CN104195025A - 一种在线监控的黄酒微氧化催熟贮酒系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线监控黄酒贮酒系统及其方法，包括安装在贮酒罐上的微氧曝气头、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计，所述的PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计均与计算机连接，所述的质量流量计与计算机之间连接有A/D模数转换器，所述的计算机与压力传感器之间连接有D/A数模转换器。本发明在将陶坛贮酒改为大罐贮酒时，对大罐贮酒进行实时监控，防止黄酒变质而造成企业较大损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线监控黄酒贮酒系统及其方法，属于黄酒贮酒的辅助设备及该设备的使用方法。
背景技术
绍兴传统黄酒需3年以上的贮存陈酿，贮存容器依然沿用传统的陶坛（杨国军2006），万吨酒需44万只陶坛贮存，不但人工费用高，运输、贮存过程中损耗大，而且需要较大的贮酒场地（兰玉倩等2010），对企业库房压力很大，且原酒堆放过程中，因酒坛质量及堆放位置的不同，造成坛与坛之间质量不稳定，部分坛中的酒出现变质情况，因此，企业研发了一种大罐贮酒的方法。
大罐贮酒的优势包括：1）有效减少企业仓库面积，提高贮酒能力，2）有效减少批次之间及坛与坛之间酒体质量的不同，使酒质更均一；3）有效减少传统酒坛储酒堆幢这类劳动强度大的作业，并且可以有效减少生产、运输成本及人员配置，而且可以提高生产效率；4）有效的减少酒损，节约企业成本。
大罐贮酒的缺点是不透气，无法进行氧气交换，不利于黄酒成熟，因此大罐贮酒的关键技术是要开发出一种适宜的微氧化催熟系统，并能在线监控，防止因为酸败对企业造成较大损失。本发明由此产生。
发明内容
为了解决大型不锈钢罐不透气不利于黄酒成熟的问题，以及大罐长期陈酿的安全问题，本发明提供一种在线监控的黄酒微氧化催熟贮酒系统及使用方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种在线监控的黄酒微氧化催熟贮酒系统，包括安装在贮酒罐上的微孔曝气头、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计，所述的微孔曝气头、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计均与计算机连接，所述的质量流量计与计算机之间连接有A/D模数转换器，所述的计算机与压力传感器之间连接有D/A数模转换器。
所述的计算机上连接有报警装置。
所述的微孔曝气头形成微小氧气泡，提供微氧化环境，促进黄酒成熟，PH探头放入贮酒罐中，PH值传入到计算机的相应模块中，计算机显示PH值；所述的金属温度传感器进入贮酒罐中，温度传入到计算机的相应模块中，计算机显示温度值；所述的溶氧量电极进入到贮酒罐中监测贮酒罐中的溶氧量，溶氧量传入在计算机的相应模块中，计算机显示溶氧量；所述质量流量计控制进入大罐的氧气量，通过A/D模数转换，输入计算机显示当前流量，然后通过D/A数模转换，通过压力传感器改变控制电压，调节氧气流量大小，使其符合曝氧量要求。
本发明的有益效果如下：
本发明在线监控黄酒贮酒系统及其方法，具有温度、pH、压力、溶氧量和曝氧量在线显示的大型不锈钢贮酒设备，日均曝氧量可自动控制，并有报警设置；能有效解决当前黄酒企业面临的劳动力和库房不足的问题，提高贮酒能力，有效减少传统酒坛储酒堆幢这类劳动强度大的作业，并且可以有效减少生产、运输成本及人员配置，而且可以提高生产效率；有效减少批与批之间及坛与坛之间酒体质量的不同，使酒质更均一，且使酒质稳定性较好，有效节省勾兑及检测次数，提高勾兑准确率。为全面实现自动化生产奠定基础。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的连接关系示意图；
其中，1为贮酒罐、2为微孔曝气头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明在线监控黄酒贮酒系统，包括安装在贮酒罐1上的微氧曝气头2、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计， PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计均与计算机连接，质量流量计与计算机之间连接有A/D模数转换器，计算机与压力传感器之间连接有D/A数模转换器。计算机上连接有报警装置。
本发明在线监控黄酒贮酒系统的使用方法，微孔曝气头2形成微小氧气泡，提供微氧化环境，促进黄酒成熟，将PH探头放入贮酒罐1中，PH值传入到计算机的相应模块中，计算机显示PH值；金属温度传感器进入贮酒罐1中，温度传入到计算机的相应模块中，计算机显示温度值；溶氧量电极进入到贮酒罐1中监测贮酒罐1中的溶氧量，溶氧量传入在计算机的相应模块中，计算机显示溶氧量；质量流量计控制进入大罐的氧气量，通过A/D模数转换，输入计算机显示当前流量，然后通过D/A数模转换，通过压力传感器改变控制电压，调节氧气流量大小，使其符合曝氧量要求。当温度、pH、压力、溶氧量或曝氧量不符合规定时，报警装置自动报警，达到实时监控的效果。
本发明利用精密气体质量流量计来控制对陈酿罐的曝氧量，采用微孔曝气头2形成纳米级微小氧气泡，提供微氧化环境，促进黄酒成熟。
罐体安装有pH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极，并通过A/D模数转换，输入计算机显示贮酒罐的主要参数，在线实时监测贮酒罐状态。
利用计算机通过D/A数模转换，调节气体质量流量计的流量，使曝氧量符合要求。
一旦pH值、温度、溶氧量、压力等参数异常时，可通过计算机报警。每台计算机可控制一至多个大型不锈钢贮酒罐。
本发明在线监控黄酒贮酒系统及其方法，具有温度、pH、压力、溶氧量和曝氧量在线显示的大型不锈钢贮酒设备，日均曝氧量可自动控制，并有报警设置；能有效解决当前黄酒企业面临的劳动力和库房不足的问题，提高贮酒能力，有效减少传统酒坛储酒堆幢这类劳动强度大的作业，并且可以有效减少生产、运输成本及人员配置，而且可以提高生产效率；有效减少批与批之间及坛与坛之间酒体质量的不同，使酒质更均一，且使酒质稳定性较好，有效节省勾兑及检测次数，提高勾兑准确率。为全面实现自动化生产奠定基础。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种在线监控的黄酒微氧化催熟贮酒系统，其特征在于：包括安装在贮酒罐上的微孔曝气头、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计，所述的微孔曝气头、PH探头、压力传感器、金属温度传感器、溶氧量电极和质量流量计均与计算机连接，所述的质量流量计与计算机之间连接有A/D模数转换器，所述的计算机与压力传感器之间连接有D/A数模转换器。
2.如权利要求1所述的在线监控的黄酒微氧化催熟贮酒系统，其特征在于：所述的计算机上连接有报警装置。
3.一种在线监控黄酒微氧化催熟贮酒系统的使用方法，其特征在于：所述的微孔曝气头形成微小氧气泡，提供微氧化环境，促进黄酒成熟，PH探头放入贮酒罐中，PH值传入到计算机的相应模块中，计算机显示PH值；所述的金属温度传感器进入贮酒罐中，温度传入到计算机的相应模块中，计算机显示温度值；所述的溶氧量电极进入到贮酒罐中监测贮酒罐中的溶氧量，溶氧量传入在计算机的相应模块中，计算机显示溶氧量；所述质量流量计控制进入大罐的氧气量，通过A/D模数转换，输入计算机显示当前流量，然后通过D/A数模转换，通过压力传感器改变控制电压，调节氧气流量大小，使其符合曝氧量要求。
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