CN111748439A - 一种白酒熟化设备及熟化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种白酒熟化设备及熟化方法，涉及白酒加工技术领域，解决现有技术中白酒熟化设备生产成本较高，对白酒熟化过程不精确的技术问题。该设备包括压力罐、进酒系统、曝氧系统、超声波系统、温控系统、出酒系统和控制系统，曝氧系统与控制系统连接，以控制曝氧系统开启向压力罐曝气；超声波系统与控制系统连接，以控制超声波系统开启对压力罐内酒液进行超声波处理；温控系统与控制系统连接，用于在曝气和超声波处理中待压力罐内的温度达到温控系统的启动温度值时控制温控系统开启进行冷却处理；并在压力罐内温度达到温控系统的关闭温度值时控制温控系统关闭。通过本发明的熟化设备熟化的白酒损耗少口感更好，大大缩短了储存时间。
Description
技术领域
本发明涉及白酒加工技术领域，尤其是涉及一种白酒熟化设备及熟化方法。
背景技术
大部分香型刚酿出来的酒往往带有太多的杂味，也就是所谓的新酒味，这些气味分子较为活跃，能够掩盖酒中令人舒服的气味，所以新酒给人的感觉都不太好。因此，白酒在酿成之后都需要储存期，长则三五年，短则几个月时间。在经过一段时间的储存之后，酒中比较活跃的物质就会逐渐挥发出去，酒体就会变得绵软、香味突出，较新酒更醇香、柔和，这个过程叫做白酒的老熟。
白酒在老熟过程中的变化，大体分为物理变化和化学变化两个方面。其中，物理变化：在贮存过程中，一些低沸点的杂质，如硫化氧、丙烯醛及其他低沸点的醛类、酯类能够自然挥发。经过贮存，使杂味物质自然逸出，从而可以大大减轻白酒刺鼻辣眼感并增加香味。化学变化：酯类物质是酒中主要香味成分之一。酯的形成主要是在发酵过程中微生物的作用所产生的。但是在贮存过程中亦通过缓慢的酯化反应而形成。贮存过程中的化学变化主要是白酒产生氧化、还原、酯化等一系列综合变化。贮存过程中，一部分酒精被氧化而成为乙醛，乙醛进一步氧化生成醋酸，醋酸进一步与酒精作用生成醋酸乙酯和高级酯。一部分醛与酒精作用生成缩醛类，从而使酒体减少辛辣味。增加香味，赋予酒体芳香，柔和，软绵和协调之感。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中针对白酒进行人工干预的熟化或催熟技术，存在需要添加添加剂作为辅助，或者在催熟过程中无法控制熟化过程的压力和温度，或者熟化过程无法精准过程等问题，导致酒体损耗过大，成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白酒熟化设备及熟化方法，以解决现有技术中存在的白酒熟化设备生产成本较高，对白酒熟化过程不够精确的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种白酒熟化设备，包括压力罐、进酒系统、曝氧系统、超声波系统、温控系统、出酒系统以及控制系统，所述进酒系统、所述曝氧系统、所述超声波系统、所述温控系统和所述出酒系统分别与所述压力罐相连接，其中，
所述进酒系统还与所述控制系统相连接，用于控制所述进酒系统开启或关闭以使酒液进入压力罐；
所述曝氧系统还与所述控制系统相连接，用于在所述进酒系统关闭后控制所述曝氧系统开启以向所述压力罐内进行曝气处理和泄压处理；
所述超声波系统还与所述控制系统相连接，用于在曝气处理过程中控制所述超声波系统开启以对所述压力罐内的酒液进行超声波处理；
所述温控系统还与所述控制系统相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程中待所述压力罐内的温度达到温控系统的启动温度值时控制所述温控系统开启以对所述压力罐内的酒液进行冷却处理；并在所述压力罐内的温度达到温控系统的关闭温度值时控制所述温控系统关闭；以及用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后，控制所述温控系统开启以对所述压力罐内的酒液进行降温处理；
所述出酒系统还与所述控制系统相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后待所述压力罐的酒液温度降至设定值时，控制所述出酒系统开启。
根据一种优选实施方式，所述进酒系统包括暂存罐、进酒管和回酒管，其中，所述进酒管的始端与所述暂存罐相连通，所述进酒管能够自每个压力罐的底部依次串联连接多个压力罐；所述回酒管的始端与最后一个所述压力罐的上部相连通，所述回酒管的末端与所述暂存罐相连通，在所述回酒管的始端设有观察窗。
根据一种优选实施方式，所述进酒系统还包括进酒泵、第一进酒阀门和第二进酒阀门，其中，所述进酒泵和所述第一进酒阀门设置在所述进酒管上；所述第二进酒阀门设置在所述回酒管上；
所述进酒泵、所述第一进酒阀门和所述第二进酒阀门分别连接所述控制系统。
根据一种优选实施方式，所述曝氧系统包括制氧机、空气压缩机、气体流量调节器、单向阀、曝气器、压力传感器和泄压阀，其中，所述制氧机、所述空气压缩机、所述气体流量调节器、所述单向阀和所述曝气器由高压管路相连接，在每个所述压力罐的底部均设有所述单向阀和所述曝气器，且所述曝气器延伸至每个所述压力罐的底部设置；所述压力传感器设置在压力罐的顶部，泄压阀设置在最后一个所述压力罐的顶部，其中，所述制氧机、所述空气压缩机、气体流量调节器、单向阀、压力传感器和泄压阀分别与所述控制系统相连接，所述控制系统能够接收所述压力传感器的反馈信号并基于该反馈信号控制所述泄压阀的开启或关闭。
根据一种优选实施方式，所述超声波系统包括超声波功率源以及设置在每个压力罐外侧的超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波功率源连接，所述超声波换能器包括围绕所述压力罐的外侧周向分布的多组超声波换能器，每组超声波换能器是由多个单超声波换能器沿纵向竖直间隔排列而成；
其中，所述超声波功率源与所述控制系统相连接。
根据一种优选实施方式，多组超声波换能器包括3组，3组超声波换能器相互之间呈120度夹角围绕所述压力罐的周向分布。
根据一种优选实施方式，所述温控系统包括制冷机、冷却泵、冷却液管路、电磁阀、冷却盘管和温度传感器，所述冷却泵和所述电磁阀分别设置在所述冷却液管路上，并且，在每个所述压力罐的上方均设有电磁阀，所述冷却盘管设置在每个所述压力罐内的酒体液面下方且位于超声波换能器的上方，所述温度传感器设置在所述压力罐的顶部，
其中，所述制冷机、所述冷却泵、所述电磁阀和所述温度传感器分别与所述控制系统相连接，所述控制系统能够接收所述温度传感器的反馈信号，并基于该反馈信号控制所述制冷机、所述冷却泵和所述电磁阀的开启或关闭。
根据一种优选实施方式，所述出酒系统包括出酒管和出酒阀门，所述出酒管分别连接每个所述压力罐的底部，在每个所述压力罐的底部的所述出酒管上分别设有出酒阀门；其中，所述出酒阀门与所述控制系统相连接。
根据一种优选实施方式，还包括在每个压力罐顶部设置的安全阀，其中，所述安全阀与所述控制系统相连接。
本发明还提供了一种白酒熟化方法，所述方法是由所述的白酒熟化设备进行，所述白酒熟化方法包括如下步骤：
进料过程：控制系统控制进酒系统的进酒泵、第一进酒阀门和第二进酒阀门开启以使酒液进入压力罐，并在与最后一个压力罐相连通的回酒管上的观察窗观察到酒液时，控制进酒泵、第一进酒阀门和第二进酒阀门关闭；
熟化过程：控制系统在进酒系统关闭后，控制曝氧系统开启以向压力罐内开始曝气，控制系统接收压力传感器的反馈信号，并在监测到压力传感器的反馈信号高于泄压阀的泄压值时控制泄压阀开启，以使压力罐内的压力能够保持在一定值；待多个压力罐之间的压力保持平衡后，控制系统控制超声波系统开启；控制系统接收温度传感器的反馈信号，并在监测到温度传感器的反馈信号达到温控系统的启动温度值时，控制温控系统开启，在监测到温度传感器的反馈信号达到温控系统的关闭温度值时，关闭所述温控系统；
出料过程：待熟化过程完成后，控制系统控制超声波系统关闭，同时控制温控系统开启，并接收温度传感器的反馈信号待压力罐内的温度下降至设定值时，控制温控系统关闭，控制出酒阀门打开，以将压力罐内的酒液排出。
基于上述技术方案，本发明的白酒熟化设备及熟化方法至少具有如下技术效果：
本发明提供的白酒熟化设备和熟化方法通过结合控制系统、曝氧系统、超声波系统和温控系统，从而使压力罐内形成加压-控温-曝氧的熟化处理过程，能够加速酒体的反应过程，将白酒熟化的物理变化和化学变化结合在一起。而且本发明的白酒熟化设备各系统之间相互作用，起到相辅相成的效果。其中，通过曝氧系统和泄压阀对压力罐进行压力控制，可以控制酒体内的溶氧量，通过超声波系统中的超声波效应可以加速白酒中的化学反应过程，通过曝氧处理还可以带走酒体内的低沸点、易挥发性杂质，满足物理变化的要求，从而最终达到快速熟化的目的。本发明的白酒熟化设备和熟化方法完美的模拟了白酒在自然存在时所发生的温度变化和气体交换的过程，使得酒体的损耗少，口感更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的白酒熟化设备的结构示意图；
图2是本发明的白酒熟化设备中控制系统的连接方式图。
图中：1-控制系统；2-超声波功率源；3-超声波换能器；4-制氧机；5-空气压缩机；6-气体流量调节器；7-单向阀；8-曝气器；9-暂存罐；10-进酒泵；11-第一进酒阀门；12-冷却盘管；13-冷却液管路；14-第二进酒阀门；15-进酒管；16-回酒管；17-出酒阀门；18-出酒管；20-观察窗；21-制冷机；22-冷却泵；23-电磁阀；24-安全阀；25-压力传感器；26-温度传感器；27-泄压阀；28-压力罐。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合说明书附图1和图2对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种白酒熟化设备，包括压力罐28、进酒系统、曝氧系统、超声波系统、温控系统、出酒系统以及控制系统1。进酒系统、曝氧系统、超声波系统、温控系统和出酒系统分别与压力罐28相连接。
优选的，进酒系统还与控制系统1相连接，用于控制进酒系统开启或关闭以使酒液进入压力罐28。优选的，进酒系统包括暂存罐9、进酒管15和回酒管16。如图1所示，进酒管15的始端与暂存罐9相连通。进酒管15能够自每个压力罐28的底部依次串联连接多个压力罐28；即，进酒管15连接第一个压力罐28的底部，然后再将第一个压力罐28的上部与第二个压力罐28的底部相连通，以如此方式依次串联多个压力罐，从而便于每个压力罐内均能够引入合适高度的酒液，同时通过串联多个压力罐可以提高曝氧系统中氧气的利用率。优选的，回酒管16的始端与最后一个压力罐28的上部相连通，回酒管16的末端与暂存罐9相连通，在回酒管16的始端设有观察窗20，从而形成白酒的进酒循环回路。优选的，暂存罐9用于将待熟化酒体存入暂存罐暂存。优选的，暂存罐9上连接有酒液进口，以使白酒通过酒液进口存入暂存罐9。优选的，进酒系统还包括进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14，其中，进酒泵10和第一进酒阀门11设置在进酒管上；第二进酒阀门14设置在回酒管16上。优选的，如图1所示，进酒泵10设置在进酒管15的靠近暂存罐9的端部。优选的，在位于每个压力罐28底部的进酒管上均第一进酒阀门11。优选的，压力罐28包括1个或者多个，压力罐28的数量可以根据设计产能进行调整。优选的，压力罐的直径为60-90cm。优选的，进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14分别连接控制系统1，控制系统1控制进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14开启，使酒液自暂存罐进入压力罐28内，在通过观察窗20观察到有酒液流出时，则表示进料阶段完成，控制系统1控制进酒系统的进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14关闭，停止进料。
优选的，曝氧系统还与控制系统1相连接，用于在进酒系统关闭后控制曝氧系统开启以向压力罐28内进行曝气处理和泄压处理。优选的，曝氧系统包括制氧机4、空气压缩机5、气体流量调节器6、单向阀7、曝气器8、压力传感器25和泄压阀27。其中，如图1所示，制氧机4、空气压缩机5、气体流量调节器6、单向阀7和曝气器8由高压管路相连接。优选的，在每个压力罐28的底部均设有单向阀7和曝气器8，且，曝气器8延伸至每个压力罐28的底部设置。压力传感器25设置在压力罐28的顶部。其中，制氧机4、空气压缩机5、气体流量调节器6、单向阀7和压力传感器25分别与控制系统1相连接。优选的，泄压阀27设置在最后一个压力罐28的顶部。压力传感器25用于通过控制系统1实时监测压力罐28内的压力，并将压力信号反馈输出至控制系统1，控制系统1能够接收压力传感器25的反馈信号并基于该反馈信号控制泄压阀27的开启或关闭。优选的，泄压阀27与控制系统1相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程中控制泄压阀27的开启或关闭以使压力罐28内压力保持在一定值。在开启制氧机和空气压缩机后，可以将制氧机产生的氧气进行增压到所设定值，然后开启气体流量调节器并调节至大流量状态，此时压力罐内的曝气器开始曝气，同时压力罐内的压力迅速增加。待压力罐内的压力待到泄压阀的泄压值时，泄压阀开始泄压，此时可以调节气体流量控制器至小流量状态，此时各个压力罐内的压力达到平衡。优选的，所述的制氧机可以是分子筛制氧机，可输出氧含量达95％的空气，相对于利用空气，减少了气体的使用量，减少了酒的挥发损失。另外，相对于用瓶装医用氧气，则大大降低了成本，相对于化学制氧，提高了安全性。
优选的，超声波系统还与控制系统1相连接，用于在曝气处理过程中待压力罐28的压力保持平衡后控制超声波系统开启以对压力罐28内的酒液进行超声波处理。优选的，超声波系统包括超声波功率源2以及设置在每个压力罐28外侧的超声波换能器3。超声波换能器3与超声波功率源2电连接。优选的，超声波换能器3包括围绕压力罐28的外侧周向分布的多组超声波换能器。优选的，每组超声波换能器是由多个单超声波换能器沿纵向竖直间隔排列而成。优选的，超声波功率源2与控制系统1相连接。待各个压力罐内的压力达到平衡时，启动超声波系统，由于超声波具有热效应，开启超声波系统后，罐体内的温度开始缓慢上升。优选的，多组超声波换能器包括3组，3组超声波换能器相互之间呈120度夹角围绕压力罐28的周向分布。优选的，每组超声波换能器中上下间隔的超声波环能器之间的距离为20cm。
优选的，温控系统还与控制系统1相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程中待压力罐28内的温度达到温控系统的启动温度值时控制温控系统开启以对压力罐28内的酒液进行冷却处理；并在压力罐28内的温度达到温控系统的关闭温度值时控制温控系统关闭，以及用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后，控制温控系统开启以对压力罐28内的酒液进行降温处理。优选的，如图1所示，温控系统包括制冷机21、冷却泵22、冷却液管路13、电磁阀23、冷却盘管12和温度传感器26。优选的，冷却泵22和电磁阀23分别设置在冷却液管路13上。优选的，在每个压力罐28的上方均设有电磁阀23。冷却盘管12设置在每个压力罐28内的液面下方且位于超声波换能器3的上方；以便对于压力罐内的酒液进行冷却处理。优选的，温度传感器26设置在压力罐28的顶部。优选的，制冷机21、冷却泵22、电磁阀23和温度传感器26分别与控制系统1相连接。控制系统1能够接收温度传感器26的反馈信号，并基于该反馈信号控制制冷机21、冷却泵22和电磁阀23的开启或关闭。由于超声波效应，压力罐内酒液的温度会逐渐上升，温控系统设置有启动温度值和关闭温度值，当温度传感器反馈的温度信号高于温控系统的启动温度值时，控制系统控制温控系统的制冷机、冷却泵和电磁阀开启，开始对罐内酒体进行热交换，使得酒体缓慢降温，待降温至关闭温度值时，控制系统控制温控系统关闭。
优选的，出酒系统还与控制系统1相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后待压力罐28的酒液温度降至设定值时，控制出酒系统开启。优选的，出酒系统包括出酒管18和出酒阀门17，出酒管18分别连接每个压力罐28的底部，在每个压力罐28的底部的出酒管18上分别设有出酒阀门17；其中，出酒阀门17与控制系统1相连接。
优选的，本发明的白酒熟化设备还包括在每个压力罐28顶部设置的安全阀24。其中，安全阀24与控制系统1相连接。避免压力罐内压力过大。
根据本发明的另一种优选实施方式，本发明还提供了一种白酒熟化方法，该方法是由前述的白酒熟化设备进行，白酒熟化方法包括如下步骤：
进料过程：控制系统1控制进酒系统的进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14开启以使酒液进入压力罐28，并在与最后一个压力罐28相连通的回酒管16上的观察窗20观察到酒液时，控制进酒泵10、第一进酒阀门11和第二进酒阀门14关闭；从而完成进料阶段。
熟化过程：控制系统1在进酒系统关闭后，控制曝氧系统开启以向压力罐28内开始曝气，开启制氧机和空气压缩机，将氧气增压至增压设定值，并在开始时将气体流量调节器开始至大流量状态，此时压力罐内的曝气器依次开始曝气，压力罐内的压力迅速增加。待泄压阀开始泄压后，调节气体流量调节器至小流量状态，此时各压力罐内的压力达到平衡值。控制系统1接收压力传感器25的反馈信号，并在监测到压力传感器25的反馈信号高于泄压阀27的泄压值时控制泄压阀27开启，以压力罐28内的压力能够保持在一定值；待多个压力罐28之间的压力保持平衡后，控制系统1控制超声波系统开启；由于超声波具有热效应，此时压力罐内的酒体温度开始缓慢上升，控制系统1接收温度传感器26的反馈信号，并在监测到温度传感器26的反馈信号达到温控系统的启动温度值时，控制温控系统开启，控制系统开启制冷机和冷却泵以及电磁阀，开始对罐内酒体进行热交换，使得酒体温度缓慢降温，在监测到温度传感器26的反馈信号达到温控系统的关闭温度值时，关闭温控系统。在整个熟化过程中，压力罐内的酒体持续进行的以下循环：溶氧量增加-超声波效应，促进化学变化-温度升高-溶氧量下降-氧气析出-泄压阀开启；压强下降-氧气进一步析出-带出杂味物质；促进物理变化-温度下降-泄压阀关闭，压强增加-溶氧量增加。优选的，整个熟化过程持续进行5-7天，经熟化处理后的白酒其熟化程度能够使白酒的口感更加绵软、香味更加突出，相当于能够自然存放几年的熟化效果。
出料过程：待熟化过程完成后，控制系统1控制超声波系统关闭，同时控制温控系统开启，以对压力罐内的酒液进行降温，控制系统接收温度传感器26的反馈信号待压力罐内的温度下降至设定值时，例如达到20摄氏度及以下，控制温控系统关闭，控制出酒阀门打开，以将压力罐内的酒液排出。然后关闭所有系统，整个处理流程结束。
本发明的白酒熟化设备及方法结合了曝氧系统、超声波系统和温控系统，通过对压力罐内的压力和温度的控制，来控制酒体内的溶氧量的变化，利用超声波效果，加速了酒体的反应过程，从而将白酒熟化的主要过程结合在一起，并非单一的物理变化和化学变化。本发明的白酒熟化系统完美的模拟了酒体在自然存放时发生的温度变化和气体交换的过程，大大缩短了储存时间，降低了白酒的生产成本，提高了企业的利润，而且使酒体的损耗少，口感更好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种白酒熟化设备，其特征在于，包括压力罐(28)、进酒系统、曝氧系统、超声波系统、温控系统、出酒系统以及控制系统(1)，所述进酒系统、所述曝氧系统、所述超声波系统、所述温控系统和所述出酒系统分别与所述压力罐(28)相连接，其中，
所述进酒系统还与所述控制系统(1)相连接，用于控制所述进酒系统开启或关闭以使酒液进入压力罐(28)；
所述曝氧系统还与所述控制系统(1)相连接，用于在所述进酒系统关闭后控制所述曝氧系统开启以向所述压力罐(28)内进行曝气和泄压处理；
所述超声波系统还与所述控制系统(1)相连接，用于在曝气处理过程中控制所述超声波系统开启以对所述压力罐(28)内的酒液进行超声波处理；
所述温控系统还与所述控制系统(1)相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程中待所述压力罐(28)内的温度达到温控系统的启动温度值时控制所述温控系统开启以对所述压力罐(28)内的酒液进行冷却处理；并在所述压力罐(28)内的温度达到温控系统的关闭温度值时控制所述温控系统关闭；以及用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后，控制所述温控系统开启以对所述压力罐(28)内的酒液进行降温处理；
所述出酒系统还与所述控制系统(1)相连接，用于在曝气处理过程和超声波处理过程结束后待所述压力罐(28)的酒液温度降至设定值时，控制所述出酒系统开启。
2.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述进酒系统包括暂存罐(9)、进酒管(15)和回酒管(16)，其中，所述进酒管(15)的始端与所述暂存罐(9)相连通，所述进酒管(15)能够自每个压力罐(28)的底部依次串联连接多个压力罐(28)；所述回酒管(16)的始端与最后一个所述压力罐(28)的上部相连通，所述回酒管(16)的末端与所述暂存罐(9)相连通，在所述回酒管(16)的始端设有观察窗(20)。
3.根据权利要求2所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述进酒系统还包括进酒泵(10)、第一进酒阀门(11)和第二进酒阀门(14)，其中，所述进酒泵(10)和所述第一进酒阀门(11)设置在所述进酒管(15)上；所述第二进酒阀门(14)设置在所述回酒管(16)上；
所述进酒泵(10)、所述第一进酒阀门(11)和所述第二进酒阀门(14)分别连接所述控制系统(1)。
4.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述曝氧系统包括制氧机(4)、空气压缩机(5)、气体流量调节器(6)、单向阀(7)、曝气器(8)、压力传感器(25)和泄压阀(27)，其中，所述制氧机(4)、所述空气压缩机(5)、所述气体流量调节器(6)、所述单向阀(7)和所述曝气器(8)由高压管路相连接，在每个所述压力罐(28)的底部均设有所述单向阀(7)和所述曝气器(8)，且所述曝气器(8)延伸至每个所述压力罐(28)的底部设置；所述压力传感器(25)设置在所述压力罐(28)的顶部，所述泄压阀(27)设置在最后一个所述压力罐(28)的顶部，其中，所述制氧机(4)、所述空气压缩机(5)、所述气体流量调节器(6)、所述单向阀(7)、所述压力传感器(25)和所述泄压阀(27)分别与所述控制系统(1)相连接，所述控制系统(1)能够接收所述压力传感器(25)的反馈信号并基于该反馈信号控制所述泄压阀(27)的开启或关闭。
5.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述超声波系统包括超声波功率源(2)以及设置在每个压力罐(28)外侧的超声波换能器(3)，所述超声波换能器(3)与所述超声波功率源(2)连接，所述超声波换能器(3)包括围绕所述压力罐(28)的外侧周向分布的多组超声波换能器，每组超声波换能器是由多个单超声波换能器沿纵向竖直间隔排列而成；
其中，所述超声波功率源(2)与所述控制系统(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述超声波换能器(3)包括3组，3组超声波换能器相互之间呈120度夹角围绕所述压力罐(28)的周向分布。
7.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述温控系统包括制冷机(21)、冷却泵(22)、冷却液管路(13)、电磁阀(23)、冷却盘管(12)和温度传感器(26)，所述冷却泵(22)和所述电磁阀(23)分别设置在所述冷却液管路(13)上，并且，在每个所述压力罐(28)的上方均设有电磁阀(23)，所述冷却盘管(12)设置在每个所述压力罐(28)内的酒体液面下方且位于超声波换能器(3)的上方；所述温度传感器(26)设置在所述压力罐(28)的顶部，
其中，所述制冷机(21)、所述冷却泵(22)、所述电磁阀(23)和所述温度传感器(26)分别与所述控制系统(1)相连接，所述控制系统(1)能够接收所述温度传感器(26)的反馈信号，并基于该反馈信号控制所述制冷机(21)、所述冷却泵(22)和所述电磁阀(23)的开启或关闭。
8.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，所述出酒系统包括出酒管(18)和出酒阀门(17)，所述出酒管(18)分别连接每个所述压力罐(28)的底部，在每个所述压力罐(28)底部的所述出酒管(18)上分别设有出酒阀门(17)；其中，所述出酒阀门(17)与所述控制系统(1)相连接。
9.根据权利要求1所述的白酒熟化设备，其特征在于，还包括在每个压力罐(28)顶部设置的安全阀(24)，其中，所述安全阀(24)与所述控制系统(1)相连接。
10.一种白酒熟化方法，其特征在于，所述方法是由权利要求1至9任一项所述的白酒熟化设备进行，所述白酒熟化方法包括如下步骤：
进料过程：控制系统(1)控制进酒系统的进酒泵(10)、第一进酒阀门(11)和第二进酒阀门(14)开启以使酒液进入压力罐(28)，并在与最后一个压力罐(28)相连通的回酒管(16)上的观察窗(20)观察到酒液时，控制进酒泵(10)、第一进酒阀门(11)和第二进酒阀门(14)关闭；
熟化过程：控制系统(1)在进酒系统关闭后，控制曝氧系统开启以向压力罐(28)内开始曝气，控制系统(1)接收压力传感器(25)的反馈信号，并在监测到压力传感器(25)的反馈信号高于泄压阀(27)的泄压值时控制泄压阀(27)开启，以使压力罐(28)内的压力能够保持在一定值；待多个压力罐(28)之间的压力保持平衡后，控制系统(1)控制超声波系统开启；控制系统(1)接收温控系统的温度传感器(26)的反馈信号，并在监测到温度传感器(26)的反馈信号达到温控系统的启动温度值时，控制温控系统开启，在监测到温度传感器(26)的反馈信号达到温控系统的关闭温度值时，关闭所述温控系统；
出料过程：待熟化过程完成后，控制系统(1)控制超声波系统关闭，同时控制温控系统开启，并接收温度传感器(26)的反馈信号待压力罐内的温度下降至设定值时，控制温控系统关闭，控制出酒阀门打开，以将压力罐内的酒液排出。
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- 2020-06-28 CN CN202010594980.8A patent/CN111748439A/zh active Pending
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