CN203471432U - 一种铣床用自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工件加工领域，提供了一种铣床用自动化夹具，包括立板及至少一个与立板固定连接的夹置单元；夹置单元包括气缸、连接拉杆、插块、推杆、定位座以及定位板。气缸与连接拉杆传动连接，连接拉杆与插块固定连接，定位座、定位板固定于立板上，并且定位板与插块分别位于定位座的相对两侧，定位板上设有一开口缝及用于夹紧待加工工件的通孔，通孔与开口缝相连通；推杆枢接于定位座上，其两端可相对定位座转动，插块在气缸带动下可抵顶推杆的一端，使推杆的另一端压紧定位板。本实用新型通过控制气缸来夹紧或松卸工件，操作方便快捷，降低了工人的劳动强度；还可设置多个夹置单元，同时对多个工件进行操作，提高生产效率。

Description

一种铣床用自动化夹具

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，尤其涉及一种铣床用自动化夹具。

背景技术

夹具是用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。在通用夹具中，三爪自动定心卡盘、虎钳等工具因适应范围广，已成为机床附件，但是这些现有的夹具装卸产品麻烦，增加了工人的劳动强度，而且只适用于单件的生产加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铣床用自动化夹具，旨在解决现有夹具装卸产品麻烦，且只适用于单件加工，生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铣床用自动化夹具，包括立板及至少一个与所述立板固定连接的夹置单元；所述夹置单元包括气缸、连接拉杆、插块、推杆、定位座以及定位板；所述气缸与连接拉杆传动连接，所述连接拉杆与插块固定连接，所述定位座、定位板固定于所述立板上，并且所述定位板与插块分别位于所述定位座的相对两侧，所述定位板上设有一开口缝及用于夹紧待加工工件的通孔，所述通孔与所述开口缝相连通；所述推杆枢接于所述定位座上，其两端可相对所述定位座转动，所述插块在所述气缸带动下可抵顶所述推杆的一端，使所述推杆的另一端压紧所述定位板。

进一步地，所述夹置单元还包括滑槽座，所述滑槽座固定设置于所述立板上，其顶部开设有滑槽，所述插块嵌置于所述滑槽内，并可沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述铣床用自动化夹具还包括底板，所述立板垂直固定于所述底板上方，所述气缸固定设置于所述底板上。

进一步地，其特征在于，所述铣床用自动化夹具还包括筋板，所述筋板固定连接于所述底板与立板的相对两侧。

进一步地，其特征在于，所述自动化夹具还包括滚轮，所述滚轮枢接于所述推杆的一端，所述插块可抵顶所述滚轮。

进一步地，其特征在于，所述自动化夹具还包括控制所述气缸工作的气源开关，所述气源开关通过气管与所述气缸连接。

进一步地，其特征在于，所述定位板通过螺钉可拆卸地固定设置于所述立板上。

进一步地，其特征在于，所述推杆与所述滚轮枢接的一端的体积大于其另一端的体积。

进一步地，其特征在于，所述插块的一侧嵌置于所述滑槽内，其相对的另一侧设置有一斜面，所述斜面较高的一端与所述连接拉杆固定连接。

进一步地，其特征在于，所述推杆枢接滚轮的一端与所述插块相对的一侧面设置有一斜面，所述斜面较低的一端为所述推杆远离于所述定位板的一端。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型可通过控制气缸来夹紧或松卸工件，操作方便快捷，降低了工人的劳动强度；此外，本实用新型的夹具可在立板上设置多个夹置单元，可同时对多个工件进行夹紧或松卸，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铣床用自动化夹具的立体结构示意图。

图2是图1中的一个夹置单元在连接气管及气源开关前的立体结构示意图。

图3是图1中的定位板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种铣床用自动化夹具，包括立板1、至少一与立板1固定连接的夹置单元2、底板3以及筋板4，其中，夹置单元2包括气缸21、连接拉杆22、插块23、滚轮24、推杆25、定位座26、定位板27、用于控制气缸21工作的气源开关28、连接于气缸21与气源开关28之间的气管29、滑槽座210、第一连接销211及第二连接销212。

立板1垂直固定于底板2上方，筋板4固定连接于底板2与立板1的相对两侧。气缸21固定设置于底板3上，并与连接拉杆22传动连接，连接拉杆22与插块23固定连接；滑槽座210固定设置于立板1上，其顶部开设有滑槽11，插块23嵌置于滑槽11内。定位座26固定设置于立板1上，定位板27通过螺钉6可拆卸地固定设置于立板1上。定位板27与插块23分别位于定位座26的相对两侧，定位板27上设有一开口缝271及用于夹紧待加工工件5的通孔272，通孔272与开口缝271相连通；推杆25枢接于定位座26上，其两端可相对定位座26转动，插块23在气缸21带动下可沿滑槽11移动，并抵顶推杆25的一端，使推杆25的另一端压紧定位板27。

具体地，插块23的底部嵌置于滑槽11内，其顶部设置有一斜面231，斜面231较高的一端与连接拉杆22固定连接。推杆25枢接滚轮24的一端与插块23相对的一侧面设置有一斜面（图中未示出），斜面较低的一端为推杆25远离于定位板27的一端。插块23的斜面231与推杆25的斜面相互配合，可使插块23作用于推杆25的抵顶力更平稳，从而令推杆25对定位板27施加的压力更精确、更平稳。

推杆25的中部通过第一连接销211枢接在定位座26上，推杆25的一端通过第二连接销212与滚轮24枢接。推杆25与滚轮24枢接的一端的体积大于其另一端的体积，以使推杆25枢接有滚轮24的一端重于推杆25的另一端，从而在插块23背离推杆25移动时，推杆25枢接有滚轮24的一端可自然地将压紧定位板27的一端翘起，同时也为推杆25在与插块23下一次的相抵顶前做好初始状态的准备。

上述自动化夹具的工作过程如下：将需要夹固的工件5嵌置于定位板27的通孔272内，打开气源开关28，气缸21开始工作，控制气缸21使其向上推气，连接拉杆22及插块23被推动向上运动，此时，插块23抵顶推杆25一端上的滚轮24，第一连接销211形成杠杆，将滚轮24及推杆25的一端抬起，当插块23斜面的较高处抵顶滚轮24时，推杆25的另一端压紧定位板27，因定位板27被固定于立板1上，且其上的通孔272与开口缝271连通，所以通孔272因挤压而收缩，夹紧通孔272内的工件5。当工件5加工完毕，需取下工件5时，可控制气缸21向下抽气，插块23向下滑落，插块23对推杆25的抵顶力消失，因推杆25与滚轮24枢接的一端重于其另一端，所以推杆25枢接有滚轮24的一端会将其另一端翘起，推杆25对定位板27的压力消失，通孔272恢复到自由状态，此时可将工件5卸下。

本实施例可通过控制气缸21来夹紧或松卸工件5，操作方便快捷，降低了工人的劳动强度；此外，本实施例的夹具可在立板1上设置多个夹置单元2，可同时对多个工件5进行夹紧或松卸，提高了生产效率。此外，因定位板27通过螺钉6可拆卸地固定设置于立板1上，所以可拆下定位板27，更换具有其它形状或尺寸的通孔272的定位板27，从而使本自动化夹具可适应多种不同形状或尺寸的工件5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣床用自动化夹具，其特征在于，包括立板及至少一个与所述立板固定连接的夹置单元；所述夹置单元包括气缸、连接拉杆、插块、推杆、定位座以及定位板；所述气缸与连接拉杆传动连接，所述连接拉杆与插块固定连接，所述定位座、定位板固定于所述立板上，并且所述定位板与插块分别位于所述定位座的相对两侧，所述定位板上设有一开口缝及用于夹紧待加工工件的通孔，所述通孔与所述开口缝相连通；所述推杆枢接于所述定位座上，其两端可相对所述定位座转动，所述插块在所述气缸带动下可抵顶所述推杆的一端，使所述推杆的另一端压紧所述定位板。

2.如权利要求1所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述夹置单元还包括滑槽座，所述滑槽座固定设置于所述立板上，其顶部开设有滑槽，所述插块嵌置于所述滑槽内，并可沿所述滑槽滑动。

3.如权利要求1所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述铣床用自动化夹具还包括底板，所述立板垂直固定于所述底板上方，所述气缸固定设置于所述底板上。

4.如权利要求3所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述铣床用自动化夹具还包括筋板，所述筋板固定连接于所述底板与立板的相对两侧。

5.如权利要求1所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述自动化夹具还包括滚轮，所述滚轮枢接于所述推杆的一端，所述插块可抵顶所述滚轮。

6.如权利要求1所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述自动化夹具还包括控制所述气缸工作的气源开关，所述气源开关通过气管与所述气缸连接。

7.如权利要求1所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述定位板通过螺钉可拆卸地固定设置于所述立板上。

8.如权利要求5所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述推杆与所述滚轮枢接的一端的体积大于其另一端的体积。

9.如权利要求2所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述插块的一侧嵌置于所述滑槽内，其相对的另一侧设置有一斜面，所述斜面较高的一端与所述连接拉杆固定连接。

10.如权利要求5所述的铣床用自动化夹具，其特征在于，所述推杆枢接滚轮的一端与所述插块相对的一侧面设置有一斜面，所述斜面较低的一端为所述推杆远离于所述定位板的一端。

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