于所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔中，所述第一自动插拔组件及第二自动插拔组件分别安装于所述第一安装缺口及第二安装缺口中。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述二次定位组件包括定位气缸，二次定位组件连接板及第二仿形底模，所述定位气缸与所述支撑板固定连接，所述二次定位组件连接板固定连接于所述定位气缸的活动端，所述第二仿形底模与所述二次定位组件连接板固定连接；

所述第二仿形底模与所述第一仿形底模相配合形成与待检测的产品形状一致的完整底膜，所述第二底膜在所述定位气缸的驱动下做靠近及远离所述第一底膜的直线往复运动。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第一压紧组件包括：第一旋转压紧气缸、第一压紧组件连接板及第一压紧杆，所述第一旋转压紧气缸通过所述第一压紧组件连接板固定连接于所述支撑板上，所述第一压紧杆与所述第一旋转压紧气缸的活动端固定连接，所述第一压紧杆在所述第一旋转压紧气缸的驱动下做旋转及升降运动。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第二压紧组件包括：所述第二压紧组件包括：第二旋转压紧气缸、第二压紧组件连接板及第二压紧杆，所述第二旋转压紧气缸通过所述第二压紧组件连接板固定连接于所述支撑板上，所述第二压紧杆与所述第二旋转压紧气缸的活动端固定连接，所述第二压紧杆在所述第二旋转压紧气缸的驱动下做旋转及升降运动。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第一自动插拔组件为耳机自动插拔组件，包括浮动式耳机接头、耳机自动插拔组件气缸、耳机自动插拔组件第一连接板、耳机自动插拔组件第二连接板、耳机自动插拔组件第三连接板，所述浮动式耳机接头与耳机自动插拔组件第一连接板固定连接，所述耳机自动插拔组件第一连接板通过所述耳机自动插拔组件第二连接板滑动连接于所述耳机自动插拔组件第三连接板底侧，所述耳机自动插拔组件第二连接板固定连接于所述耳机自动插拔组件气缸的活动端，所述耳机自动插拔组件气缸固定连接于所述耳机自动插拔组件第三连接板底侧。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第二自动插拔组件为USB自动插拔组件，包括浮动式USB接头、USB自动插拔组件气缸、USB自动插拔组件第一连接板、USB自动插拔组件第二连接板、USB自动插拔组件第三连接板，所述浮动式USB接头与USB自动插拔组件第一连接板固定连接，所述USB自动插拔组件第一连接板通过所述USB自动插拔组件第二连接板滑动连接于所述USB自动插拔组件第三连接板底侧，所述USB自动插拔组件第二连接板固定连接于所述USB自动插拔组件气缸的活动端，所述USB自动插拔组件气缸固定连接于所述USB自动插拔组件第三连接板底侧。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第一压紧杆一端与所述第一旋转压紧气缸的活动端固定连接，另一端设置有软胶头；

所述第二压紧杆一端与所述第二旋转压紧气缸的活动端固定连接，另一端设置有软胶头。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述第一压紧组件连接板上设置有多个槽形孔，所述第一压紧组件连接板通过槽形孔与所述支撑板螺钉连接；

所述第二压紧组件连接板上设置有多个槽形孔，所述第二压紧组件连接板通过槽形孔与所述支撑板螺钉连接。

进一步的，所述带自动插头的二次定位治具，其中，所述耳机自动插拔组件第一连接板上设置有多个槽形孔，所述耳机自动插拔组件第一连接板通过槽形孔与所述浮动式耳机接头固定连接；

所述USB自动插拔组件第一连接板上设置有多个槽形孔，所述USB自动插拔组件第一连接板通过槽形孔与所述浮动式USB接头固定连接；

所述耳机自动插拔组件第三连接板上设置有多个槽形沉头孔，所述耳机自动插拔组件第三连接板通过槽形沉头孔与所述支撑板螺钉连接，所述耳机自动插拔组件第三连接板与所述支撑板的螺钉连接为沉头螺钉连接。

所述USB自动插拔组件第三连接板上设置有多个槽形沉头孔，所述USB自动插拔组件第三连接板通过槽形沉头孔与所述支撑板螺钉连接，所述USB自动插拔组件第三连接板与所述支撑板的螺钉连接为沉头螺钉连接。

本发明提供了一种带自动插头的二次定位治具，本发明带自动插头的二次定位治具由于设置有定位压紧部件对待检测产品进行定位固定，以及设置有自动插拔部件对待检测产品进行自动连接检测，所以本发明能在电子产品检测或下载软件时，自动对待检测的产品进行定位固定及检测连接，自动化程度高，大大提高了生产效率，槽形孔式螺钉连接方式使自动插拔组件可在XYZ三维方向上位置可调，定位精准，且结构简单，制造成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明带自动插头的二次定位治具较佳实施例的结构图。

图2为本发明带自动插头的二次定位治具支撑板较佳实施例的结构图。

图3为本发明带自动插头的二次定位治具较佳实施例的结构爆炸图。

图4为图1的带自动插头的二次定位治具的背面结构图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本发明带自动插头的二次定位治具较佳实施例的结构爆炸图，如图1所示，本发明带自动插头的二次定位治具包括：

支撑板100，作为所述带自动插头的二次定位治具的主支撑板；

第一仿形底模200，用于放置待检测产品且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接，第一仿形底模200根据待检测产品仿形而成；

二次定位组件300，用于定位待检测的产品且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接；

第一压紧组件400，用于压紧待检测的产品且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接；

第二压紧组件500，用于压紧待检测的产品且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接，并且与第一压紧组件400相对应的设置于第一仿形底模200的两边；

第一自动插拔组件600，用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接；

第二自动插拔组件700，用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于支撑板100上，与支撑板100固定连接，并且与第一自动插拔组件600相对应的设置于第一仿形底模200的两端。

请继续参照图1，本发明带自动插头的二次定位治具工作时，将待检测产品放入第一仿形底模200中，二次定位组件300滑动至与第一仿形底模200结合处，对待检测产品定位，第一压紧组件400及第二压紧组件500旋转至待检测产品上方并将其压紧，第一自动插拔组件600与第二自动插拔组件700滑动并插入待检测产品相应的检测孔中，完成本发明带自动插头的二次定位治具与待检测产品的装配，然后开始检测和/或下载软件。

图2为本发明带自动插头的二次定位治具支撑板较佳实施例的结构图，如图2所示，支撑板100包括第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔130、第一安装缺口140及第二安装缺口150，第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔130为支撑板100上的通孔，第一安装缺口140及第二安装缺口150为支撑板100边缘的缺口，二次定位组件300、第一压紧组件400及第二压紧组件500分别安装于第一安装孔110、第二安装孔120及第三安装孔130中，第一自动插拔组件600及第二自动插拔组件700分别安装于第一安装缺口140及第二安装缺口150中。

图3为本发明带自动插头的二次定位治具较佳实施例的结构爆炸图，如图3所示，二次定位组件300包括定位气缸301，二次定位组件连接板302及第二仿形底模303，定位气缸301与支撑板100通过螺钉固定连接，二次定位组件连接板302通过螺钉固定连接与定位气缸310的活动端，第二仿形底模303与二次定位组件连接板302固定连接，定位气缸310可为单作用气缸，其活动端可沿直线往复运动，从而带动第二仿形底模303沿直线来回运动，第二仿形底模303与第一仿形底模200相配合形成与待检测的产品形状一致的完整底膜，第二仿形底膜303在定位气缸301的驱动下做靠近及远离第一仿形底模200的直线往复运动，当待检测产品没有放入第一仿形底模200时，定位气缸301将第二仿形底膜303推至远离第一仿形底模200处，方便待检测产品放入，当待检测产品放入第一仿形底模200后，定位气缸301将第二仿形底膜303推至靠近第一仿形底模200处，与第一仿形底模200无缝配合，形成一个完整的底膜，该完整的底膜与待检测产品的形状大小一致，将待检测产品定位，方便后续检测工作的进行。

第一压紧组件400包括：第一旋转压紧气缸401、第一压紧组件连接板402及第一压紧杆403，第一旋转压紧气缸401通过第一压紧组件连接板402固定连接于支撑板100上，第一压紧杆403与第一旋转压紧气缸401的活动端固定连接且用于压紧待检测产品，第一压紧杆403在第一旋转压紧气缸401的驱动下做旋转及升降运动。具体的第一旋转压紧气缸401可为旋转气缸，其活动端与第一压紧杆403螺钉连接，工作时，第一旋转压紧气缸401带动第一压紧杆403旋转至待检测产品上方，然后将待检测产品压紧。第一旋转压紧气缸401与第一压紧组件连接板402固定连接，第一压紧组件连接板402与支撑板100固定连接。

进一步的，如图3所示，第一压紧组件连接板402上设置有多个槽形孔，第一压紧组件连接板402通过槽形孔与支撑板100螺钉连接，槽形孔垂直于第一仿形底模200，从而使第一压紧组件连接板402在支撑板100上的位置可相对于第一仿形底模200直线调节，从而使第一压紧杆403在待检测产品上的压紧位置可调，根据检测需要，第一压紧组件连接板402可以离第一仿形底模200近一点，也可以离第一仿形底模200远一点，同时，通过多个槽形孔螺钉连接可增加连接强度及稳定性，放置松动或移位。

进一步的，如图3所示，第一压紧杆403一端与第一旋转压紧气缸401的活动端固定连接，另一端设置有第一压紧杆软胶头404，使第一压紧杆403压紧待检测产品时，第一压紧杆软胶头404与待检测产品接触，不会损坏刮花待检测产品，优选的，第一压紧杆软胶头404的材料为橡胶。具体的，第一压紧杆403设置有第一压紧杆软胶头404的一端设置有安装孔，第一压紧杆软胶头404嵌入安装孔内与第一压紧杆403紧配连接且第一压紧杆软胶头404在第一压紧杆403上凸出设置，保证第一压紧杆403在压紧待检测产品时，只有第一压紧杆软胶头404与待检测产品接触，防止第一压紧杆403的其它硬质部位不会接触到待检测产品，防止损坏刮花待检测产品。

第二压紧组件500包括：第二旋转压紧气缸501、第二压紧组件连接板502及第二压紧杆503，第二旋转压紧气缸501通过第二压紧组件连接板502固定连接于支撑板100上，第二压紧杆503与第二旋转压紧气缸501的活动端固定连接且用于压紧待检测产品，第二压紧杆503在第二旋转压紧气缸501的驱动下做旋转及升降运动。具体的第二旋转压紧气缸501可为旋转气缸，其活动端与第二压紧杆503螺钉连接，工作时，第二旋转压紧气缸501带动第二压紧杆503旋转至待检测产品上方，然后将待检测产品压紧。第二旋转压紧气缸501与第二压紧组件连接板502固定连接，第二压紧组件连接板502与支撑板100固定连接。

进一步的，如图3所示，第二压紧组件连接板502上设置有多个槽形孔，第二压紧组件连接板502通过槽形孔与支撑板100螺钉连接，槽形孔垂直于第一仿形底模200，从而使第二压紧组件连接板502在支撑板100上的位置可相对于第一仿形底模200直线调节，从而使第二压紧杆503在待检测产品上的压紧位置可调，根据检测需要，第二压紧组件连接板502可以离第一仿形底模200近一点，也可以离第一仿形底模200远一点，同时，通过多个槽形孔螺钉连接可增加连接强度及稳定性，放置松动或移位。

进一步的，如图3所示，第二压紧杆503一端与第二旋转压紧气缸501的活动端固定连接，另一端设置有第二压紧杆软胶头504，使第二压紧杆503压紧待检测产品时，第二压紧杆软胶头504与待检测产品接触，不会损坏刮花待检测产品，优选的，第二压紧杆软胶头504的材料为橡胶。具体的，第二压紧杆503设置有第二压紧杆软胶头504的一端设置有安装孔，第二压紧杆软胶头504嵌入安装孔内与第二压紧杆503紧配连接且第二压紧杆软胶头504在第二压紧杆503上凸出设置，保证第二压紧杆503在压紧待检测产品时，只有第二压紧杆软胶头504与待检测产品接触，防止第二压紧杆503的其它硬质部位不会接触到待检测产品，防止损坏刮花待检测产品。

请继续参照图3，如图3所示，第一自动插拔组件600为耳机自动插拔组件，包括浮动式耳机接头601、耳机自动插拔组件气缸602、耳机自动插拔组件第一连接板603、耳机自动插拔组件第二连接板604、耳机自动插拔组件第三连接板605，浮动式耳机接头601与耳机自动插拔组件第一连接板603固定连接，耳机自动插拔组件第一连接板603通过耳机自动插拔组件第二连接板606滑动连接于耳机自动插拔组件第三连接板605底侧，耳机自动插拔组件第二连接板604固定连接于耳机自动插拔组件气缸602的活动端，耳机自动插拔组件气缸602固定连接于耳机自动插拔组件第三连接板605底侧。

具体的，耳机自动插拔组件第三连接板605底侧设置有直线导轨，耳机自动插拔组件第二连接板604上设置有相应的滑块，耳机自动插拔组件第三连接板605与耳机自动插拔组件第二连接板604通过导轨和滑块滑动连接，耳机自动插拔组件第二连接板604与耳机自动插拔组件气缸602的活动端固定连接，耳机自动插拔组件气缸602为单作用气缸，其活动端可沿直线往复运动，从而带动耳机自动插拔组件第二连接板604沿直线来回运动，进而实现浮动式耳机接头601的自动插拔。

进一步的，耳机自动插拔组件第一连接板603上设置有多个槽形孔，耳机自动插拔组件第一连接板603通过槽形孔与浮动式耳机接头601螺钉连接，槽形孔沿垂直方向设置，使浮动式耳机接头601可在垂直方向上调整位置，同时，通过多个槽形孔螺钉连接可增加连接强度及稳定性，放置松动或移位。

进一步的，耳机自动插拔组件第三连接板605上设置有多个槽形沉头孔，耳机自动插拔组件第三连接板605通过槽形沉头孔与支撑板100螺钉连接，耳机自动插拔组件第三连接板605与支撑板100的螺钉连接为沉头螺钉连接。将头螺钉从耳机自动插拔组件第三连接板605上的槽形沉头孔穿入，穿过支撑板100后用螺帽锁紧，这样沉头螺钉连接方式，使耳机自动插拔组件第三连接板605上没有突出的螺钉，可保持平面结构，不会阻碍耳机自动插拔组件600中滑动部件的滑动。

优选的，支撑板100上与耳机自动插拔组件第三连接板605沉头螺钉连接的连接孔为槽形孔，且耳机自动插拔组件第三连接板605上的槽形沉头孔沿着浮动式耳机接头601的滑动方向设置，支撑板100上的槽形孔的方向与耳机自动插拔组件第三连接板605上的槽形沉头孔的方向垂直，这样实现耳机自动插拔组件第三连接板605在水平面上的XY方向可调，即实现浮动式耳机接头601的安装位置在在水平面上的XY方向可调，结合前述耳机自动插拔组件第一连接板603上设置的多个槽形孔，使浮动式耳机接头601在垂直方向上的位置可调，即Z轴方向上位置可调，从而本发明实现了浮动式耳机接头601可实现在XYZ轴三向上位置可调，从而使检测时浮动式耳机接头601连接位置更精准，提高检测效率。

请继续参照图3，如图3所示，第二自动插拔组件700为USB自动插拔组件，包括浮动式USB接头701、USB自动插拔组件气缸702、USB自动插拔组件第一连接板703、USB自动插拔组件第二连接板704、USB自动插拔组件第三连接板705，浮动式USB接头701与USB自动插拔组件第一连接板703固定连接，USB自动插拔组件第一连接板703通过USB自动插拔组件第二连接板706滑动连接于USB自动插拔组件第三连接板705底侧，USB自动插拔组件第二连接板704固定连接于USB自动插拔组件气缸702的活动端，USB自动插拔组件气缸702固定连接于USB自动插拔组件第三连接板705底侧。

具体的，USB自动插拔组件第三连接板705底侧设置有直线导轨，USB自动插拔组件第二连接板704上设置有相应的滑块，USB自动插拔组件第三连接板705与USB自动插拔组件第二连接板704通过导轨和滑块滑动连接，USB自动插拔组件第二连接板704与USB自动插拔组件气缸702的活动端固定连接，USB自动插拔组件气缸702为单作用气缸，其活动端可沿直线往复运动，从而带动USB自动插拔组件第二连接板704沿直线来回运动，进而实现浮动式USB接头701的自动插拔。

进一步的，USB自动插拔组件第一连接板703上设置有多个槽形孔，USB自动插拔组件第一连接板703通过槽形孔与浮动式USB接头701螺钉连接，槽形孔沿垂直方向设置，使浮动式USB接头701可在垂直方向上调整位置，同时，通过多个槽形孔螺钉连接可增加连接强度及稳定性，放置松动或移位。

进一步的，USB自动插拔组件第三连接板705上设置有多个槽形沉头孔，USB自动插拔组件第三连接板705通过槽形沉头孔与支撑板100螺钉连接，USB自动插拔组件第三连接板705与支撑板100的螺钉连接为沉头螺钉连接。将头螺钉从USB自动插拔组件第三连接板705上的槽形沉头孔穿入，穿过支撑板100后用螺帽锁紧，这样沉头螺钉连接方式，使USB自动插拔组件第三连接板705上没有突出的螺钉，可保持平面结构，不会阻碍USB自动插拔组件700中滑动部件的滑动。

优选的，支撑板100上与USB自动插拔组件第三连接板705沉头螺钉连接的连接孔为槽形孔，且USB自动插拔组件第三连接板705上的槽形沉头孔沿着浮动式USB接头701的滑动方向设置，支撑板100上的槽形孔的方向与USB自动插拔组件第三连接板705上的槽形沉头孔的方向垂直，这样实现USB自动插拔组件第三连接板705在水平面上的XY方向可调，即实现浮动式USB接头701的安装位置在在水平面上的XY方向可调，结合前述USB自动插拔组件第一连接板703上设置的多个槽形孔，使浮动式USB接头701在垂直方向上的位置可调，即Z轴方向上位置可调，从而本发明实现了浮动式USB接头701可实现在XYZ轴三向上位置可调，从而使检测时浮动式USB接头701连接位置更精准，提高检测效率。

请参阅图3，本发明带自动插头的二次定位治具安装时：

二次定位组件300中，定位气缸301安装于支撑板100的底面，第二仿形底模303安装于支撑板100的正面，定位气缸301与第二仿形底模303通过第一安装孔110及二次定位组件连接板302螺钉固定连接；

第一压紧组件400中，第一压紧组件连接板402安装于支撑板的正面，第一旋转压紧气缸401穿过第二安装孔120与第一压紧组件连接板402螺钉固定连接，第一压紧杆403固定连接于第一旋转压紧气缸401的活动端；

第二压紧组件500中，第二压紧组件连接板502安装于支撑板的正面，第二旋转压紧气缸501穿过第三安装孔130与第二压紧组件连接板502螺钉固定连接，第二压紧杆503固定连接于第二旋转压紧气缸501的活动端；

第一自动插拔组件600中，耳机自动插拔组件气缸602通过螺钉固定连接于耳机自动插拔组件第三连接板605底部，耳机自动插拔组件第二连接板604滑动连接于耳机自动插拔组件第三连接板605底部，耳机自动插拔组件第三连接板605正面贴合支撑板100底部沉头螺钉固定，耳机自动插拔组件第一连接板603螺钉固定于耳机自动插拔组件第二连接板604上，浮动式耳机接头601螺钉固定于耳机自动插拔组件第一连接板603上，安装好后，浮动式耳机接头601与耳机自动插拔组件第一连接板603伸入第一安装缺口140中；

第二自动插拔组件700中，USB自动插拔组件气缸702通过螺钉固定连接于USB自动插拔组件第三连接板705底部，USB自动插拔组件第二连接板704滑动连接于USB自动插拔组件第三连接板705底部，USB自动插拔组件第三连接板705正面贴合支撑板100底部沉头螺钉固定，USB自动插拔组件第一连接板703螺钉固定于USB自动插拔组件第二连接板704上，浮动式USB接头701螺钉固定于USB自动插拔组件第一连接板703上，安装好后，浮动式USB接头701与USB自动插拔组件第一连接板703伸入第二安装缺口150中。

安装好后如图1所示，图4为图1的带自动插头的二次定位治具的背面结构图，安装好后的带自动插头的二次定位治具的背面如图4所示。

综上所述，本发明提供了一种带自动插头的二次定位治具。本发明带自动插头的二次定位治具由于设置有定位压紧部件对待检测产品进行定位固定，以及设置有自动插拔部件对待检测产品进行自动连接检测，所以本发明能在电子产品检测或下载软件时，自动对待检测的产品进行定位固定及检测连接，自动化程度高，大大提高了生产效率，槽形孔式螺钉连接方式使自动插拔组件可在XYZ三维方向上位置可调，定位精准，且结构简单，制造成本低。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，并非是对本发明做任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰，得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带自动插头的二次定位治具，其特征在于，包括：

用于作为所述带自动插头的二次定位治具主支撑的支撑板；

与所述支撑板固定连接的用于放置待检测产品且设置于所述支撑板上的第一仿形底模，所述第一仿形底模根据待检测产品仿形而成；

与所述支撑板固定连接的用于定位待检测的产品且设置于所述支撑板上的二次定位组件；

与所述支撑板固定连接的用于压紧待检测的产品且设置于所述支撑板上的第一压紧组件；

第二压紧组件，与所述支撑板固定连接的用于压紧待检测的产品且设置于所述支撑板上的第二压紧组件，所述第二压紧组件与所述第一压紧组件相对应的设置于所述第一仿形底模的两边；

与所述支撑板固定连接的用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于所述支撑板上的第一自动插拔组件；

与所述支撑板固定连接的用于检测待检测产品时与待检测产品连接且设置于所述支撑板上的第二自动插拔组件，所述第二自动插拔组件与所述第一自动插拔组件相对应的设置于所述第一仿形底模的两端。

2.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述支撑板包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第一安装缺口及第二安装缺口，所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔为所述支撑板上的通孔，所述第一安装缺口及第二安装缺口为所述支撑板边缘的缺口；

所述二次定位组件、第一压紧组件及第二压紧组件分别安装于所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔中，所述第一自动插拔组件及第二自动插拔组件分别安装于所述第一安装缺口及第二安装缺口中。

3.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述二次定位组件包括定位气缸，二次定位组件连接板及第二仿形底模，所述定位气缸与所述支撑板固定连接，所述二次定位组件连接板固定连接于所述定位气缸的活动端，所述第二仿形底模与所述二次定位组件连接板固定连接；

所述第二仿形底模与所述第一仿形底模相配合形成与待检测的产品形状一致的完整底膜，所述第二底膜在所述定位气缸的驱动下做靠近及远离所述第一底膜的直线往复运动。

4.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第一压紧组件包括：第一旋转压紧气缸、第一压紧组件连接板及第一压紧杆，所述第一旋转压紧气缸通过所述第一压紧组件连接板固定连接于所述支撑板上，所述第一压紧杆与所述第一旋转压紧气缸的活动端固定连接，所述第一压紧杆在所述第一旋转压紧气缸的驱动下做旋转及升降运动。

5.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第二压紧组件包括：所述第二压紧组件包括：第二旋转压紧气缸、第二压紧组件连接板及第二压紧杆，所述第二旋转压紧气缸通过所述第二压紧组件连接板固定连接于所述支撑板上，所述第二压紧杆与所述第二旋转压紧气缸的活动端固定连接，所述第二压紧杆在所述第二旋转压紧气缸的驱动下做旋转及升降运动。

6.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第一自动插拔组件为耳机自动插拔组件，包括浮动式耳机接头、耳机自动插拔组件气缸、耳机自动插拔组件第一连接板、耳机自动插拔组件第二连接板、耳机自动插拔组件第三连接板，所述浮动式耳机接头与耳机自动插拔组件第一连接板固定连接，所述耳机自动插拔组件第一连接板通过所述耳机自动插拔组件第二连接板滑动连接于所述耳机自动插拔组件第三连接板底侧，所述耳机自动插拔组件第二连接板固定连接于所述耳机自动插拔组件气缸的活动端，所述耳机自动插拔组件气缸固定连接于所述耳机自动插拔组件第三连接板底侧。

7.根据权利要求1所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第二自动插拔组件为USB自动插拔组件，包括浮动式USB接头、USB自动插拔组件气缸、USB自动插拔组件第一连接板、USB自动插拔组件第二连接板、USB自动插拔组件第三连接板，所述浮动式USB接头与USB自动插拔组件第一连接板固定连接，所述USB自动插拔组件第一连接板通过所述USB自动插拔组件第二连接板滑动连接于所述USB自动插拔组件第三连接板底侧，所述USB自动插拔组件第二连接板固定连接于所述USB自动插拔组件气缸的活动端，所述USB自动插拔组件气缸固定连接于所述USB自动插拔组件第三连接板底侧。

8.根据权利要求4-5任一项所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第一压紧杆一端与所述第一旋转压紧气缸的活动端固定连接，另一端设置有软胶头；

所述第二压紧杆一端与所述第二旋转压紧气缸的活动端固定连接，另一端设置有软胶头。

9.根据权利要求4-5任一项所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述第一压紧组件连接板上设置有多个槽形孔，所述第一压紧组件连接板通过槽形孔与所述支撑板螺钉连接；

所述第二压紧组件连接板上设置有多个槽形孔，所述第二压紧组件连接板通过槽形孔与所述支撑板螺钉连接。

10.根据权利要求6-7任一项所述的带自动插头的二次定位治具，其特征在于，所述耳机自动插拔组件第一连接板上设置有多个槽形孔，所述耳机自动插拔组件第一连接板通过槽形孔与所述浮动式耳机接头固定连接；

所述USB自动插拔组件第一连接板上设置有多个槽形孔，所述USB自动插拔组件第一连接板通过槽形孔与所述浮动式USB接头固定连接；

所述耳机自动插拔组件第三连接板上设置有多个槽形沉头孔，所述耳机自动插拔组件第三连接板通过槽形沉头孔与所述支撑板螺钉连接，所述耳机自动插拔组件第三连接板与所述支撑板的螺钉连接为沉头螺钉连接；

所述USB自动插拔组件第三连接板上设置有多个槽形沉头孔，所述USB自动插拔组件第三连接板通过槽形沉头孔与所述支撑板螺钉连接，所述USB自动插拔组件第三连接板与所述支撑板的螺钉连接为沉头螺钉连接。