CN106906827B - 一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,包括底板，底板上安装有升降装置，升降装置的上端安装有抬升装置，抬升装置下端对称安装有四个第一锁紧装置，抬升装置的底端安装在箍紧装置上，箍紧装置的下端对称安装有四个第二锁紧装置，升降装置、抬升装置、第一锁紧装置、箍紧装置与第二锁紧装置相互配合使用，完成公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除的工艺。本发明可以解决现有公路桥梁桩基护筒拔除过程中存在的大型机械设备不易对场地狭窄的护筒进行拔除，且大型机械设备拔除护筒消耗大，灵活性差，千斤顶拔除护筒场地要求高、操作复杂与护筒拔除效率低等难题可以实现自动化快速拔除公路桥梁桩基护筒的功能。

Description

一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备

技术领域

本发明涉及公路桥梁机械设备技术领域，具体的说是一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备。

背景技术

护筒是桩基施工过程中的常用机具，在一些城市市区进行桩基施工作业时，为保护管线、电缆等地下市政设施，护筒底部的埋置深度一般会超过地下市政设施的深度，避免钻孔机械损伤到地下设施，但由此对成桩后护筒的拔除工作造成了困难，现有护筒拔除过程中一般采用大型机械设备对护筒进行拔除、降低了工作人员的劳动强度，大型机械设备对场地条件要求高，大型机械设备主要适用于场地较为开阔的护筒拔除，大型机械设备拔除护筒稳定性差，在实际施工过程中相对位置狭窄的护筒拔除大型设备不易操作，且大型机械设备拔除护筒消耗大，移动不方便，需要借助其他起重设备对桩基内的护筒进行拔除，通常会采用千斤顶进行作业，但是千斤顶对地面硬度要求比较高，需要借助其他设备辅助拔除护筒，工作繁琐，操作复杂，护筒拔除效低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备，可以解决现有公路桥梁桩基护筒拔除过程中存在的大型机械设备不易对场地狭窄的护筒进行拔除，且大型机械设备拔除护筒消耗大，护筒拔除过程中稳定性差，大型机械比较笨重，灵活性差，千斤顶拔除护筒场地要求高，需要其他设备辅助、操作复杂与护筒拔除效率低等难题可以实现自动化快速拔除公路桥梁桩基护筒的功能，结构简单轻便，对场地要求低，无需其他设备辅助，且具有操作简单、消耗低、灵活性好、稳定性好与护筒拔除效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,包括底板，底板的中部为环形开口结构，底板的前端设置有进给口，底板的下端设置有两排万向轮，底板的后端安装有推把，推把与万向轮配合使用方便工作人员推动本发明进行移动，结构简单轻便，灵活性好，底板上安装有升降装置，升降装置的上端安装有抬升装置，升降装置可以带动本发明进行升降运动，抬升装置位于底板中部的开口结构内部，抬升装置上端对称安装有四个第一锁紧装置，抬升装置的底端安装在箍紧装置上，箍紧装置的下端对称安装有四个第二锁紧装置，且四个第一锁紧装置、箍紧装置与四个第二锁紧装置之间夹持有护筒本体，升降装置带动抬升装置进行高度调节，抬升装置带动箍紧装置同步运动，使四个第二锁紧装置运动到能够对护筒本体进行锁紧位置，四个第二锁紧装置对护筒本体进行锁紧，抬升装置带动被四个第二锁紧装置锁紧后的护筒本体向上运动，使护筒本体向上抬升到箍紧装置能够对护筒本体锁紧的位置，然后四个第二锁紧装置松开护筒本体，抬升装置带动四个第二锁紧装置向下运动，使四个第二锁紧装置与箍紧装置能够同时对护筒本体进行锁紧，抬升装置带动被四个第二锁紧装置与箍紧装置锁紧的护筒本体向上运动，使护筒本体向上抬升到四个第一锁紧装置能够对护筒本体锁紧的位置，接着抬升装置带动四个第二锁紧装置向下运动，使四个第二锁紧装置、箍紧装置与四个第一锁紧装置能够同时对护筒本体进行锁紧，四个第一锁紧装置、箍紧装置与四个第二锁紧装置对护筒本体进行锁紧后抬升装置与升降装置之间相互配合开始向上工作将护筒本体拔除，升降装置带动抬升装置向上工作到最大行程，使护筒本体的下端平面远高于底板的上端平面位置，升降装置、抬升装置、第一锁紧装置、箍紧装置与第二锁紧装置相互配合使用，完成公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除的工艺。

所述箍紧装置包括安装在抬升装置上的环形固定板，环形固定板的中部为环形开口结构，环形固定板沿其中心轴线对称设置有四个进给槽，每个进给槽上安装有一个进给机构，环形固定板的下端外侧沿其中心轴线均匀设置有定位板，定位板的下端安装在环形支撑板上，且环形支撑板的中部为环形开口结构，环形固定板的下端通过滑动配合方式与环形转板相连，环形转板的中部为环形开口结构，环形转板上设置有平面螺纹，四个进给槽上的四个进给机构与环形转板通过螺纹相连接，环形转板的侧壁上通过滑动配合方式安装有环形滑轨，环形滑轨通过焊接方式安装在定位板上，定位板对环形滑轨起到了固定和支撑的作用，环形转板的下端沿其中心轴线安装有锥齿条，锥齿条上沿环形转板中心轴线对称啮合有四个锥齿轮，每个锥齿轮均安装在驱动电机上，每个驱动电机均通过电机座安装在环形支撑板上，驱动电机带动锥齿轮在锥齿条上进行转动，驱动电机固定不动，锥齿条带动环形转板在环形滑轨上进行转动，环形转板与环形固定板通过滑动配合方式相连，环形固定板固定在抬升装置上，环形转板转动时通过螺纹传动的方式带动四个进给机构进行移动，进给机构上的给板在连接板与进给槽相互作用下，只能在环形固定板进行移动，进给板带动安装在连接板上的进给架同步运动，进给架带动箍紧板板上的箍紧柱同时运动，圆锥状结构的箍紧柱能够更加稳定的锁紧护筒本体，四个箍紧装置同步工作，针对不同直径的护筒本体可以自动进行调节，消耗低，提高了适用范围，无需大型机械操作，降低了护筒拔除的成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括对称安装在底板上的升降液压缸，升降液压缸的顶端通过法兰安装在环形升降板上，环形升降板的中部为开口结构，环形升降板的下端沿其中线轴线对称安装有承重板，承重板位于底板中部的环形开口结构内，承重板的下端安装在环形操作板上，环形操作板的中部为环形开口结构，升降液压缸带动环形升降板进行高度调节，使环形操作板在工作中能够紧贴在地面上，工作结束后，升降液压缸带动环形升降板工作到最大行程，确保能够顺利的将护体本体从桩基内拔除无需人工操作，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抬升装置包括对称安装在环形操作板上的抬升液压缸，抬升液压缸的顶端通过法兰安装在环形抬升板上，环形抬升板的中部为环形开口结构，环形抬升板的下端沿其中心轴线方向均匀设置有固定柱，固定柱的下端安装在环形固定板上，抬升液压缸带动环形抬升板上下运动，抬升液压缸同时带动第一锁紧装置同步运动环形抬升板向上运动的过程中通过固定柱带动箍紧装置与第二锁紧装置同步运动，确保可以稳定的将护筒本体从桩基内拔除，无需人工操作，护筒拔除效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一锁紧装置与第二锁紧装置为形状、大小均一致的相同结构，所述第一锁紧装置包括安装在环形固定板下端立板，立板的侧壁上安装有锁紧液压缸，锁紧液压缸的顶端通过法兰安装在呈弧形结构的锁紧板上，锁紧板的侧壁上均匀设置有锁紧柱，且锁紧柱为圆锥状结构，锁紧液压缸带动锁紧板上的锁紧柱同步运动，圆锥状结构的锁紧柱大幅度的提高了护筒本体与锁紧柱之间的摩擦力，四个第一锁紧装置同步工作能够更加稳定锁紧的护筒本体，无需大型机械操作，降低了护筒拔除的成本，提高了护筒拔除的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进给机构包括通过螺纹啮合方式与环形转板相连的进给板，进给板的上端安装有连接板，连接板位于对应的进给槽内，连接板的顶端安装在进给架上，进给架的侧壁上安装有呈弧形结构的箍紧板上，箍紧板侧壁上均匀设置有箍紧柱，且箍紧柱为圆锥状结构，环形转板进行转动通过螺纹传动方式带动进给板进行运动，进给板在连接板与进给槽相互作用下，只能在环形固定板进行移动，进给板带动安装在连接板上的进给架同步运动，进给架带动箍紧板板上的箍紧柱同时运动，圆锥状结构的箍紧柱能够更加稳定的锁紧护筒本体，确保可以牢稳的将护筒本体锁紧，保证可以稳定的将护体本体从桩基内拔除，提高了工作的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形操作板中部环形开口结构的直径大于环形支撑板的直径，确保抬升液压缸能够顺利的带动箍紧装置进行上下运动，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员通过推把与万向轮的辅助将本发明移动到指定的工作位置，升降装置开始工作，升降装置上的升降液压缸带动环形升降板进行高度调节，使环形操作板在工作中能够紧贴在地面上，接着抬升装置上的抬升液压缸带动环形抬升板向下运动，使四个第二锁紧装置工作到能够对护筒本体锁紧的位置，然后第二锁紧装置上的锁紧液压缸带动锁紧板上的锁紧柱同步运动，圆锥状结构的锁紧柱大幅度的提高了护筒本体与锁紧柱之间的摩擦力，四个第二锁紧装置同步工作稳定锁紧的护筒本体，然后抬升液压缸带动环形抬升板向上运动，同时带动被四个第二锁紧装置锁紧的护筒本体向上运动，使露出桩基外的护筒本体向上运动到箍紧装置可以工作的高度，下一步四个第二锁紧装置松开护筒本体，抬升液压缸带动环形抬升板向下运动到箍紧装置可以对护筒本体锁紧的位置，然后四个第二锁紧装置与箍紧装置同时工作对护筒本体进行双重锁紧，接着抬升液压缸带动环形抬升板向上运动，同时带动被四个第二锁紧装置与箍紧装置锁紧的护筒本体向上运动，使露出桩基外的护筒本体运动到四个第一锁紧装置可以对护筒本体进行锁紧的位置，下一步，四个第二锁紧装置与箍紧装置松开护筒本体，抬升液压缸带动环形抬升板向下运动到四个第一锁紧装置可以对护筒本体锁紧的位置，接着四个第二锁紧装置、箍紧装置与四个第一锁紧装置同时运动对护筒本体进行三重锁紧，然后抬升装置带动被四个第二锁紧装置、箍紧装置与四个第一锁紧装置锁紧的护筒本体向上工作到最大行程，将护筒本体从桩基内稳定的拔除，然后四个第二锁紧装置、箍紧装置与四个第一锁紧装置松开护筒本体，利用现有的起重设备将护筒本体运送到指定位置，重复上述步骤对下一护筒进行拔除，可以实现公路桥梁桩基修建护筒自动化快速拔除的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有公路桥梁桩基护筒拔除过程中存在的大型机械设备不易对场地狭窄的护筒进行拔除，且大型机械设备拔除护筒消耗大，护筒拔除过程中稳定性差，大型机械比较笨重，灵活性差，千斤顶拔除护筒场地要求高，需要其他设备辅助、操作复杂与护筒拔除效率低等难题可以实现自动化快速拔除公路桥梁桩基护筒的功能，结构简单轻便，对场地要求低，无需其他设备辅助，且具有操作简单、消耗低、灵活性好、稳定性好与护筒拔除效率高等优点；

2、本发明设计了箍紧装置，箍紧装置上的驱动电机带动锥齿轮在锥齿条上进行转动，驱动电机固定不动，锥齿条带动环形转板在环形滑轨上进行转动，环形转板与环形固定板通过滑动配合方式相连，环形固定板固定在抬升装置上，环形转板转动时通过螺纹传动的方式带动四个进给机构进行移动，进给机构上的给板在连接板与进给槽相互作用下，只能在环形固定板进行移动，进给板带动安装在连接板上的进给架同步运动，进给架带动箍紧板板上的箍紧柱同时运动，圆锥状结构的箍紧柱能够更加稳定的锁紧护筒本体，四个箍紧装置同步工作，针对不同直径的护筒本体可以自动进行调节，箍紧装置采用了爪卡盘的工作原理确保可以牢稳的固定柱护筒本体，消耗低，提高了适用范围，无需大型机械操作，降低了护筒拔除的成本；

3、本发明设计了第一锁紧装置、箍紧装置与第二锁紧装置，第一锁紧装置、箍紧装置与第二锁紧装置在抬升装置的配合下对护筒本体同时进行锁紧，确保可以牢稳的锁紧护筒本体，从而辅助抬升装置将护筒本体从桩基内拔除，操作简单，稳定性能好，提高了护筒拔除的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横向剖视图；

图3是本发明箍紧装置的结构示意图；

图4是本发明图2的I型局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,包括底板1，底板1的中部为环形开口结构，底板1的前端设置有进给口，底板1的下端设置有两排万向轮2，底板1的后端安装有推把3，推把3与万向轮2配合使用方便工作人员推动本发明进行移动，底板1上安装有升降装置4，升降装置4的上端安装有抬升装置5，升降装置4可以带动本发明进行升降运动，抬升装置5位于底板1中部的开口结构内部，抬升装置5上端对称安装有四个第一锁紧装置6，抬升装置5的底端安装在箍紧装置7上，箍紧装置7的下端对称安装有四个第二锁紧装置8，且四个第一锁紧装置6、箍紧装置7与四个第二锁紧装置8之间夹持有护筒本体9，升降装置4带动抬升装置5进行高度调节，抬升装置5带动箍紧装置7同步运动，使四个第二锁紧装置8运动到能够对护筒本体9进行锁紧位置，四个第二锁紧装置8对护筒本体9进行锁紧，抬升装置5带动被四个第二锁紧装置8锁紧后的护筒本体9向上运动，使护筒本体9向上抬升到箍紧装置7能够对护筒本体9锁紧的位置，然后四个第二锁紧装置8松开护筒本体9，抬升装置5带动四个第二锁紧装置8向下运动，使四个第二锁紧装置8与箍紧装置7能够同时对护筒本体9进行锁紧，抬升装置5带动被四个第二锁紧装置8与箍紧装置7锁紧的护筒本体9向上运动，使护筒本体9向上抬升到四个第一锁紧装置6能够对护筒本体9锁紧的位置，接着抬升装置5带动四个第二锁紧装置8向下运动，使四个第二锁紧装置8、箍紧装置7与四个第一锁紧装置6能够同时对护筒本体9进行锁紧，四个第一锁紧装置6、箍紧装置7与四个第二锁紧装置8对护筒本体9进行锁紧后抬升装置5与升降装置4之间相互配合开始向上工作将护筒本体9拔除，升降装置4带动抬升装置5向上工作到最大行程，使护筒本体9的下端平面远高于底板1的上端平面位置，升降装置4、抬升装置5、第一锁紧装置6、箍紧装置7与第二锁紧装置8相互配合使用完成公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除的工艺。

所述箍紧装置7包括安装在抬升装置5上的环形固定板71，环形固定板71的中部为环形开口结构，环形固定板71沿其中心轴线对称设置有四个进给槽，每个进给槽上安装有一个进给机构72，环形固定板71的下端外侧沿其中心轴线均匀设置有定位板73，定位板73的下端安装在环形支撑板74上，且环形支撑板74的中部为环形开口结构，环形固定板71的下端通过滑动配合方式与环形转板75相连，环形转板75的中部为环形开口结构，环形转板75上设置有平面螺纹，四个进给槽上的四个进给机构72与环形转板75通过螺纹相连接，环形转板75的侧壁上通过滑动配合方式安装有环形滑轨76，环形滑轨76通过焊接方式安装在定位板73上，定位板73对环形滑轨76起到了固定和支撑的作用，环形转板75的下端沿其中心轴线安装有锥齿条77，锥齿条77上沿环形转板75中心轴线对称啮合有四个锥齿轮78，每个锥齿轮78均安装在驱动电机79上，每个驱动电机79均通过电机座安装在环形支撑板74上，驱动电机79带动锥齿轮78在锥齿条77上进行转动，驱动电机79固定不动，锥齿条77带动环形转板75在环形滑轨76上进行转动，环形转板75与环形固定板71通过滑动配合方式相连，环形固定板71固定在抬升装置5上，环形转板75转动时通过螺纹传动的方式带动四个进给机构72进行移动，进给机构72上的给板721在连接板722与进给槽相互作用下，只能在环形固定板71进行移动，进给板721带动安装在连接板722上的进给架723同步运动，进给架723带动箍紧板724板上的箍紧柱725同时运动，圆锥状结构的箍紧柱725能够更加稳定的锁紧护筒本体9，四个箍紧装置7同步工作，针对不同直径的护筒本体9可以自动进行调节，提高了适用范围，无需大型机械操作，降低了护筒拔除的成本。

所述升降装置4包括对称安装在底板1上的升降液压缸41，升降液压缸41的顶端通过法兰安装在环形升降板42上，环形升降板42的中部为开口结构，环形升降板42的下端沿其中线轴线对称安装有承重板43，承重板43位于底板1中部的环形开口结构内，承重板43的下端安装在环形操作板44上，环形操作板44的中部为环形开口结构，升降液压缸41带动环形升降板42进行高度调节，使环形操作板44在工作中能够紧贴在地面上，工作结束后，升降液压缸41带动环形升降板42工作到最大行程，确保能够顺利的将护体本体9从桩基内拔除无需人工操作，提高了工作的效率。

所述抬升装置5包括对称安装在环形操作板44上的抬升液压缸51，抬升液压缸51的顶端通过法兰安装在环形抬升板52上，环形抬升板52的中部为环形开口结构，环形抬升板52的下端沿其中心轴线方向均匀设置有固定柱53，固定柱53的下端安装在环形固定板71上，抬升液压缸51带动环形抬升板52上下运动，抬升液压缸51同时带动第一锁紧装置6同步运动环形抬升板52向上运动的过程中通过固定柱53带动箍紧装置7与第二锁紧装置8同步运动，确保可以稳定的将护筒本体9从桩基内拔除，无需人工操作，护筒拔除效率高。

所述第一锁紧装置6与第二锁紧装置8为形状、大小均一致的相同结构，所述第一锁紧装置6包括安装在环形固定板71下端立板61，立板61的侧壁上安装有锁紧液压缸62，锁紧液压缸62的顶端通过法兰安装在呈弧形结构的锁紧板63上，锁紧板63的侧壁上均匀设置有锁紧柱64，且锁紧柱64为圆锥状结构，锁紧液压缸62带动锁紧板63上的锁紧柱64同步运动，圆锥状结构的锁紧柱64大幅度的提高了护筒本体9与锁紧柱64之间的摩擦力，四个第一锁紧装置6同步工作能够更加稳定锁紧的护筒本体9，无需大型机械操作，降低了护筒拔除的成本，提高了护筒拔除的效率。

所述进给机构72包括通过螺纹啮合方式与环形转板75相连的进给板721，进给板721的上端安装有连接板722，连接板722位于对应的进给槽内，连接板722的顶端安装在进给架723上，进给架723的侧壁上安装有呈弧形结构的箍紧板724上，箍紧板724侧壁上均匀设置有箍紧柱725，且箍紧柱725为圆锥状结构，环形转板75进行转动通过螺纹传动方式带动进给板721进行运动，进给板721在连接板722与进给槽相互作用下，只能在环形固定板71进行移动，进给板721带动安装在连接板722上的进给架723同步运动，进给架723带动箍紧板724板上的箍紧柱725同时运动，圆锥状结构的箍紧柱725能够更加稳定的锁紧护筒本体9，确保可以牢稳的将护筒本体9锁紧，保证可以稳定的将护体本体9从桩基内拔除，提高了工作的稳定性。

所述环形操作板44中部环形开口结构的直径大于环形支撑板74的直径，确保抬升液压缸51能够顺利的带动箍紧装置7进行上下运动，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员通过推把3与万向轮2的辅助将本发明移动到指定的工作位置，升降装置4开始工作，升降装置4上的升降液压缸41带动环形升降板42进行高度调节，使环形操作板44在工作中能够紧贴在地面上，接着抬升装置5上的抬升液压缸51带动环形抬升板52向下运动，使四个第二锁紧装置8工作到能够对护筒本体9锁紧的位置，然后第二锁紧装置8上的锁紧液压缸62带动锁紧板63上的锁紧柱64同步运动，圆锥状结构的锁紧柱64大幅度的提高了护筒本体9与锁紧柱64之间的摩擦力，四个第二锁紧装置8同步工作稳定锁紧的护筒本体9，然后抬升液压缸51带动环形抬升板52向上运动，同时带动被四个第二锁紧装置8锁紧的护筒本体9向上运动，使露出桩基外的护筒本体9向上运动到箍紧装置7可以工作的高度，下一步四个第二锁紧装置8松开护筒本体9，抬升液压缸51带动环形抬升板52向下运动到箍紧装置7可以对护筒本体9锁紧的位置，然后四个第二锁紧装置8与箍紧装置7同时工作对护筒本体9进行双重锁紧，接着抬升液压缸51带动环形抬升板52向上运动，同时带动被四个第二锁紧装置8与箍紧装置7锁紧的护筒本体9向上运动，使露出桩基外的护筒本体9运动到四个第一锁紧装置6可以对护筒本体9进行锁紧的位置，下一步，四个第二锁紧装置8与箍紧装置7松开护筒本体9，抬升液压缸51带动环形抬升板52向下运动到四个第一锁紧装置6可以对护筒本体9锁紧的位置，接着四个第二锁紧装置8、箍紧装置7与四个第一锁紧装置6同时运动对护筒本体9进行三重锁紧，然后抬升装置5带动被四个第二锁紧装置8、箍紧装置7与四个第一锁紧装置6锁紧的护筒本体9向上工作到最大行程，将护筒本体9从桩基内稳定的拔除，然后四个第二锁紧装置8、箍紧装置7与四个第一锁紧装置6松开护筒本体9，利用现有的起重设备将护筒本体9运送到指定位置，重复上述步骤对下一护筒进行拔除，实现了自动化快速拔除公路桥梁桩基护筒的功能，解决现有公路桥梁桩基护筒拔除过程中存在的大型机械设备不易对场地狭窄的护筒进行拔除，且大型机械设备拔除护筒消耗大，护筒拔除过程中稳定性差，大型机械比较笨重，灵活性差，千斤顶拔除护筒场地要求高，需要其他设备辅助、操作复杂与护筒拔除效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的中部为环形开口结构，底板(1)的前端设置有进给口，底板(1)的下端设置有两排万向轮(2)，底板(1)的后端安装有推把(3)，底板(1)上安装有升降装置(4)，升降装置(4)的上端安装有抬升装置(5)，抬升装置(5)位于底板(1)中部的开口结构内部，抬升装置(5)上端对称安装有四个第一锁紧装置(6)，抬升装置(5)的底端安装在箍紧装置(7)上，箍紧装置(7)的下端对称安装有四个第二锁紧装置(8)，且四个第一锁紧装置(6)、箍紧装置(7)与四个第二锁紧装置(8)之间夹持有护筒本体(9)，升降装置(4)、抬升装置(5)、第一锁紧装置(6)、箍紧装置(7)与第二锁紧装置(8)相互配合使用，完成公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除的工艺；

所述箍紧装置(7)包括安装在抬升装置(5)上的环形固定板(71)，环形固定板(71)的中部为环形开口结构，环形固定板(71)沿其中心轴线对称设置有四个进给槽，每个进给槽上安装有一个进给机构(72)，环形固定板(71)的下端外侧沿其中心轴线均匀设置有定位板(73)，定位板(73)的下端安装在环形支撑板(74)上，且环形支撑板(74)的中部为环形开口结构，环形固定板(71)的下端通过滑动配合方式与环形转板(75)相连，环形转板(75)的中部为环形开口结构，环形转板(75)上设置有平面螺纹，四个进给槽上的四个进给机构(72)与环形转板(75)通过螺纹相连接，环形转板(75)的侧壁上通过滑动配合方式安装有环形滑轨(76)，环形滑轨(76)通过焊接方式安装在定位板(73)上，环形转板(75)的下端沿其中心轴线安装有锥齿条(77)，锥齿条(77)上沿环形转板(75)中心轴线对称啮合有四个锥齿轮(78)，每个锥齿轮(78)均安装在驱动电机(79)上，每个驱动电机(79)均通过电机座安装在环形支撑板(74)上；

所述升降装置(4)包括对称安装在底板(1)上的升降液压缸(41)，升降液压缸(41)的顶端通过法兰安装在环形升降板(42)上，环形升降板(42)的中部为开口结构，环形升降板(42)的下端沿其中线轴线对称安装有承重板(43)，承重板(43)位于底板(1)中部的环形开口结构内，承重板(43)的下端安装在环形操作板(44)上，环形操作板(44)的中部为环形开口结构；

所述抬升装置(5)包括对称安装在环形操作板(44)上的抬升液压缸(51)，抬升液压缸(51)的顶端通过法兰安装在环形抬升板(52)上，环形抬升板(52)的中部为环形开口结构，环形抬升板(52)的下端沿其中心轴线方向均匀设置有固定柱(53)，固定柱(53)的下端安装在环形固定板(71)上；

所述第一锁紧装置(6)与第二锁紧装置(8)为形状、大小均一致的相同结构，所述第一锁紧装置(6)包括安装在环形固定板(71)下端立板(61)，立板(61)的侧壁上安装有锁紧液压缸(62)，锁紧液压缸(62)的顶端通过法兰安装在呈弧形结构的锁紧板(63)上，锁紧板(63)的侧壁上均匀设置有锁紧柱(64)，且锁紧柱(64)为圆锥状结构。

2.根据权利要求1所述的一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,其特征在于：所述进给机构(72)包括通过螺纹啮合方式与环形转板(75)相连的进给板(721)，进给板(721)的上端安装有连接板(722)，连接板(722)位于对应的进给槽内，连接板(722)的顶端安装在进给架(723)上，进给架(723)的侧壁上安装有呈弧形结构的箍紧板(724)上，箍紧板(724)侧壁上均匀设置有箍紧柱(725)，且箍紧柱(725)为圆锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种公路桥梁桩基修建专用护筒快速拔除设备,其特征在于：所述环形操作板(44)中部环形开口结构的直径大于环形支撑板(74)的直径。