CN216194620U - 灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，底部定位框架的顶部通过多个立柱支撑固定有顶部框架，底部定位框架和顶部框架的一侧之间对称固定有推手立杆，推手立杆的上部之间固定有顶部横杆；顶部横杆和底部定位框架之间平行固定有导向立柱；导向立柱上通过升降滑动配合有升降立板，升降立板的外侧壁上固定有发动机固定座，发动机固定座上固定安装有用于挖洞的钻孔装置；升降立板与用于带动其沿着导向立柱升降的同步带机构相连，同步带机构与手动进给动力装置相连。此挖掘装置能够用于灌砂法检测压实度试验过程中，检测坑洞的挖掘，其采用机械化的装置替代传统的人工挖掘过程，进而提高了坑洞的挖掘效率。

Description

灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工基础检测设备领域，特别是涉及一种灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置。

背景技术

建筑施工过程中，需要对基础进行压实度检测，通常采用的检测手段是采用灌砂法检测压实度，在检测过程中，需要先挖掘试验检测坑洞。根据现场试验人员的反馈，目前，主要采用的挖坑方法为，人工用铁钎进行挖掘，人工挖掘作业的方法存在以下几个缺点：

（1）工作效率低，一个点压实度试验，人工挖坑洞的时间约为15分，一组三点，仅挖坑洞时间就约为45分钟。

（2）人工挖坑洞，坑洞尺寸人为影响因素较大，深度及坑壁顺直度无法得到有效的控制，如果坑壁不满足要求，就需要对其进行重新修整，如果细致修整坑洞，则耗时耗力。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，此挖掘装置能够用于灌砂法检测压实度试验过程中，检测坑洞的挖掘，其采用机械化的装置替代传统的人工挖掘过程，进而提高了坑洞的挖掘效率，保证了挖掘质量，有效降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，它包括底部定位框架，底部定位框架的顶部通过多个立柱支撑固定有顶部框架，底部定位框架和顶部框架的一侧之间对称固定有推手立杆，推手立杆的上部之间固定有顶部横杆；顶部横杆和底部定位框架之间平行固定有导向立柱；导向立柱上通过升降滑动配合有升降立板，升降立板的外侧壁上固定有发动机固定座，发动机固定座上固定安装有用于挖洞的钻孔装置；升降立板与用于带动其沿着导向立柱升降的同步带机构相连，同步带机构与手动进给动力装置相连。

所述底部定位框架的底部四角固定安装有定位针柱；使用时，所述定位针柱插入到待挖掘的基础内部，并对整个装置进行定位；所述顶部框架和推手立杆之间固定有斜加强杆。

所述导向立柱的底端固定支撑在立柱底座上，所述立柱底座固定在底部定位框架的内侧壁上，所述导向立柱的顶部固定在立柱顶座上，所述立柱顶座固定在顶部横梁的外侧壁上。

所述升降立板的背部固定安装有多组对称布置的导向滑块，所述导向滑块与导向立柱构成滑动配合。

所述钻孔装置包括固定在发动机固定座顶部的汽油发动机，所述汽油发动机的输出轴与钻杆相连，所述汽油发动机的侧面设置有散热风扇。

所述手动进给动力装置包括固定在顶部横杆上的手动齿轮箱，所述手动齿轮箱的输入端与转动手轮相连，所述手动齿轮箱的输出轴与同步带机构相连，并驱动其传动。

所述同步带机构包括安装在手动齿轮箱输出轴上的主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮通过轮轴安装在从动轮架上，从动轮架固定在顶部框架的外侧壁上，所述皮带通过皮带夹板与升降立板的背部固定相连。

所述推手立杆的下部外侧壁上固定有脚轮立柱，脚轮立柱的底端固定有支撑脚轮，脚轮立柱和推手立杆之间固定有加筋板；所述推手立杆的中部之间固定有中部加强横杆。

所述钻杆包括筒体，所述筒体的头部一端设置有合金齿圈，所述筒体的尾部一端设置有法兰板，并通过法兰与汽油发动机的输出轴相连。

所述顶部框架上安装有用于对发动机固定座进行限位的底部限位板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的装置，其能够用于灌砂法检测压实度试验过程中，检测坑洞的挖掘，其采用机械化的装置替代传统的人工挖掘过程，进而提高了坑洞的挖掘效率，保证了挖掘质量，有效降低了作业人员的劳动强度。

2、通过采用上述的通过上述的定位针柱保证了对整个装置进行有效的固定和定位，保证了后续正常的钻孔作业过程。

3、通过上述的钻孔装置能够实现相应的钻孔作业过程。

4、通过上述的手动进给动力装置能够用于提供钻孔的进给动力，保证钻孔深度。而且能够实现钻进深度100mm----300mm内能精确控制，以满足试验的需要。

5、通过上述的同步带机构能够用于带动钻孔装置升降。

6、通过上述的支撑脚轮能够方便的对装置进行移动和转运，保证了其能够适应不同的使用场合。

7、通过采用上述的钻杆保证了钻孔过程中，孔壁光滑，而且保证了洞底平整，此外此钻杆能够方便的进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的钻杆三维图。

图3为本实用新型的钻杆主剖视图。

图中：底部定位框架1、定位针柱2、立柱3、顶部框架4、钻杆5、斜加强杆6、发动机固定座7、汽油发动机8、升降立板9、顶部横梁10、立柱底座11、导向立柱12、从动带轮13、加筋板14、脚轮立柱15、支撑脚轮16、底部限位板17、从动轮架18、皮带19、中部加强横杆20、导向滑块21、散热风扇22、皮带夹板23、立柱顶座24、推手立杆25、主动带轮26、手动齿轮箱27、转动手轮28、法兰板29、合金齿圈30、筒体31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，它包括底部定位框架1，底部定位框架1的顶部通过多个立柱3支撑固定有顶部框架4，底部定位框架1和顶部框架4的一侧之间对称固定有推手立杆25，推手立杆25的上部之间固定有顶部横杆10；顶部横杆10和底部定位框架1之间平行固定有导向立柱12；导向立柱12上通过升降滑动配合有升降立板9，升降立板9的外侧壁上固定有发动机固定座7，发动机固定座7上固定安装有用于挖洞的钻孔装置；升降立板9与用于带动其沿着导向立柱12升降的同步带机构相连，同步带机构与手动进给动力装置相连。其能够用于灌砂法检测压实度试验过程中，检测坑洞的挖掘，其采用机械化的装置替代传统的人工挖掘过程，进而提高了坑洞的挖掘效率，保证了挖掘质量，有效降低了作业人员的劳动强度。使用过程中，通过手动进给动力装置驱动同步带机构实现升降，通过同步带机构带动发动机固定座7升降动作，进而通过发动机固定座7进一步的带动钻孔装置，通过钻孔装置进行相应的钻孔作业。

进一步的，所述底部定位框架1的底部四角固定安装有定位针柱2；使用时，所述定位针柱2插入到待挖掘的基础内部，并对整个装置进行定位；所述顶部框架4和推手立杆25之间固定有斜加强杆6。通过上述的定位针柱2保证了对整个装置进行有效的固定和定位，保证了后续正常的钻孔作业过程。

进一步的，所述导向立柱12的底端固定支撑在立柱底座11上，所述立柱底座11固定在底部定位框架1的内侧壁上，所述导向立柱12的顶部固定在立柱顶座24上，所述立柱顶座24固定在顶部横梁10的外侧壁上。通过上述的立柱底座11和立柱顶座24能够对导向立柱12进行可靠的固定。

进一步的，所述升降立板9的背部固定安装有多组对称布置的导向滑块21，所述导向滑块21与导向立柱12构成滑动配合。通过上述的滑动机构保证了升降立板9能够沿着导向立柱12实现稳定的升降滑动。

进一步的，所述钻孔装置包括固定在发动机固定座7顶部的汽油发动机8，所述汽油发动机8的输出轴与钻杆5相连，所述汽油发动机8的侧面设置有散热风扇22。通过上述的钻孔装置能够实现相应的钻孔作业过程。工作过程中，通过汽油发动机8驱动输出轴，通过输出轴驱动钻杆5，进而通过钻杆5进行钻孔。

进一步的，所述手动进给动力装置包括固定在顶部横杆10上的手动齿轮箱27，所述手动齿轮箱27的输入端与转动手轮28相连，所述手动齿轮箱27的输出轴与同步带机构相连，并驱动其传动。通过上述的手动进给动力装置能够用于提供钻孔的进给动力，保证钻孔深度。而且能够实现钻进深度100mm----300mm内能精确控制，以满足试验的需要。

进一步的，所述同步带机构包括安装在手动齿轮箱27输出轴上的主动带轮26，主动带轮26通过皮带19与从动带轮13啮合传动，从动带轮13通过轮轴安装在从动轮架18上，从动轮架18固定在顶部框架4的外侧壁上，所述皮带19通过皮带夹板23与升降立板9的背部固定相连。通过上述的同步带机构能够用于带动钻孔装置升降。工作过程中，通过主动带轮26驱动皮带19，通过皮带19与从动带轮13之间的啮合传动带动与之相连的升降立板9实现升降动作。

进一步的，所述推手立杆25的下部外侧壁上固定有脚轮立柱15，脚轮立柱15的底端固定有支撑脚轮16，脚轮立柱15和推手立杆25之间固定有加筋板14；所述推手立杆25的中部之间固定有中部加强横杆20。通过上述的支撑脚轮16能够方便的对装置进行移动和转运，保证了其能够适应不同的使用场合。移动时只需要将上述的装置放倒即可。

进一步的，所述钻杆5包括筒体31，所述筒体31的头部一端设置有合金齿圈30，所述筒体31的尾部一端设置有法兰板29，并通过法兰与汽油发动机8的输出轴相连。通过采用上述的钻杆5保证了钻孔过程中，孔壁光滑，而且保证了洞底平整，此外此钻杆5能够方便的进行更换。而且采用上述的筒体31对钻孔样品进行有效的收集，防止其发生飞溅。

进一步的，所述顶部框架4上安装有用于对发动机固定座7进行限位的底部限位板17。通过上述的底部限位板17能够用于对发动机固定座7的高度进行限位，防止其发生过下降而导致的与从动带轮干涉的问题。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据需要使用的位置，通过支撑脚轮16将整个装置移动到需要挖孔的位置；然后，根据钻孔位置，将装置立起，并保证定位针柱2插入到待挖掘的基础内部，并对整个装置进行定位；然后，启动钻孔装置，通过汽油发动机8驱动输出轴，通过输出轴驱动钻杆5，在钻杆5转动过程中，通过手动的操作转动手轮28，通过转动手轮28驱动手动齿轮箱27，通过手动齿轮箱27驱动主动带轮26，通过主动带轮26驱动皮带19，通过皮带19与从动带轮13之间的啮合传动带动与之相连的升降立板9实现升降动作，进而将钻杆5压入到钻孔基础，进行相应的钻孔动作，钻孔完成之后，提起钻杆5进行下一个孔位的作业。

Claims (10)

1.灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：它包括底部定位框架（1），底部定位框架（1）的顶部通过多个立柱（3）支撑固定有顶部框架（4），底部定位框架（1）和顶部框架（4）的一侧之间对称固定有推手立杆（25），推手立杆（25）的上部之间固定有顶部横杆（10）；顶部横杆（10）和底部定位框架（1）之间平行固定有导向立柱（12）；导向立柱（12）上通过升降滑动配合有升降立板（9），升降立板（9）的外侧壁上固定有发动机固定座（7），发动机固定座（7）上固定安装有用于挖洞的钻孔装置；升降立板（9）与用于带动其沿着导向立柱（12）升降的同步带机构相连，同步带机构与手动进给动力装置相连。

2.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述底部定位框架（1）的底部四角固定安装有定位针柱（2）；使用时，所述定位针柱（2）插入到待挖掘的基础内部，并对整个装置进行定位；所述顶部框架（4）和推手立杆（25）之间固定有斜加强杆（6）。

3.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述导向立柱（12）的底端固定支撑在立柱底座（11）上，所述立柱底座（11）固定在底部定位框架（1）的内侧壁上，所述导向立柱（12）的顶部固定在立柱顶座（24）上，所述立柱顶座（24）固定在顶部横杆（10）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述升降立板（9）的背部固定安装有多组对称布置的导向滑块（21），所述导向滑块（21）与导向立柱（12）构成滑动配合。

5.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述钻孔装置包括固定在发动机固定座（7）顶部的汽油发动机（8），所述汽油发动机（8）的输出轴与钻杆（5）相连，所述汽油发动机（8）的侧面设置有散热风扇（22）。

6.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述手动进给动力装置包括固定在顶部横杆（10）上的手动齿轮箱（27），所述手动齿轮箱（27）的输入端与转动手轮（28）相连，所述手动齿轮箱（27）的输出轴与同步带机构相连，并驱动其传动。

7.根据权利要求6所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述同步带机构包括安装在手动齿轮箱（27）输出轴上的主动带轮（26），主动带轮（26）通过皮带（19）与从动带轮（13）啮合传动，从动带轮（13）通过轮轴安装在从动轮架（18）上，从动轮架（18）固定在顶部框架（4）的外侧壁上，所述皮带（19）通过皮带夹板（23）与升降立板（9）的背部固定相连。

8.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述推手立杆（25）的下部外侧壁上固定有脚轮立柱（15），脚轮立柱（15）的底端固定有支撑脚轮（16），脚轮立柱（15）和推手立杆（25）之间固定有加筋板（14）；所述推手立杆（25）的中部之间固定有中部加强横杆（20）。

9.根据权利要求5所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述钻杆（5）包括筒体（31），所述筒体（31）的头部一端设置有合金齿圈（30），所述筒体（31）的尾部一端设置有法兰板（29），并通过法兰与汽油发动机（8）的输出轴相连。

10.根据权利要求1所述灌砂法检测压实度的检测坑洞挖掘装置，其特征在于：所述顶部框架（4）上安装有用于对发动机固定座（7）进行限位的底部限位板（17）。

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