CN106906113A - 白酒催熟设备及酒液催熟方法 - Google Patents

白酒催熟设备及酒液催熟方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供白酒催熟设备及酒液催熟方法，涉及白酒生产的技术领域，包括设备主体、催熟装置和溶氧装置；所述设备主体中间设置有用于容纳白酒的容腔；且在所述设备主体上下两端设置有与容腔连通的进料口和出料口；本发明提供的白酒催熟设备及酒液催熟方法，可以明显改善白酒的口感和饮后感，使白酒的品质得以提升，通过白酒催熟设备处理的白酒一周左右的时间，达到自然存放白酒一年的效果，大大缩短白酒的生产周期，降低生产成本，且溶氧装置能够增加白酒催熟设备内的溶氧量，同时可将白酒中的易挥发性杂质带出，白酒原液富氧化，配合超声波效应处理白酒，缩短白酒的熟化时间。

Description

白酒催熟设备及酒液催熟方法
技术领域
本发明涉及白酒生产技术领域，尤其是涉及一种白酒催熟设备及酒液催熟方法。
背景技术
白酒的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。
酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，而应该称之为含有酒精的饮料。
白酒是中国特有的一种蒸馏酒。优质白酒必须有适当的贮存期。泸型酒至少贮存3～6个月，多在一年以上；汾型酒贮存期为一年左右，茅型酒要求贮存三年以上。酒度一般都在40度以上，40度以下为低度酒。
传统白酒为了让酒变得口感更好，更柔，更香，都要存放足够长的时间；这样白酒的生产周期长，成本高，损耗也大。
发明内容
本发明的目的在于提供白酒催熟设备及酒液催熟方法，以缓解了现在传统白酒生产周期长，成本高，和损耗大的技术问题。
本发明提供的一种白酒催熟设备，包括设备主体、催熟装置和溶氧装置；
所述设备主体中间设置有用于容纳白酒的容腔；且在所述设备主体上下两端设置有与容腔连通的进料口和出料口；
所述设备主体上端还设置有安全阀和用于检测设备主体内压力的压力表；
所述溶氧装置包括曝气装置和空气压缩机，所述曝气装置位于所述容腔内，所述空气压缩机位于所述设备主体外，所述曝气装置与空气压缩机之间设置有第一连接管。
进一步地，还包括溶氧量监控装置，在所述容腔内设置有与所述溶氧量监控装置连接的溶氧传感器，且所述溶氧量监控装置与所述空气压缩机连接。
进一步地，所述第一连接管上设置有用于过滤空气的空气过滤器。
进一步地，所述催熟装置为超声波设备，所述超声波设备包括超声波功率源和至少一个超声波换能器；所述超声波换能器位于所述容腔中。
进一步地，还包括温度监控装置，在所述容腔内设置有与所述温度监控装置连接的温度传感器，且所述温度传感器与所述超声波功率源连接。
进一步地，所述设备主体上设置有用于检测设备主体液面高度的液位计。
进一步地，所述第一连接管上设置有阀门，且所述阀门设置在曝气装置与空气过滤器之间。
本发明提供的白酒催熟设备采用了催熟装置，可以明显改善白酒的口感和饮后感，使白酒的品质得以提升，通过白酒催熟设备处理的白酒一周左右的时间，达到自然存放白酒一年的效果，大大缩短白酒的生产周期，降低生产成本，且溶氧装置能够增加白酒催熟设备内的溶氧量，同时可将白酒中的易挥发性杂质带出，白酒原液富氧化，配合超声波效应处理白酒，缩短白酒的熟化时间。
本发明还提供一种酒液催熟方法，该酒液催熟方法包括以下步骤：
将酒液加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，对酒液进行超声；且酒液温度控制在30℃－45℃；开启空气压缩机，经过空气过滤器过滤的空气，经曝气装置曝气；经100－120小时反应后，打开出料口，将催熟后的酒液排出。
进一步地，所述设备主体内的压力控制在0.2mPa－0.4mPa。
进一步地，所述酒液的溶氧量在12mg/L－20mg/L。
本发明提供的酒液催熟方法，通过对酒液进行超声波处理的时候，通入空气，使其酒液中易挥发的杂质被空气带走，也使酒液富氧化，缩短了酒液的熟化时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的白酒催熟设备的结构示意图；
图2为图1所示白酒催熟设备的A的局部放大图；
图3为图1所示白酒催熟设备的B的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的另一种白酒催熟设备的结构示意图。
图标：100－设备主体；200－液位计；300－空气压缩机；400－空气过滤器；500－温度监控装置；600－温度传感器；700－超声波功率源；800－超声波换能器；900－进料口；110－压力表；120－安全阀；130－泄压阀；140－曝气装置；150－出料口；160－阀门；170－溶氧量监控装置；180－溶氧传感器；190－第一连接管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种白酒催熟设备，包括设备主体100、催熟装置和溶氧装置；
所述设备主体100中间设置有用于容纳白酒的容腔；且在所述设备主体100上下两端设置有与容腔连通的进料口900和出料口150；
所述设备主体100上端还设置有泄压阀130、安全阀120和用于检测设备主体100内压力的压力表110；
所述溶氧装置包括曝气装置140和空气压缩机300，所述曝气装置140位于所述容腔内，所述空气压缩机300位于所述设备主体100外，所述曝气装置140与空气压缩机300之间设置有第一连接管190。
如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，设备主体100上设置有泄压阀130和安全阀120，当设备主体100内的压力大于0.4mPa时候，泄压阀130将设备主体100内的气体排出，当泄压阀130损坏，无法泄压的时候，当设备主体100内压力持续增大，达到0.6mPa以上的时候，安全阀120进行泄压；泄压阀130和安全阀120的泄压的压力根据实际情况可调。
白酒在需要催熟的时候，从进料口900进入到设备主体100内，催熟装置进行对白酒催熟；空气压缩机300将空气压缩后，再经过曝气装置140曝气，使设备主体100内的白酒的溶氧量达到一定的值。空气不断的涌入设备主体100，设备主体100的压力变大，压力值能够通过压强表读出。
如图4所示，为了更好控制白酒中的溶氧量，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括溶氧量监控装置170，在所述容腔内设置有与所述溶氧量监控装置170连接的溶氧传感器180，且所述溶氧量监控装置170与所述空气压缩机300连接。
在一些实施例中，溶氧传感器180将设备主体100内的溶氧量信号传递给溶氧量监控装置170，当根据溶氧量的大小，控制空气压缩机300，当溶氧量大的时候，空气压缩机300减少输送或者停止输送，当溶氧量小，空气压缩机300增加输出。
在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一连接管190上设置有用于过滤空气的空气过滤器400。
在第一连接管190上有空气过滤器400，空气压缩机300压缩后的空气通过第一连接管190，经过曝气装置140将压缩空气通入设备主体100中，使其增加溶氧量。
由于压缩空气中可能存在一些杂质而污染白酒，在第一连接管190上设置空气过滤器400，能够过滤掉压缩空气中的灰尘和细菌等；这样保证进入设备主体100里面的空气为洁净的。
在上述实施例基础之上，进一步地，所述催熟装置为超声波设备，所述超声波设备包括超声波功率源700和至少一个超声波换能器800；所述超声波换能器800位于所述容腔中。
在一些实施例中，催熟设备采用超声波设备；超声波设备包括超声波功率源700和超声波换能器800，超声波换能器800位于容腔中，跟需要的超声波的强度不同，超声波换能器800可以设置多个；多个超声波换能器800均匀设置在容腔内，能够对白酒更高效率的进行超声。
当超声波在白酒原浆中传播时候，由于超声波与白酒的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热学的、电磁学的和化学的超声效应。
超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波白酒中形成驻波时，悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积。
超声波作用于液体时可产生大量小气泡。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。
另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高温、高压，同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷，并在气泡内因放电而产生发光现象。
超声波的作用可促使发生或加速某些化学反应。
在上述实施例基础之上，进一步地，还包括温度监控装置500，在所述容腔内设置有与所述温度监控装置500连接的温度传感器600，且所述温度传感器600与所述超声波功率源700连接。
在一些实施例中，温度传感器600设置在容腔内，白酒的温度通过温度传感器600传递给温度监控装置500，温度监控装置500根据白酒的温度来控制超声波功率源700，进行对超声波换能器800的功率进行调节，从而控制白酒的温度。
由于超声波频率高，能量大，被白酒吸收时能产生显著的热效应。这样超声波换能器800的功率能够影响白酒原浆的温度，由于白酒催熟需要控制在一定的温度范围内，这样温度传感器600在容腔内检测的温度过高或者过低的时候，通过控制超声波功率源700组，使其加大或者降低超声波换能器800的功率来控制设备主体100内的温度。
在上述实施例基础之上，进一步地，所述设备主体100上设置有用于检测设备主体100液面高度的液位计200。
在一些实施例中，设备主体100内设置有测量液面高度的液位计200；一般采用的设备主体100的材质是不透明的，无法在外面观察设备主体100内的液面的高度，这样设置液位计200以后，就能够通过液位计200来确定设备主体100内的液面的高度。
在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一连接管190上设置有阀门160，且所述阀门160设置在曝气装置140与空气过滤器400之间。
空气过滤器400是用于过滤空气的，长时间时候需要进行对空气过滤器400的维护，空气过滤器400过滤空气中的灰尘和细菌等，灰尘和细菌留在空气过滤器400上，当灰尘和细菌积累到一定的程度，会使其过滤效果；为了使空气过滤器400能够持久的有效，需要进行更新和维护；在维护的时候，为了防止空气进入容腔内，也防止白酒从容腔中倒流到第一连接管190内；在第一连接管190上设置有阀门160。
白酒催熟设备的使用过程，通过将进料口900向设备主体100内添加设备主体100体积的1/2－3/4的白酒，然后开启超声波设备，初始功率设定为6kw/m3；温度传感器600将设备主体100内的白酒的温度的信号，发送给温度监控装置500，温度监控装置500显示内部的温度，当温度在30℃－45℃，超声波设备启动，当温度高于45℃时候，超声波设备停机；空气压缩机300向设备主体100内供空气，溶氧传感器180和溶氧量监控装置170监控设备主体100内的溶氧量，从而调节空气压缩机300，使其溶氧量控制在12mg/L－20mg/L之间，这样反应100－120小时，催熟白酒。
本发明提供的白酒催熟设备采用了催熟装置，可以明显改善白酒的口感和饮后感，使白酒的品质得以提升，通过白酒催熟设备处理的白酒一周左右的时间，达到自然存放白酒一年的效果，大大缩短白酒的生产周期，降低生产成本，且溶氧装置能够增加白酒催熟设备内的溶氧量，同时可将白酒中的易挥发性杂质带出，白酒原液富氧化，配合超声波效应处理白酒，缩短白酒的熟化时间。
本发明还提供一种酒液催熟方法，该酒液催熟方法包括以下步骤：
将酒液加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，对酒液进行超声；且白酒温度控制在30℃－45℃；开启空气压缩机，经过空气过滤器过滤的空气，经曝气装置曝气，并控制酒液的溶氧量在12mg/L－20mg/L；由于开始温度低，酒液的溶氧量低，可以直接向酒液中通入氧化性气体，来使酒液富氧化，且设备主体内的压力控制在0.2mPa－0.4mPa，当压力过高的时候，需要降低压力；经100－120小时反应后，打开出料口，将催熟后的酒液排出。
本方法适用于白酒、黄酒等多种酒，氧化性气体可以采用氧气、臭氧。空气压缩机可以替换为氧气瓶或者臭氧瓶，也可以氧气瓶和空气压缩机均向设备主体提供气体；为了减少整个白酒生产周期；可以先通过氧气，当白酒的温度达到30℃的时候，再采用空气压缩机提供空气；由于在白酒温度低的时候，白酒温度低的时候的氧气的溶解度有限，白酒中的溶氧量很难达到12mg/L，采用直接供应氧气是比较好的选择，使白酒更快的时间达到30℃以上，随着温度的提高，当达30℃的时候，白酒的氧气溶解度提高，直接用空气压缩机提供也具有很好的效果。
实施例一：
将新白酒加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，超声波功率设定为6kw/m3，开启空气压缩机，使空气进入到设备主体内，泄压阀泄压压力设定为0.4mPa，维持白酒在30°－45℃之间，当溶氧量低于12mg/L的时候，空气压缩机持续向设备主体通入空气；当溶氧量大于20mg/L，压缩机停止向设备主体通入空气；当设备主体内压力大于0.4mPa，泄压阀将设备主体内气体排出，当压力降低到0.2mPa关闭泄压阀，处理120小时以后，打开设备主体的出料口，将催熟后的白酒进行下一步的处理。
经过催熟的白酒基本无酒损耗，总醛明显下降，酒液透明，辛辣味减少，让酒液口感更好，更柔，更香，缩短了生产周期；相当于自然存储一年的白酒的总酸、总脂、总醛含量，见表1。
表1
新酒 实施例一 自然储存1年
总酸(g/L) 0.6134 0.9169 0.7991
总脂(g/L) 1.1512 3.1245 1.6346
总醛(g/L) 0.6031 0.2998 0.3547
从表中可知，使用本方法处理120小时的效果，相比于自然储存一年的白酒效果还好，按照白酒的标准，当总酸在0.50g/L－1.70g/L，就符合浓香型白酒的产品的技术要求，大大缩短了生产周期。
实施例二：
将新白酒加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，超声波功率设定为6kw/m3，开启空气压缩机，使空气进入到设备主体内，泄压阀泄压压力设定为0.4mPa，维持白酒在30°－45℃之间，当溶氧量低于20mg/L的时候，空气压缩机向设备主体通入空气，使溶氧量始终保持在20mg/L以上；当设备主体内压力大于0.4mPa，泄压阀将设备主体内气体排出，当压力降低到0.2mPa关闭泄压阀，处理120小时以后，打开设备主体的出料口，将催熟后的白酒进行下一步的处理。
实施例三：
将新白酒加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，超声波功率设定为6kw/m3，开启空气压缩机，使空气进入到设备主体内，泄压阀泄压压力设定为0.4mPa，维持白酒在30°－45℃之间，当溶氧量低于6mg/L的时候，空气压缩机持续向设备主体通入空气；当溶氧量大于12mg/L，压缩机停止向设备主体通入空气；当设备主体内压力大于0.4mPa，泄压阀将设备主体内气体排出，当压力降低到0.2mPa关闭泄压阀，处理120小时以后，打开设备主体的出料口，将催熟后的白酒进行下一步的处理。
表2
新酒 实施例一 实施例二 实施例三
总酸(g/L) 0.6134 0.9169 0.9231 0.7210
总脂(g/L) 1.1512 3.1245 3.2541 1.2341
总醛(g/L) 0.6031 0.2998 0.2954 0.4261
从表2中可知，使用本方法处理120小时的效果，溶氧量在20mg/L以上的实施例二与实施例一相比，溶氧量的提高对催熟的效果影响不明显，溶氧量低于12mg/L的实施例三与实施例一相比，溶氧量对白酒的催熟影响较大，对白酒催熟的时候，将溶氧量控制在12mg/L－20mg/L是一个较佳的选择。
本发明提供的酒液催熟方法，通过对酒液进行超声波处理的时候，通入空气，使其酒液中易挥发的杂质被空气带走，也使酒液富氧化，缩短了酒液的熟化时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种白酒催熟设备，其特征在于，包括设备主体、催熟装置和溶氧装置；
所述设备主体中间设置有用于容纳白酒的容腔；且在所述设备主体上下两端设置有与容腔连通的进料口和出料口；
所述设备主体上端还设置有泄压阀、安全阀和用于检测设备主体内压力的压力表；
所述溶氧装置包括曝气装置和空气压缩机，所述曝气装置位于所述容腔内，所述空气压缩机位于所述设备主体外，所述曝气装置与空气压缩机之间设置有第一连接管。
2.根据权利要求1所述的白酒催熟设备，其特征在于，还包括溶氧量监控装置，在所述容腔内设置有与所述溶氧量监控装置连接的溶氧传感器，且所述溶氧量监控装置与所述空气压缩机连接。
3.根据权利要求1所述的白酒催熟设备，其特征在于，所述第一连接管上设置有用于过滤空气的空气过滤器。
4.根据权利要求1所述的白酒催熟设备，其特征在于，所述催熟装置为超声波设备，所述超声波设备包括超声波功率源和至少一个超声波换能器；所述超声波换能器位于所述容腔中。
5.根据权利要求4所述的白酒催熟设备，其特征在于，还包括温度监控装置，在所述容腔内设置有与所述温度监控装置连接的温度传感器，且所述温度传感器与所述超声波功率源连接。
6.根据权利要求1所述的白酒催熟设备，其特征在于，所述设备主体上设置有用于检测设备主体液面高度的液位计。
7.根据权利要求1－6任一项所述的白酒催熟设备，其特征在于，所述第一连接管上设置有阀门，且所述阀门设置在曝气装置与空气过滤器之间。
8.一种酒液催熟方法，其特征在于，该酒液催熟方法包括以下步骤：
将酒液加入到设备主体内进行密封，开启超声波设备，对酒液进行超声；且酒液温度控制在30℃－45℃；开启空气压缩机，经过空气过滤器过滤的空气，经曝气装置曝气；经100－120小时反应后，打开出料口，将催熟后的酒液排出。
9.根据权利要求8所述的酒液催熟方法，其特征在于，所述设备主体内的压力控制在0.2mPa－0.4mPa。
10.据权利要求8所述的酒液催熟方法，其特征在于，所述酒液的溶氧量在12mg/L－20mg/L。
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