CN106908392A - 检测剥固剂剥固效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种检测剥固剂剥固效果的方法，流程依次包括面料准备、施加固色剂、烘干、施加剥固剂、汽蒸、水洗烘干、染色、水洗烘干、效果评价。本发明通过面料吸附染料的多少来检测固色剂的残余量，验证剥固剂的剥固效果，验证对比效果明显，简单易于操作，省时省力。本发明检测剥固剂剥固效果的方法在实验室内即可完成，此方法能够直观的体现出剥固剂的剥固效果，作为评判剥固剂性能的重要依据。

Description

检测剥固剂剥固效果的方法
技术领域
本发明涉及一种检测剥固剂剥固效果的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
印染面料在后整理过程中施加阳离子固色剂，通过固色剂与纤维和染料分子之间的相互交联，达到提升面料牢度的作用。若成品面料因颜色不合格需要进行返工修色，由于染料溶液中含有阴离子类型的助剂，面料上的阳离子固色剂在返工修色时会优先与染液中的阴离子物质发生反应，阻碍染料和纤维的结合，造成染色不匀、布面沾污等问题。因此，面料返工修色前必须使用剥固剂将固色剂从纤维上剥除干净，防止出现上述现象。
目前本领域剥固剂的性能必须通过工厂的生产设备进行验证，不仅费时费力，而且对比效果不明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测剥固剂剥固效果的方法，通过面料吸附染料的多少来检测固色剂的残余量，验证剥固剂的剥固效果，验证对比效果明显，简单易于操作，省时省力。本发明检测剥固剂剥固效果的方法在实验室内即可完成，此方法能够直观的体现出剥固剂的剥固效果，作为评判剥固剂性能的重要依据。
本发明检测剥固剂剥固效果的方法，流程依次包括面料准备、施加固色剂、烘干、施加剥固剂、汽蒸、水洗烘干、染色、水洗烘干、效果评价。
面料准备：施加固色剂工艺用量为20-22g/l，烘干工艺为120-130℃*40-45秒，施加剥固剂工艺用量为5-8g/l，汽蒸工艺为98-100℃*60-70秒，水洗烘干中水洗工艺为50-55℃*15-20秒*3-4次，烘干工艺为120-130℃*40-45秒。
染色工艺中，活性染料RHF-4B为3g/L、BCL-BR为2g/L、YHF-S为0.5g/L。
固色剂为ECO，GD-80或TF-234F。
剥固剂FB-20或剥固剂553。
染色工艺为：
将未加固色剂的面料、施加固色剂的面料、不同剥固剂处理后的面料同时放入染料溶液并搅拌15-20秒，使用常温清水冲洗3-4次，烘干后通过对比颜色评价剥固效果。
未加固色剂的面料为白色，施加固色剂未进行剥固的面料为紫红色，剥固剂处理后的面料染色颜色越浅的剥固效果越好。
RHF-4B、BCL-BR、YHF-S的生产厂家均为昂高化工有限公司。
固色剂为ECO的生产厂家为亨斯迈化工有限公司，GD-80的生产厂家为联邦科特化工有限公司，TF-234F的生产厂家为浙江传化股份有限公司，剥固剂FB-20的生产厂家为青岛晟益化工有限公司，剥固剂553的生产厂家为乔凡尼卜赛特化工有限公司。
其工作原理为：固色剂为阳离子型聚合物，高温条件下能与纤维交联，同时在染液中能与活性染料交联，通过与纤维和染料的双向交联作用在纤维上形成色淀，水洗无法洗除。剥固剂为阴离子型表面活性剂，能与阳离子固色剂反应生成可溶性的物质通过水洗的方式洗除。本发明中的实验方法利用固色剂与纤维和染料交联后无法洗除的特点，通过面料吸附染料的多少来检测固色剂的残余量，验证剥固剂的剥固效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明检测剥固剂剥固效果的方法，通过面料吸附染料的多少来检测固色剂的残余量，验证剥固剂的剥固效果，验证对比效果明显，简单易于操作，省时省力。本发明检测剥固剂剥固效果的方法在实验室内即可完成，此方法能够直观的体现出剥固剂的剥固效果，作为评判剥固剂性能的重要依据。
附图说明
图1本发明的未加固色剂、固色剂未剥固、剥固剂FB-20、剥固剂553的剥固效果图。
图中，a、未加固色剂剥固效果图，b、固色剂未剥固剥固效果图，c、剥固剂FB-20剥固效果图，d、剥固剂553剥固效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
面料规格为：CM40*CM30*114*70的平纹面料，实验流程为：
1、面料准备：要求烧毛干净，退浆率达到98％以上，毛效达到5cm/5min，面料白度在D65光源下的CIE数值达到85以上；
2、施加固色剂：助剂的重量配比为GD-80 20g/l，其余为水，浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率60-70％，烘干温度120℃，烘干时间43秒；
3、施加剥固剂：助剂的重量配比如下：剥固剂FB-20 5g/l，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％，汽蒸工艺为99℃*65秒，水洗工艺为50℃*20秒*3次，烘干工艺为125℃*45秒；
4、染色工艺为：使用天平称量活性染料RHF-4B：3g、BCL-BR：2g、YHF-S：0.5g，配制成1L溶液，将未加固色剂的面料、施加固色剂的面料、不同剥固剂处理后的面料同时放入染料溶液并搅拌15秒，使用常温清水冲洗3次，烘干。
实施例2
实施例2与实施例1相同，不同点在于，剥固剂553 5g/l。
实施例2与实施例1相比，通过面料的颜色判断，剥固剂553的剥固效果好于剥固剂FB-20。
实施例3
面料规格为：CM80/2*CM80/2*160*72的纬重平面料，实验流程为：
1、面料准备：要求烧毛干净，退浆率达到98％以上，毛效达到5cm/5min，面料白度在D65光源下的CIE数值达到85以上；
2、施加固色剂，助剂的重量配比为ECO 22g/l，其余为水，浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率60-70％，烘干温度130℃，烘干时间40秒；
3、施加剥固剂，助剂的重量配比如下：剥固剂FB-20 8g/l、工艺2：浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％，汽蒸工艺为98℃*70秒，水洗工艺为55℃*16秒*4次，烘干工艺为130℃*40秒；
4、染色工艺为：使用天平称量活性染料RHF-4B：3g、BCL-BR：2g、YHF-S：0.5g，配制成1L溶液，将未加固色剂的面料、施加固色剂的面料、不同剥固剂处理后的面料同时放入染料溶液并搅拌18秒，使用常温清水冲洗4次，烘干。
实施例4
实施例4与实施例3相同，不同点在于，剥固剂553 8g/l。
实施例4与实施例3相比，通过面料的颜色判断，剥固剂553的剥固效果好于剥固剂FB-20。
实施例5
面料规格为：CM50*CM50*140*90的斜纹面料，实验流程为：
1、面料准备：要求烧毛干净，退浆率达到98％以上，毛效达到5cm/5min，面料白度在D65光源下的CIE数值达到85以上；
2、施加固色剂，助剂的重量配比为TF-234F 21g/l，其余为水，浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率60-70％，烘干温度125℃，烘干时间42秒；
3、施加剥固剂，助剂的重量配比如下：剥固剂FB-20 6g/l，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％，汽蒸工艺为100℃*60秒，水洗工艺为50℃*18秒*3次，烘干工艺为125℃*42秒；
4、染色工艺为：使用天平称量活性染料RHF-4B：3g、BCL-BR：2g、YHF-S：0.5g，配制成1L溶液，将未加固色剂的面料、施加固色剂的面料、不同剥固剂处理后的面料同时放入染料溶液并搅拌20秒，使用常温清水冲洗3次，烘干。
实施例6
实施例6与实施例5相同，不同点在于，剥固剂553 6g/l。
实施例6与实施例5相比，通过面料的颜色判断，剥固剂553的剥固效果好于剥固剂FB-20。

Claims (7)

1.一种检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，流程依次包括面料准备、施加固色剂、烘干、施加剥固剂、汽蒸、水洗烘干、染色、水洗烘干、效果评价。
2.根据权利要求1中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，面料准备，施加固色剂工艺用量为20～22g/l，烘干工艺为120～130℃*40～45秒，施加剥固剂工艺用量为5～8g/l，汽蒸工艺为98～100℃*60～70秒，水洗烘干中水洗工艺为50～55℃*15～20秒*3～4次，烘干工艺为120～130℃*40～45秒。
3.根据权利要求1中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，染色工艺中，活性染料RHF-4B为3g/L、BCL-BR为2g/L、YHF-S为0.5g/L。
4.根据权利要求1中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，固色剂为ECO，GD-80或TF-234F。
5.根据权利要求1中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，剥固剂FB-20或剥固剂553。
6.根据权利要求1中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，染色工艺为：
将未加固色剂的面料、施加固色剂的面料、不同剥固剂处理后的面料同时放入染料溶液并搅拌15～20秒，使用常温清水冲洗3～4次，烘干后通过对比颜色评价剥固效果。
7.根据权利要求6中所述的检测剥固剂剥固效果的方法，其特征在于，未加固色剂的面料为白色，施加固色剂未进行剥固的面料为紫红色，剥固剂处理后的面料染色颜色越浅的剥固效果越好。
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